基于SolidWorks的机床夹具定位设计

针对机床夹具定位元件种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,提出了机床夹具定位设计CAD系统的开发方法和思路,建立了各种定位方案的定位误差计算的数学模型.在SolidWorks环境下,用VB开发机床夹具的定位元件库,通过定位误差的计算确定夹具设计的定位方案,实现机床夹具定位设计的自动化.     

调整数控机床的新方法

在数控机床上加工零件的精度主要与工件在夹具为减小调整时间,应使最终定位元件移动,并用专上的定位精度有关.为保证夹具最终定位元件的定位用芯轴按程序直接自动安装在机床工作台的一定位精度,在机床和夹具零件或装配单元上的定位基准;应置,使定位元件达到高的定位精度,固为这时影响精度做成6～7级高精度,这就提高了成本,且因环节多,使主要是两个不大的误差;位置误差和定位元件在专用封闭环（最终定位元件）的总定位误差往往不能满足工芯轴上的安装误差。艺要求.采用新的调整方法,可减少更换产品时的重调时通常,通过测量最终定位元件的定位…     

组合定位各元件限定自由度分析

组合定位方案是机床夹具设计中普遍采用的一种定位形式。为保证夹具设计的可靠性,组合定位方案中各组成元件的自由度分析是组合定位时夹具设计必不可少的重要环节,同时也是组合定位方案分析的难点所在。针对组合定位方案分析的难点—确定组合定位中各定位元件实际限定自由度,从定位的概念和六点定位的基本原理出发,结合相关文献和授课经验,给出组合定位中各定位元件限制自由度的分析准则,并通过典型实例地分析加以说明。该准则能够准确、高效的解决组合定位中各定位元件限制自由度的分析问题,有助于提高夹具设计效率。     

精密机床综合精度精化的有效方法

对于精密机床,如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法。一、定位元件付的平均效应法六十年代精密机床设计时,常按运动学设计原理,六点定位,避免静不定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民德OFD广的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱面     

基于夹具设计中定位销长度的分析

分析了机床夹具设计中，使用圆柱销作为定位元件时，定位销的定位作用及定位销临界尺寸的界定；论述了采用定位销定位时，定位销长度的设计选择对工件加工定位的影响。无论欠定位或过定位均会对夹具的定位精度产生影响，从而影响到工件的加工质量。     

数显技术讲座：第八讲 数显测量系统的误差分析和误差补偿

数显机床的位置检测系统经常用感应同步器、光栅和磁尺等检测元件,这些检测元件及其系统由于设计、制造等因素,不仅自身存在着误差,而且由于安装和调试的原因还会使机床的定位误差进一步扩大。对于精密机床来说,一般还需要采用误差补偿技术才能使机床定位精度满足加工要求。下面我们就对数显机床的位置检测系统的误差及其补偿技术作一介绍。一、误差分析     

汽车轮毂柔性加工夹具的定位误差分析

定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本.针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系.在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂加工精度影响的情况下,以18英寸的汽车轮毂为例,由轮毂给定的加工精度,基于误差映射模型,运用MATLAB软件对汽车轮毂柔性加工夹具定位元件的尺寸公差进行了计算,得出了夹具定位元件的尺寸误差范围,对夹具定位元件公差进行合理的分配、提高夹具设计制造的效率具有重要意义.     

BLUESTAR 5卧式加工中心

产品特点:蓝星系列加工中心结构紧凑,追求低投入高收益,提高利润率,增强竞争力,机床的组件普通而可靠,无任何不成熟或超尖端的技术。这是 一种易于操纵的机床系列。然而,基于在机床行业半个多世纪的经验开发出的这种新一代的机床,赋予 了它新的名字和新的设计,蓝星和其它系列的加工中心之间的区别显而易见。工艺设计上的独到之处:蓝星系列的研发从客户需要出发,采用了成熟可靠的模块化制造。床身:带加强筋的整体铸件,具有高减震性能;刚性极强;三点定位,具有减震元件;有限元分析计 算;TOSCA 模拟程序达到最优化;模态分析检测。工作台模块:…     

精密机床综合精度精化的有效方法

<正> 对于精密机床,如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法。一、定位元件付的平均效应法六十年代精密机床设计时,常按运动学设计原理,六点定位,避免静不定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民德 OFD厂的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱面支承方式。移动导轨设计中如瑞士 SIP 公司2P 坐标镗床采用了 V 形导轨二点支承,平导轨一点支承方式,达到了五个自由度约束,一个自由度运动的定位原则。在圆度和长度     

圆柱十字滑块零件加工工艺安排及镗孔夹具设计

分析零件的工艺技术要求,制定了合理的工艺路线。阐述了镗模的设计内容,类型选择,定位及定位元件设计,镗套和衬套设计,镗模板和夹具体设计,夹紧装置设计,镗杆设计等。解决了精度低机床加工高精度零件的问题。     

无锡机床厂产品革新成果──可控硅逻辑元件在机床上的应用

以往机床动作程序的控制,一般是由中间继电器控制电磁阀来实现的。例如我厂最早设计的 3 MZ 1310全自动球轴承内圈沟磨床和MZ 208全自动轴承内圆磨床所采用的中间继电器多达50只左右。由于接触环节多,容易影响机床正常可靠运行。为了进一步提高机床动作的可靠性,我厂和无锡机床电器厂合作,试制出可控硅无触点逻辑元件。机床采用此种元件后有如下特点: (1)机床动作可靠,元件寿命长,无噪音; (2)与以前机床所采用的元件相比,同一用途的主要元件,成本降低30～40%,并且体积小,重量轻; (3)转换灵活,调换元件较容易; (4)动作由矩阵板控制,比较直…     

基于UG平台的铣床夹具设计研究

介绍了基于UG平台的机床夹具设计方法。首先建立了基于UG平台的夹具标准元件图库;然后根据夹具设计方案,把需要的定位元件、夹紧元件以及辅助元件直接复制到夹具装配文件夹中,并按照装配关系依次装配各元件;再按照各元件尺寸位置设计夹具体,并装配成三维实体夹具;最后把三维实体夹具转换为二维夹具装配图,并以铣床夹具为例进行验证。     

基于SOLIDWORKS的机床夹具元件三维参数化图库的研究

建立机床夹具元件三维图库是提高夹具设计效率的主要方法之一。本文以Delphi为开发工具、以Solid Works为建模软件平台,针对机床夹具设计的需要,提出了一种基于参数化技术和Solid Works API技术的机床夹具元件建模方法。分析论述了三维夹具元件图形数据库的建立和管理技术,以及实现程序自动绘图功能的代码编写技术。本文开发的图库系统具有很好的柔性和可扩展性,对其它机械标准零件图库的开发具有指导意义。     

电磁离合器

电磁离合器是一种用途广泛的自动化元件,在机械传动中起自动连接和分离作用。电磁离合器与其它元件配合,使传动部分能实现起动、停止、变速、制动、换向、直线定位和回转分度等。近几年来已经在机床等制造部门得到了较广泛的应用,尤其是数控机床和仿形机床的发展,为电磁离合器的应用开辟了新的途径。     

N4500 4000卷边压台机的改进

Ｎ４５００ ４０００型专用机床是一台高效机床，但工作时可靠性差。针对原定位不可靠的问题，设计了一种新的可靠的精定位方案。     

长跨距、高同轴度孔的加工方法

<正>按夹具结构及总装技术要求,连接、支承其它装置(或元件)并保持总装精度的基础元件为夹具体。夹具体的安装底面与机床连接,其它面则与装配定位元件、夹紧元件、导向元件和对刀元件等连接,以组成夹具的总体。因此,夹具体的结构形式一般由机床有关参数、夹具各装置(或元件)的分布及被加     

组合定位中“过定位”的判断方法

在机床夹具设计中,首先要解决的问题是按照“六点定位基本原理”,根据工件的加工工序要求,用一定方式布置的定位支承点来限制工件的部分乃至全部自由度。实际上,用以使工件在夹具中获得正确位置的并非理论上的所谓定位支承点,而是与理论定位支承点起同等作用的各种定位元件及其组合。各种定位元件的组合运用,将对被定工件有可能造成“过定位”。因此,很有必要对“过定位”的判断方法进行探讨。     

机床设计中的人体尺度

本文就机床设计中的主要操纵手柄、按钮及需要用眼睛观察的部分按人—机工程学进行了讨论,指出了机床设计中“平均人”的错误概念,给出了不同性质的操作元件应按不同百分点的人体尺度进行设计的数据,供机床设计人员参考。     

全面掌控机床静动态误差的KGM/VM双坐标检验光栅

机床设备生产商利用机床精度测试的结果对机床进行有针对性的改进设计，以获得更好的性能。机床精度测试分为静态测试和动态测试两大类。尤其是对高速机床而言，动态测试的结果更能说明机床运动精度的水平。通过对动态测试结果进行分析，不仅可以了解机床当前的状态，还可以获得由数控系统、驱动和位置测量元件所组成控制环的参数设置信息。通过静态测试，例如直线轴的定位误差测试，则可以反映出机床的几何精度。     

微处理机辅助定位误差补偿系统

本文介绍一种微处理机辅助定位误差补偿系统及其硬件和软件设计方法。该研究中的误差补偿硬件和软件技术对提高以感应同步器为检测元件的机床和仪器定位精度具有重要意义。