应用计算机提高工程项目管理水平（续）

4计算机应用于焊接管理4．1焊接管理的要求及实施方案焊接管理是以现场焊接完成情况、质量检查情况、探伤检验结果情况为一体的综合管理系统，根据这一特点，将焊接管理分成施工单位焊接管理、质量检查处焊接管理、探伤检验所焊接管理三个方面，这三个方面相互联系、相互制约。     

浅谈化工机械设备的探伤检验

为保证这些焊接的质量，避免在生产运行中酿成重大事故，必须按照施工技术验收规范或设计要求，进行焊缝的无损探伤检验。常用的无损探伤技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以x射线探伤便于在任何场合进行，且能提供可靠的原始资料作为技术档案保存，虽然其费用较高，已成为安装施工中必不可少的工序，也是安装工程预算中主要的项目。     

微通道铝管的涡流探伤方法研究

目前微通道铝管被大量投放市场,但没有很好的质量控制方法,运用科学、有效的在线涡流探伤,及时检出产品上的缺陷并作出标识,加强对微通道铝管的质量控制,是微通道铝管生产厂家和从事涡流探伤技术研究人员所面临的迫切问题。本文根据实践经验并结合自身对涡流探伤理论的研究,阐述3种可用于微通道铝管的在线涡流探伤方法：穿过式单通道探伤方法、穿过式双通道探伤方法和单穿过式加双点探头式三通道探伤方法。通过分析对比这3种探伤方法的优缺点和实现难易度,为微通道铝管的在线涡流探伤提供具有重要推广价值的方法,同时为加强微通道铝管涡流探伤技术的研究进而推动涡流探伤技术的发展提供参考依据。     

超声波检测在保证焊接质量方面的应用

超声波是一种声波频率高于20kHz的声波。用于探伤的超声波,频率在0．4MHz-25MHz,其中日常使用最多的是1MHz-5MHz。由于超声波探伤具有探测距离大,探伤设备体积小,便于携带到工作现场,检测速度快,而且探伤中只消耗耦合剂和探头的磨损,检测费用低廉等特点,因此被广泛应用于国民经济的各个行业。     

铠装热电偶焊接质量的X射线探伤研究

研究了用Ｘ射线探伤方法检查铠装热电偶焊接质量，介绍了焊接仪器、透度计设计和探伤实验方法，讨论了铠装热电偶Ｘ射线探伤实验结果。     

射线探伤辅助对位器

工业射线探伤拍片的探伤机机头准确对位,是保证拍射线探伤片质量一个环节.为了提高底片拍摄质量.在拍摄过程中,射线探伤机机头必须对位准确.使用射线探伤辅助对位器对位,可以保证射线探伤机对位的准确率,提高射线探伤底片的拍摄质量.     

浅析超声波无损探伤技术在铁路检测中的应用

随着我国铁路线路的增加和相继提速，尤其是近年大批铁路客运专线的投人使用，对钢轨线路日常维护和保养提出了更高的要求。铁轨探伤技术的应用，能够及时了解铁路潜在的安全问题，避免行车事故的发生，对于我国铁路事业的发展具有重要的推动意义。超声无损探测技术由于其对缺陷定位准确，检测灵敏度高等特点，当前在铁路探伤工作中得到了广泛的应用。     

复合结构的超声探伤

超声波无损探伤设备在航空部门获得广泛应用；在制造部门和维修部门均要用到a该技术使用高频声波（通常在0．5-15MHz之间）直接作用于检测对象。     

铝合金工件的渗透探伤

渗透探伤是常规无损检测方法之一,该技术实施过程简单且无需复杂设备的投入,已经得到了广泛应用。本文主要针对铝合金工件的渗透探伤进行分析,对其理论、影响因素做简要概述,并提出如何处理这些因素对其造成的影响。     

X射线探伤的应用浅析

详细介绍X射线的探伤原理，及利用其特性在工业、农业、医学、建筑业等行业进行的放射性探伤，解决人们利用其它技术所不能解决的难题，在社会发展中起到巨大作用。     

GTC-80型钢轨探伤车耦合水输送系统介绍及维护

随着商铁线路的发展,为了适应新形势需要,各个路局的高铁和客专线路逐渐使用更加高速、高效的检测设备,GTC-80型钢轨探伤车是现今铁路发展必不可少的大型机械无损检测专用车辆,检测速度为80km／h,其未检地段和确认伤损由地面探伤小仪器进行补探和复核,与地面探伤小仪器互为补充有效的为行车安全提供了技术保证。     

连云港市工业X射线探伤现状分析及安全管理建议

目的:调查分析连云港市工业X射线探伤工作现状,探索如何对工业x射线探伤工作进行有效监督管理.方法:监测不同作业方式下辐射剂量并对该市工业X射线辐射工作单位的安全防护状况进行调查.结果:固定式X射线探伤方式下,测量点未测出明显超出本底水平的辐射剂量,流动式X射线探伤方式下,辐射剂量随距离的增加而减少,不同方向的辐射剂量有差异.结论:对固定式、流动式X射线探伤要分别采取有针对性的防护管理措施.     

金属胶接蜂窝结构面板上凹坑处的声阻探伤“异常指示”问题

本文以声阻探伤法的“机械振动”理论来解释金属胶接蜂窝结构面板上小凹坑处的讯号“异常”现象，说明了小凹坑处的声阻探伤“等效圆板”的弹性模量，泊松比，板厚，板径等都已改变，故决定声阻探伤讯号大小的工件“等效弹簧常数”完全可能与脱粘区的“等效弹簧常数”相等，从而导致二者的声阻探伤讯号相同。对小凹坑处的检测除应辅以其他手段外，建议先试行改变声阻探杆激励频率的办法，因这样有可能区分二者的差别。     

金属胶接蜂窝结构面板上小凹坑处的声阻探伤“异常指示”问题

本文以声阻探伤法的“机械振动”理论来解释金属胶接蜂窝结构面板上小凹坑处的讯号“异常”现象，说明小凹坑处的声阻探伤“等效圆板”的弹性模量、泊松比、板厚、板径等都已改变，故决定声阻探伤讯号大小的工件“等效弹簧常数”完全可能与脱粘区的“等效弹簧常数”相等，从而导致二者的声阻探伤讯号相同。对小凹坑处的检测除应辅以其他手段外，建议先试行改变声阻探杆激励频率的办法，因这样有可能区分二者的差别。     

如何做好管材环缝的超声波探伤

在钢管焊接过程中,环缝是主要的焊接形式,为了保证焊接质量达到标准要求,提高钢管的承压能力,应对钢管的环缝进行探伤处理。从目前探伤方法来看,分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。从实际操作难度和探伤效果来看,超声波探伤在实际生产中较易实现,并且对探伤操作人员的身体损伤较小,整体探伤效果比较理想。基于这一考虑,在管材环缝的探伤中,超声波探伤得到了重要应用。出于提高整体探伤质量的目的,我们应该认真分析超声波探伤的特点,并把握超声波探伤要点,认真做好管材环缝的超声波探伤。     

高聚物结构HNDT探伤实用记录系统研究

本文利用激光全息无损检测术对高聚物叠层结构进行探伤研究。系统采用光导热塑记录介质代替银盐干版做为记录部分，并用ＩＢＭＰＣ微机，适配接口卡及其特制数据总线控制微步进步电及其驱动电源，设计并组装了一套含干涉仪和控制台的半自动化检测设备。     

图像识别技术在射线探伤中的应用

针对焊缝射线探伤中的缺陷评片问题，利用数字成像及图像识别技术，对射线探伤底片进行了计算机自动识别。技术的研究，并以此为基础，对典型缺陷进行了识别，结果显示，利用此技术能够提高和改进评片的质量及效率。     

真空设备检漏及探伤

随着技术的不断发展和更新,真空设备的种类和结构也越来越多样化,为确保生产的安全和高效性,结合设备的不同结构,对设备的检漏和探伤也提出不同的要求.分析传统的和最新的检测技术和手段,根据实际使用提出各自的使用范围和使用要点,以便生产和使用单位可以方便快捷的选择合适的检测手段和仪器.     

X射线探伤室的墙体防护厚度的计算

射线探伤是工业上常见的无损检测的方法之一。但防护不当就会对人体造成伤害。本文由射线探伤的原理入手着重介绍了射线探伤室的墙体防护厚度计算方法。     

车轮电磁超声探伤技术的研究

我国铁路相关部门对车轮的检测主要采取定期检修的方式，即在规定的时间里集中大量的人力，对车轮有计划地进行检修，这样就需要很大的人力和物力。为了改善这种情况，我们研制了车轮动态自动探伤系统，本文主要介绍电磁超声表面波的激发和接收机制，利用电磁超声表面波对车轮探伤的原理，并分析了一些重要的探伤参数和缺陷波的处理方法。