基于包络理论的谐波传动共轭齿廓求解和啮合分析

针对数值求解谐波传动共轭齿廓推导复杂,不易求解等问题,运用一种根据柔轮运动轨迹包络的方法求解共轭齿廓,同时调整柔轮齿廓的沿轴向的不同齿高,使柔轮齿与共轭钢轮齿啮合时不发生干涉。为分析柔轮的齿根圆半径和转矩对柔轮应力的影响,通过Ansys Workbench建立了多体接触模型,探究了齿根圆半径和加载不同转矩对柔轮应力的影响规律。结果表明:柔轮应力对齿廓参数变化的敏感度高于所加载的转矩,因为谐波传动为多齿啮合传动,单个齿所受的应力较小,载荷对柔轮应力的影响相对小于齿廓参数的影响。     

FA506型细纱机单凸盘集落结构改造

为了提高FA506型细纱机短车集落的改造效果,介绍FA506型细纱机结构及传动杆撑爪式与撑条撑爪式单凸盘集落托盘输送机构的传动导轨结构;通过传动导轨力学分析和2种集落改造形式分析,说明在同等满纱凸盘负载下,撑条撑爪式所需拉力较传动杆撑爪式小,相同规格的气缸可带动更多锭数的满纱凸盘平稳工作;不更换中墙板与更换中墙板2种集落改造形式,应根据用户设备条件、厂房条件、纺纱要求等进行选择,前者改造后的落纱留头率可控制在93%~98%,后者改造后的落纱留头率通常可控制在96%~99%。     

环锭细纱机集落系统凸盘输送方式分析和结构改进

为提高环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送速度和在输送过程中的平稳性，以适应当前细纱机主机在超高速、超长锭、智能化方向的发展，分析了当前“推爪凸盘式”和“钢带凸盘式”凸盘输送结构的优缺点，并在此基础上设计了“双推爪凸盘式”和“螺旋导轮式”凸盘输送结构。指出，凸盘输送速度和输送平稳性取决于输送机构的机械原理，只有在原理先进的前提下，结合细纱机的技术状况和纺纱环境的具体情况，有针对性地优化凸盘输送机构，才能满足当前细纱技术的发展要求。     

克林根贝尔格制螺旋锥齿轮齿制形成原理

本文根据AMK系列克林根贝尔格铣齿机床的切齿啮合过程,建立出假想平面产形轮,从而分析克林根贝尔格齿制的齿长和齿廓形成原理。假想产形轮是研究两齿轮副啮合运动过程以及齿面啮合原理分析的良好介质,深入剖析了并论述了此齿制的锥齿轮凸、凹面鼓形量的意义。     

环锭纺集落系统凸盘防窜结构改进

为了解决环锭细纱机集体落纱系统采用气缸撑爪式机构，推送凸盘在导轨内窜动的问题，分析其凸盘推送机构动作原理并阐述引起窜动的主要原因；详细介绍依据撑爪靠重力自动复位原理设计的有防倒撑爪和防进钩结构的凸盘防窜装置的结构，以及防进钩的外形设计。生产实践表明：新增防窜装置结构简单可靠，无需对现有的凸盘输送装置做大改动，可解决凸盘与锭位之间错位过大影响插拔纱管的问题，提升集落系统的稳定性和生产效率。     

国内第一台多驱动超长集落细纱机亮相ITMAASIA＋CTTME2008（展台：W3—1301）

由上海二纺机研发设计制造的新一代新型纺机是一台数字化、电气化程度较高的新型纺机装备，带集体落纱、多电动机驱动的超长细纱机。这台国内第一台多驱动超长集络细纱机将于2008年7月在上海新国际博览中心举办的“中国国际纺织机械展览会暨IT-MA亚洲展览会2008”展览盛会上亮相。该机是国内第一台1500锭超长集体落纱细纱机。这台细纱机的主要特点是：各传动机构均采用单独电动机传动，用电气闭环控制代替机械齿轮传动，使纺纱品种转换过程全部由计算机完成，取消了所有机械变换齿轮机构，降低了机械材料和维护成本，     

棉纺环锭细纱机钢带式理管装置的改进

为提高棉纺环锭细纱机集体落纱效率、实现纺纱全自动化,介绍钢带式理管装置的结构、功能及在生产使用中存在的问题;分析对比理管装置改进前后的传动结构;改进传动结构路径为:由1套输送机构中间输送、自动理管、橡胶输送爪代替塑料输送爪,与输送带胶粘在一起,储存箱中的纱管通过传动辊、输送辊输送到列管器中,由分离杆将左右侧的纱管分离。实际应用表明:改进后的理管装置结构简单、传动机构运转平稳,故障率和制造成本低,且效率高、用工少。     

经纬榆次细纱短车集体落纱装置研制成功

近日,经纬股份榆次分公司研制成功细纱机短车集体落纱装置并进行试纺。该装置充分吸收经纬先进、成熟的细纱机长车集体落纱装置技术,攻克一系列技术难关,由拔插管装置与纱管输送机构、锭子纱管改造机构等技术组合而成。该装置研制成功后,     

锥形砂轮磨齿机模板法齿廓修形工艺研究

文章研究了锥形砂轮磨齿机模板法齿廓修形方法。模板法是利用齿条与齿轮的啮合原理使用磨齿机的砂轮修整机构中专用靠模,将砂轮修整成被修形齿轮基准齿条的齿槽形状,文中通过假想齿条参数的计算,确定了砂轮修整值。     

液体灌封机

一种液体灌封机。其特征在于它包括 :进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、传动部件、灌装部件、上盖 (上塞 )部件和电控箱。各机构布置在机架上 ,进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接 ,灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上 ,该拨轮对应位置设灌装部件 ,并与过渡拨轮部件中链条啮合 ,该链条又与封口部件上之轧盖拨轮啮合 ,轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮啮合 ,封口部件旁设上盖 (上塞 )部件 ,电控箱设于机架台板上面 ,传动部件亦装于机架台板下面 ,其输出轴上齿轮分别与跟踪部件和封口部件上所设的传动齿轮啮合。…     

环锭细纱机集体落纱传动管无间隙连接技术

分析环锭细纱机集体落纱装置中传动管的两种连接方式——销轴连接和传动管连接的不足;计算出车头车尾气架位置,提出无间隙连接装置的设计及工作原理;说明传动管连接技术是细纱机集体落纱的关键技术,新设计实现了传动管无间隙连接,制造精度要求低、易加工、成本低,易于大批量制造,传动管在长期使用中不发生变化;解决传动管车头车尾动程差异,保证气架任意位置高低一致、动作完全同步,避免车头部分出现纱管不能装置到正确锭子位置的问题,进一步提高了环锭细纱机集体落纱的可靠性,有效地提高了集落长车的整体运行效率。     

新型香皂打印机共轭盘形分度凸轮机构

共轭盘形分度凸轮机构是新型香皂打印机的核心机构,对最终打印质量有着重大的影响。由于在共轭盘形分度凸轮机构中参与啮合的零件多,设计较复杂,文章提出了一种基于复极矢量函数的简便设计方法,建立了数学模型,给出了设计实例并分析了不同参数对凸轮廓线的影响,为相关机械的设计和研究提供了参考。     

ITMA2019巴塞罗那国际纺机展若干新技术评析——细纱相关装备

为了加快行业创新示范效应,激发更多技术成果,从细纱机主机、自动落纱技术、断纱检测系统以及电锭驱动技术等方面,评析ITMA2019巴塞罗那国际纺机展展示的细纱相关装备的新技术、新产品;着重介绍了参展细纱机主机及相关的纺纱技术应用和装置,包括细纱机集体落纱、移动落纱机器人技术,断纱检测与粗纱停喂技术以及电锭驱动等技术应用。指出:细纱机发展方向为长机多锭位,附加自动集体落纱装置已成为标配;细纱机短机集体落纱和移动落纱两种改造方式将长期并存;细纱机主机配置断纱检测系统、联合配置粗纱停喂装置以及实现全电驱动亦是发展趋势。     

Excel与AutoCAD相结合实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型

渐开线齿轮三维造型的关键是端面渐开线齿廓的精确绘制。介绍以AutoCAD2008为平台,结合Excel的快速制表与计算功能精确绘制渐开线齿廓的方法。在此基础上,通过镜像、阵列、面域、拉伸等命令,实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型,为后续的运动仿真、数控加工以及动力学分析打下基础。     

国外细纱集体落纱装置

在精纺工程中,落纱是一个人数较多、劳动强度较大的工种。随着细纱机的现代化和自动化,在60年代中,国外大部分采用小车式单锭或组锭式落纱机来代替手工操作,其效果虽较过去的手工落纱为好,但劳动生产率的提高有限。所以近几年来,特别是西欧的一些纺机制造公司都发展了集体落纱装置。这种集体落纱装置一般固定在细纱机的两侧下,落纱装置     

环锭细纱机滚珠丝杆副在集体落纱装置中的应用

为了探讨环锭细纱机滚珠丝杆副在集体落纱装置中应用的可行性,介绍了滚动丝杆副装置与滑动丝杆副装置的原理并对比分析了两者在集体落纱装置应用中的优缺点,实践表明滚珠丝杆副装置具有传动效率高、结构紧凑、传动无间隙、无爬行、启动力矩小、运转平稳、传动精度高的优点.     

FA506型细纱机集体落纱改造关键技术分析

为了解决传统FA506型细纱机落纱用工较多、生产效率较低的问题,提出采用集体落纱装置对细纱机进行改造以提高落纱效率的方法。通过增加橡胶垫块整体抬高细纱机、降低细纱龙筋高度的方法,使增加的升降装置能自由抓取纱管并有效减少抓管机构摆动次数;通过重新设计控制系统、更换锭子、优化钢领板运动轨迹等方式,使集体落纱装置更加高效实现落纱。试纺结果表明:集体落纱改造可将落纱时间控制在2.5 min左右,从而有效减少人工并节约成本。认为:集体落纱改造能够大幅提升生产效率,实现减员增效的目的。     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

新型双压力角渐开线钟表齿轮

在计时仪器中,仪表齿轮性能直接决定了计时准确性.目前计时仪器中广泛采用仪表圆弧齿轮,其加工刀具的刃口为复杂曲线,成形较为困难,不利于刀具制造.文章利用渐开线刀具的齿廓为直线,刃口成形容易的特点,根据钟表齿轮的传动要求,提出了一种双压力角渐开线齿形,即将轮片的齿廓设计为具有拐点的齿形,以减小进啮角,提高进啮点的啮合效率.     

高浓纸浆泵转子的加工技术研究

利用回转运动群的数学工具，建立了高逍浆泵转子和星轮间的啮合方程及其齿廓面方程，分析了平面包络的特点及其啮合性能；研究了空间型面的特种加工工艺，并付诸实施。