精轧除鳞箱结构优化

针对精轧除鳞箱无挡水装置而导致轧制板坯温度降低、影响轧制性能的问题,进行了结构优化,加装挡水板装置,使除鳞后的高压水沿轧制方向流动的量小于除鳞水量的5%,提高了精轧温度15℃,降低了沿轧件长度方向的温度差,采取了防止挡水板划伤板坯的技术措施,获得良好的挡水效果,同时保障了板坯表面质量.     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

可调喷距的方坯高压水除鳞箱

设计了可调喷距的高压水除鳞箱,介绍了除鳞箱喷嘴调距原理,机构及工艺参数。     

热轧带钢APO除鳞装置

APO除鳞法是“铁粒摩擦除鳞法”的缩写,这项除鳞新工艺是苏联发明的。其除鳞原理如下:带钢先通过拉伸矫直机,使其表面铁皮碎裂,然后带钢通过三个除鳞箱,由装在除鳞箱工作室中的铁粒依靠摩擦作用将带钢表面清理干净。     

中冶赛迪上海公司承担设计的宝钢1580mm精轧分段式除鳞箱热试成功

2011年11月2日23时,中冶赛迪集团子公司中冶赛迪上海公司承担设计的宝钢1580 mm热轧2号除鳞箱改造项目热试成功。宝钢1580 mm热轧原2号除鳞箱存在除鳞工序带坯温降大、除鳞水耗量大、除鳞电能浪费等问题,     

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷。通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法。通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次,并采用直通模式轧制,有利于柳叶状氧化铁皮改善,柳叶状氧化铁皮切除率由3.48%下降至0.2%。     

高效除鳞机

随着钢中合金元素的增加经常会使传统液压除鳞机不能达到令人满意的除鳞效果。在锻造车间或是轧制车间进行压力加工前 ,压力为 10～ 2 0 MPa的水压也不能完全除去小方坯的氧化铁皮。德国 ITWH轧制设备公司开发出一种新型联合机械超高液压除鳞机并且已经在一家钢管厂投入使用。这台机器的显著特性是具有在超高压除鳞前进行机械预除鳞的双重除鳞系统。除鳞后将减少轧机的磨损 ,降低下游的轧制过程成本。将准备除鳞的小方坯在装有切削刃的从动辊上旋转进行第一次的疏松氧化皮。然后 ,小方坯的整个表面 ,包括头部和尾部将使用装有特殊喷嘴的 …     

高压水除鳞泵站存在的问题及解决方案

高压水除鳞泵站是为除鳞机提供高压水的设备,是车轮轧制的重要环节,针对原泵站存在问题,提出了解决方案。     

高压变频器在宝钢热轧除鳞系统的应用

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速,可以快速地提供高压除鳞所需的流量,实现除鳞系统压力可调,达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时,一方面要提高设备的控制精度和响应能力,满足正常轧制的工艺需求,同时提高节约电能的效果;另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术,可以较好的满足正常轧制的工艺需求,同时提高变频器运行质量,减少设备维护成本,实现节水省电的显著效果。     

X70M管线钢终冷温度偏差大原因分析及工艺改进

针对湛江钢铁4 200 mm厚板轧机生产X70M管线钢时,冷床上钢板上表面呈现明显的带状氧化铁皮现象,不仅影响钢板表面质量,而且造成钢板终冷温度波动。从机械、工艺两方面进行深入分析,通过除鳞打击试验验证钢板宽度方向除鳞效果,并结合带状氧化铁皮对钢板经Mulpic快速冷却后终冷温度均匀性的影响,对精轧除鳞工艺制度进行改进,在确保钢板终轧温度的基础上,可以通过合理布局除鳞道次进行改进,新增除鳞道次越接近终轧末道次,除鳞效果越显著,并对除鳞喷嘴安装及维护提出可行性方案,现场生产实践证明,上述策略能够改善X70M管线钢除鳞效果。     

韶钢中板工艺的改进

介绍中板厂工艺流程与工艺技术几个方面的改进．通过除鳞箱移位、3并新加热炉的使用、矫直机移位、新增大规格分段剪等一系列工艺流程改造和对板坯料型、轧制、冷却等工艺技术改进，提高了工序的生产效率，降低了生产成本．     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

带高压水除鳞换热的带钢粗轧过程温度场数值模拟

热带钢在轧制前通常需用高压水去除氧化铁皮。随着高压水对带钢表面冲击强度的增加,除鳞效果明显增强,带钢的温度也显著降低。影响带钢温度变化的因素复杂多变,其中尤以高压水的影响较显著,因此研究带钢在高压水除鳞过程中的温度场分布,对于了解带钢粗轧过程中的温度变化、合理制定后续精轧工艺非常必要。笔者将有限元数值解法与实验结果相结合,研究了高压水冲击强度与带钢换热系数之间的对应关系,得出了换热系数计算模型。将该模型应用于宝山钢铁集团公司2050mm热带钢粗轧机组进行模拟计算。结果表明模拟值与现场实测值吻合良好。     

Optimization of the Production Organization Pattern in Tangshan Iron and Steel Co., Ltd.

High-efficiency production organization should be simple and “laminar”. A one to one “laminar flow” operation mechanism is supposed to be accepted as a prerequisite to build high-efficiency clean steel “production platform”. Concerning the fact that establishing a one to one “laminar flow” production pattern is impossible at Tangshan Iron and Steel Co., Ltd., “quasi-laminar flow” production pattern was evaluated. Result shows that rolling bar products of various specifications have great impact on the liquid steel supply model between BOF and CC. Considering the process matching issue of steelmaking-continuous casting-rolling process in bar production line, a “quasi-laminar flow” production pattern between BOF and CC was proposed according to different rolling specification in bar mills. Through analysis and research on current production pattern, combined with principles and strategy for BOF workshop control, and taking the plant layout into account, “quasi-laminar flow” production pattern was finally established. Moreover, Gantt chart of “quasi-laminar flow” production pattern was drawn. It is shown that the relative “order degree” of the “quasi-laminar flow” production pattern rises, which is conductive to production scheduling and ladle operation turnaround in comparison with “turbulence” production pattern. While a careful evaluation should be conducted due to the fluctuant temperature drop caused by the inevitable inserted heats and decreased operation rate of inserted BOF before adapting the production pattern.     

液压伺服系统在热轧板带自动厚度控制中的应用

简要介绍了液压伺服系统的特点、基本组成与原理，并以马钢热连轧薄板生产线中的3^#轧机为例，较详细介绍了液压AGC的应用情况。     

热轧带钢除鳞技术研究

通过研究热轧生产工艺过程的板坯加热、炉生氧化铁皮结构特点、除鳞道次、轧制温度变化等工艺参数对除鳞工艺的影响，制定、优化、完善了热轧板卷除鳞工艺制度。经现场实施应用，炉生氧化铁皮除鳞率达100％，热轧板卷除鳞合格率达99．78％。     

状态监测技术在精轧F2减速箱故障诊断中应用

针对鞍钢股份有限公司热轧厂1700生产线精轧F2减速箱振动幅值超标问题,利用先进振动分析仪CSl2130和SPM冲击脉冲采集器对精轧减速箱进行周期监测,应用状态监测与故障诊断技术进行分析,找出了导致减速箱振动超标的主要原因,制定预防措施,保障了设备稳定运行。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

泰钢950 mm精轧机组过程控制的数学模型

介绍泰钢950mm精轧机组过程控制的数学模型，通过精轧模型对所有的轧制参数进行设定计算，其中包括轧制力模型、力矩模型、温度计算模型、速度模型以及辊缝计算等．该系统应用后，产品各项指标达到设计要求．