粉煤灰在水泥混凝土中应用性能研究

本文对Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰按不同掺量替代水泥进行了胶砂强度试验,及混凝土工作性能试验。结果表明,在掺灰量为15~25％范围内,相同掺量下掺I粉煤灰水泥各龄期胶砂强度均高于掺Ⅱ级灰水泥;相对纯水泥混凝土,掺量为20％的两种粉煤灰混凝土初始坍落度均会增大,坍落度保持能力也有所提高,且掺活化湿排灰的混凝土工作性保持能力更优;在混凝土力学性能方面,掺Ⅰ级粉煤灰的混凝土各龄期强度均大于掺Ⅱ级灰的混凝土各龄期强度,其中3天和7天分别超出33．6％和25．5％。     

粉煤灰和矿粉双掺的胶砂和混凝土试验研究

采用正交试验方法进行胶砂试验,研究粉煤灰和矿粉总掺量、粉煤灰与矿粉比例和水胶比三个影响因素对水泥-粉煤灰-矿粉三元胶凝体系胶砂流动度和强度影响,分析三元胶凝材料体系的水化特点和强度发展规律。并在此基础上配制粉谋灰和矿渣双掺的高性能混凝土,研究表明粉谋灰和矿粉双掺的高性能混凝土早期强度低,后期强度高,混凝土耐久性能好。     

粉煤灰对无砂大孔混凝土性能的影响

无砂大孔混凝土是由水泥、粗骨料和水拌制而成的轻质混凝土,这种混合料硬化后存在较多和较大的空隙。试验结果表明:掺入粉煤灰的无砂大孔混凝土的和易性得到改善,随着粉煤灰掺量的增加,混凝土早期抗压强度降低,后期强度上升,同时还可以降低大孔混凝土的空隙率。     

大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析

作为工业副产品粉煤灰的排放量十分巨大,大掺量粉煤灰混凝土能够充分地利用工业废渣粉煤灰的潜在活性,减少水泥用量,降低混凝土生产成本;变废为宝,化害为利,节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地;更大程度地发挥高性能优势,改善混凝土工作性、耐久性和物理力学性能。大掺量粉煤灰混凝土既能节约水泥,又能消耗大量的粉煤灰,对于减轻环境负荷十分有效。大掺量粉煤灰混凝土作为一种新型材料,具有自身独特的优越性,随着对其性能的研究,大掺量粉煤灰混凝土的各项性能不断得到改善,一定会在各项建设拥有广阔的应用前景。     

机制砂粉煤灰高性能混凝土的工程应用研究

针对贵州省多石少砂的资源特点,采用机制砂替代河砂配制高性能混凝土,并对其工程应用进行了研究.通过优选水泥品种、粉煤灰掺量和砂率,配制C50机制砂粉煤灰高性能桥梁混凝土,混凝土的28d强度达到73MPa,在低温季节制备的T型梁强度能满足设计要求.     

高强机制砂混凝土工作性及力学性能的试验研究

通过偏高岭土和硅灰分别与粉煤灰双掺,使用机制砂混凝土调节剂,在机制砂级配不良,胶材用量仅为500 kg/m3,水胶比高达0.33的情况下配制出C80高强机制砂混凝土,并研究了调节剂、细集料类型、偏高岭土掺量、硅灰掺量对机制砂混凝土工作性及力学性能的影响.试验结果表明,适量调节剂可改善机制砂混凝土的工作性,并提高其抗压强度;机制砂对混凝土的工作性有不利影响,但对其劈裂抗拉强度和抗折强度均有所提高;偏高岭土和硅灰对机制砂混凝土的工作性及力学性能影响显著,随着其掺量的增加,机制砂混凝土的包裹性、和易性提高,而坍落度、扩展度、流动性减小,抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度呈现先增大后减小的趋势.     

粉煤灰混凝土配合比计算原理

本文把粉煤灰作为混凝土第五组分，建立了粉煤灰混凝土配合比独立的计算方法，而不依赖于基准混凝土。文中推导了粉煤灰混凝土配合比中单位水泥用量理论计算公式。确定了单位水泥用量、净水灰比、灰胶比和砂率为粉煤灰混凝土基本参数。文中还首次提出综合水灰比的概念。阐述了粉煤灰在混凝土中的特殊地位。表明粉煤灰在混凝土中的作用主要是提高混凝土的和易性，而决不是过去所认为的减水作用。该方法与普通混凝土配合比计算方法协调一致、便于掌握、使用方便该方法已由实验资料和算例验证。     

高性能轻集料混凝土抗氯离子渗透性能研究

采用ASTM C1202的快速试验方法-直流电量法研究胶凝材料用量、砂率、矿物掺合科和引气剂对高性能轻集料混凝土抗氯离子渗透性能的影响.试验结果表明:胶凝材料用量、砂率和引气剂掺量存在一个最优值,使轻集料混凝土的抗氯离子渗透性能较好且经济合理;单掺粉煤灰能有效提高轻集料混凝土的抗氯离子渗透性能,且随着粉煤灰掺量的增加,抗渗性能不断提高;粉煤灰与矿渣复合双掺可以综合发挥密实填充效应和火山灰效应,对高性能轻集料混凝土抗氯离子渗透性能的提高,效果更为显著.     

粉煤灰对高贝利特水泥和混凝土的工作性、强度及水化热的影响

粉煤灰特别是I级灰对高贝利特水泥的流动性有明显改善作用。在常温下，高贝利特水泥胶砂和混凝土强度随粉煤灰掺量增加而下降。但在高温条件（38℃）下，高贝利特水泥在粉煤灰各掺量下，其各龄期强度增幅均超过硅酸盐水泥，28d时掺粉煤灰的高贝利特水泥强度已达到或超过同粉煤灰掺量的硅酸盐水泥。掺I级灰的高贝利特水泥90d强度可与纯高贝利特水泥持平，Ⅱ级灰对高贝利特水泥强度影响较大。粉煤灰可进一步降低高贝利特水泥本已较低的水化热。     

EPS颗粒混凝土组成对其和易性与强度的影响

采用掺和自配引气剂和掺和料技术,研究引气剂掺量、粉煤灰掺量、胶砂比、水灰比对EPS轻混凝土的和易性以及强度的影响。     

超高性能轻质混凝土的弯曲性能研究

本文主要以漂珠作为轻集料,制备出密度在1700-1950kg/m~3的超高性能轻质混凝土(Ultra High Performance Light-weight Concrete,简称UHPLC),对其进行四点弯曲试验,并根据ASTM C1609标准研究其弯曲性能。研究表明:密度范围在1700~1950kg/m~3的UHPLC,其抗压强度在78.8~114.2MPa;2%体积率钢纤维掺量的UHPLC在开裂后有明显的挠度硬化行为,表现出优异的抗弯性能;根据ASTM C1609测试指标,随着密度的增加,UHPLC的初裂强度、0.5mm挠度下的残余强度、2mm挠度下的残余强度、峰值强度、弯曲韧性均增加;U1900抗压强度、抗弯强度比抗弯强度分别为114.2MPa、22.4MPa、11.7k Pa/kg·m-3,其抗弯性能可达国家标准《活性粉末混凝土》RPC160水平,比抗弯强度超过RPC最高等级RPC180。     

用于隧道高性能填充砂浆性能研究

为了向隧道盾构、城市管道和煤矿回填等实际工程提供性能优越、经济环保的高性能填充材料,本文通过正交试验,以凝结时间、泌水率、稠度、流动性和抗压强度为性能指标,探讨了胶凝材料、减水剂、膨胀材料和水胶比等因素对水泥填充砂浆的各项性能的影响,得出优化配比.     

纤维对抗冲磨超高性能混凝土性能的影响

针对西部山区洪水、泥石流对桥梁墩柱冲磨冲击病害问题,开发一种高抗冲磨、高抗冲击的超高性能混凝土(UHPC)材料,研究了纤维种类、掺量和混掺方式对抗冲磨UHPC性能的影响规律.研究结果表明:多锚点钢纤维与基体的锚固粘结作用较强,对UHPC抗冲磨/冲击性能提升最大;随着多锚点钢纤维掺量的增加,UHPC抗冲磨/冲击性能先提升后降低,最优掺量为2.5vol％;与单掺纤维相比,不同纤维混掺乱向分布形成更加致密的三维网络结构,纤维与基体间界面粘结强度更高,镀铜长钢纤维与多锚点钢纤维混掺时制备的抗冲磨UHPC在工作性能良好的同时,具有较高的抗冲磨/冲击性能,28d抗冲磨强度达162.8h/(kg/m2),冲击功1690 J.     

高性能氟碳涂料的制备及其综合性能研究

以含氟乙烯/乙烯基单体共聚氟树脂(FEVE)为基料,Ti O2/Al2O3复合颗粒为主要耐磨增硬填料,协同聚四氟乙烯(PTFE),制备了高性能氟碳涂料,并对涂层综合性能进行了测试。结果表明:当体系的颜料体积浓度(PVC)为30%,Ti O2/Al2O3复合颗粒含量为14%,PTFE含量为6%时,涂层的硬度和耐磨性达到最佳,且具有良好的疏水性和耐候保光性,同时常规理化性能优异。     

原状粉煤灰对超高性能混凝土性能的影响

为提高粉煤灰的综合利用率,降低原料成本,采用未经磨细和分选的原状粉煤灰等质量替代硅灰来制备超高性能混凝土(UHPC),并研究了不同掺量的原状粉煤灰对UHPC力学性能及微观结构的影响。结果表明:原状粉煤灰的掺入可使UHPC中胶凝材料的粒度呈梯度分布,形成良好的微级配;并且使新拌混凝土的流动度增大,影响了钢纤维在UHPC基体中的分布;当原状粉煤灰掺重不超过30%时,UHPC抗折强度随着原状粉煤灰掺量的增加呈现不同程度的增长,30%原状粉煤灰掺量的UHPC抗折强度与不掺粉煤灰的空白样相比提高了34%;由于原状粉煤灰水化缓慢,当原状粉煤灰掺量在0%~40%时,UHPC抗压强度随着原状粉煤灰掺量的增加有所下降。孔结构分析表明:UHPC的平均孔径以及总孔体积均随着原状粉煤灰的掺入而减小,基体更加密实;当原状粉煤灰掺量为30%时,SEM照片显示钢纤维与UHPC基体结合紧密,界面黏结增强。     

细集料对超高性能混凝土的性能影响

为探寻出一种低成本、可替代石英砂的细集料来制备超高性能混凝土(UHPC),研究了不同种类、级配的细集料对超高性能混凝土的工作性能、力学性能和收缩性能影响规律,通过XRD、SEM等测试方法对其微结构进行分析.研究结果表明:在相同胶凝材料体系、水胶比、钢纤维掺量、标准养护条件下,河砂制备的UHPC的流动性略低于石英砂制备的UHPC;河砂制备的UHPC与石英砂制备的UHPC的抗压/抗折强度均可达140 MPa/20 MPa以上;粒径小于1.18 mm河砂制备的UHPC的收缩率最低,可至600×10-6.分析XRD、SEM等表征结果发现石英砂和河砂制备的UHPC中砂与胶凝浆体连接更紧密,而机制砂制备的UHPC中界面较为明显.粒径小于1.18 mm河砂制备的UHPC的流动性、力学性能和收缩率综合最佳,并且河砂的价格较低,可降低UHPC的成本,良好的替代传统UHPC中的石英砂.