推广应用麦汁间歇煮沸工艺，节能降耗

麦汁煮沸消耗的热量约占整个啤酒厂消耗热量的30％。40％，可以通过回收使用二次蒸汽节能，采用麦汁间歇煮沸方式也能实现降低能耗。     

糖化低压动态煮沸系统使用介绍

糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%,煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能.采用低压动态煮沸系统,不仅有利于啤酒质量,而且可以合理有效地回收二次蒸汽,降低能耗38.8%.我公司于07年进行糖化煮沸系统的改造,采用动态低压煮沸,经近两年使用,基本能满足设计要求.……     

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

麦汁煮沸工艺的优化

我们知道，麦汁煮沸是啤酒厂的主要耗能点，蒸汽消耗量占全厂蒸汽消耗的40％以上，降低煮沸过程中的蒸汽消耗，是节能的重点，也是低碳化生产的主要切入点。     

低压动态煮沸系统优化设计

本文简要介绍啤酒厂糖化生产线的二次蒸汽热能回收方式,低压动态煮沸的控制原理,同时通过介绍JX-300X系统在啤酒生产中的应用,阐述了低压动态煮沸系统改造的实现方法。     

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

二次蒸汽冷凝水余热加热锅炉给水的改造

目前,啤酒生产企业糖化车间煮沸锅的二次蒸汽大多已回收到糖化车间加热投料水,剩下的富裕热量再用来加热中央CIP用水。由于二次蒸汽产生的冷凝水含有杂质,不能直接回收利用,目前大多是通过排污管道排到污水处理站进行处理。但这些二次蒸汽冷凝水温度接近100℃,直接排到污水站不但加重了污水处理负担,其所含的热量没有得到利用也非常可惜。我公司成功地将其用来加热锅炉给水,每年可以节约200多吨标准煤,本文即是这一成果的总结。1二次蒸汽冷凝水回收利用的必要性啤酒生产企业的糖化车间是用汽大户,约占全厂总用汽量的40%左右,二次蒸汽回收热量之后形成的冷凝水为100℃左右的高温水,有着相当高的热量利用价值。锅炉运行中需要补给大量的