国内外防气窜固井技术研究

随着石油勘探的不断发展和进步,对防气窜固井技术提出了更高的要求。文章简介了环空气窜的原因及危害,从水泥浆体系、压稳气层技术和井身结构设计等方面介绍了防气窜固井技术,并提出了固井技术所面临的一些难题。因此,为了适应油井的勘测开发,需要进一步发展和完善防气窜固井技术。     

防气窜固井组合技术在川东北的应用

为提高川东北地区三高(高压、高产、高含硫)气井的固井质量,避免井口带压,探区相关单位做了大量研究和实验,中石化勘探分公司通过大量分析总结提出了"防气窜固井组合技术",该组合技术通过对现有防气窜技术优选,根据川东北固井特点采取针对性技术措施,实现了杜绝气窜,进口不带压的目标。该组合技术防气窜固井技术在川东北近30井次成功使用,较为成功的解决了三高气井气窜、带压的难题。     

火驱井管外窜影响因素分析

气窜是火烧油层驱油技术中面临的重要问题。受储层层内和平面非均质性影响,产出气体会沿高渗透条带突进,气体运移到固井质量差和套损的井时发生窜槽,窜出的气体既可能进入其他地层,又可能直接窜到地面,形成管外窜。根据资料调研和分析,管外窜一般由六方面原因引起,分别为:油藏因素、开发因素、井况因素、水泥环封隔失效、套管腐蚀或破坏和分层作业不当。     

固井环空气窜机理和防窜水泥浆体系及其措施

如何防止环空气窜一直是固井技术研究的重点之一,为此国内外各个固井公司进行了大量的系统研究工作。在详细介绍环空气窜形成的机理、预测方法以及防气窜水泥浆体系和工艺技术措施基础上对防气窜固井工艺技术提出了一些建议。     

高温防窜乳液水泥浆体系研究与应用

高温高压气井防气窜固井对水泥浆性能要求高,常规水泥浆难以满足固井要求。在分析高温高压气井防气窜固井难点的基础上,优选胶乳防气窜剂与新型纳米液硅防气窜剂,将二者有机复配,通过致密充填、活性胶凝、改善水泥石力学性能等方式提高防气窜性能,研制出高温防窜乳液水泥浆体系。该防气窜水泥浆体系具有流变性好、API失水低、直角稠化和沉降稳定性好等特点,且对缓凝剂加量、密度、温度计配浆水陈化等因素不敏感,便于现场操作与施工。水泥浆静胶凝强度发展快,防气窜性能好,水泥石高温强度高、高温稳定性好,且水泥石渗透率低,有利于防止气体渗流。该防窜乳液水泥浆体系在中国石化西北油田成功应用多井次,较好地解决了高温高压气井固井难题。     

提升定边油田小井眼固井质量策略

为了提高定边油田小间隙井的固井质量,本文从定边油田实际出发,论述了油田小井眼固井特点与技术难点,针对温度与环空间隙对注水泥的影响分析,从易漏失井平衡注水泥设计技术、小间隙井固井提高顶替效率分析二方面阐述了多压力层系小间隙井固井工艺技术,最后对小间隙井固井防气窜工艺技术做出说明,促进定边油田小井眼固井质量。     

胶乳防窜水泥浆的室内研究与现场应用

对室内合成胶乳进行了粒径测试,室内研究了胶乳加量对水泥浆基本性能的影响,得出胶乳可有效改善水泥浆的失水性能,增强水泥石的韧性,提高水泥环的密封性,有助于提高固井胶结质量,据此优选出了胶乳防窜水泥浆体系,对其静胶凝强度发展、防窜性能等作了相关评价,其胶凝强度过渡很快,防气窜测试无气窜发生,具有良好的防窜效果。并介绍了该胶乳防窜体系在毛坝7井的现场应用。     

土质环境对固井水泥环胶结强度与密封性的影响

在固井作业过程中,水泥环胶结质量的好坏将直接影响井口的环空带压,从而对井筒安全性产生影响,破坏井筒完整性.为探究固井水泥环在不同的土质条件下胶结强度和密封性的变化,本文进行了模拟实验,探究土质环境与固井水泥环胶结强度、密封性的关系.结果表明:土质条件相同的情况下,套管尺寸增大会使在胶结面处发生气窜需要的气压增加;套管尺...     

微硅砂含量对热采井固井水泥强度影响研究

热采井开采过程中由于注汽压力高、温度高(280℃以上)因素影响,汽窜现象比较严重。汽窜主要是固井水泥环在高温影响下强度衰减,形成裂纹。防止汽窜主要是研究高温下强度不衰减水泥。因此在现有耐高温微硅砂固井水泥基础上,开展室内固井水泥试样强度试验,分析不同微硅砂含量和微硅砂粒径情况下水泥试样在280℃温度情况下的强度变化规律,得到在水泥中添加35%的微硅砂,选用300目微硅砂能够抑制高温对水泥石强度衰退的影响。     

用变密度测井评价固井质量

对固井质量进行评价的主要目的是防止层间窜槽(窜槽是指水泥没有完全充填的一种现象)。一口井在固井后不发生窜槽的充分必要条件是水泥与套管。水泥与地层都要胶结良好,其中任一界面胶结不好,都会引起层间窜槽。常规"固放磁"测井只能识别水泥与套管接触面第一界面的胶结程度,而不能反映水泥与地层第二界面的胶结程度。为解决这一矛盾,适应油气勘探开发生产的要求,声波变密度测井运用FORWARD平台解释固井质量的好坏,对固井质量检查起到极其重要的作用。     

普光气田防气窜固井液试验研究

普光气田具有井深、井底温度高、压力高,地层压力系统复杂等特点,固井质量要求很高,固井难度较大。气井生产一段时候后,原固井水泥环与套管间产生微裂缝,气体通过微裂缝上窜至井口,导致井口附近严重憋压,造成很大的安全隐患。本文在总结气窜形成机理,特别是对微裂缝——微环隙的成因进行了较为全面的分析和总结的基础上,通过大量的室内固井水泥浆探索实验,研制出了以CW-1、NJ-1和GS-1为组合的最佳方案,该方案选用乳胶作为主剂,膨胀剂和抗高温稳定剂为辅助剂,配合一定的前置冲洗液,提高了水泥与钢管的界面胶结强度,增强了水泥浆的致密性,增大水泥浆对气体阻力,有利于增强防气窜能力。该水泥浆体系具有较好的流变性能和低失水性,较大的水泥石韧性和抗压强度,适合在普光气田固井现场中应用。     

泡沫水泥浆固井技术在页岩气生产套管固井中应用研究

针对页岩气区块水平井固井漏失低和压裂后环空带压的技术难题,开展泡沫固井技术的应用研究,达到提高固井质量和实现长效密封的目的。结合平桥区块地层漏失特点及压裂后环空带压规律,采用平衡压力固井技术,设计分段式泡沫低密度水泥浆注结构,实现防漏和防气窜固井工艺设计;优化泡沫水泥浆体系,优选发泡剂和稳泡剂,提高体系中泡沫半衰期及高温稳定性,保障泡沫在浆体中原位高效分散;采用大尺寸水泥环密封能力评价装置模拟井下压裂施工压力变化,水泥环能够满足30段以上的分段压裂层间密封和长效密封要求;结合固井施工过程井下温度压力环境,设计泡沫水泥浆两段式注气方法及配套工艺,实现防漏防窜工艺,并在焦页198-1HF中的生产套管固井成功应用。泡沫水泥浆封固井段优质率达到98.2%,施工过程无漏失现象,压裂18段后未发生环空气窜,为页岩气井防漏防窜提供了新的技术方法和手段,具有良好的借鉴意义和推广价值。     

低温防窜水泥浆体系的现场应用

针对低温固井技术难点以及大庆油田日益复杂的地质情况,根据界面增强、防窜等机理,开发研制适用循环温度为10-60℃的低温防窜水泥浆体系。该体系适用于A级水泥、G级水泥、高强低密度水泥,界面胶结强度大于原浆2倍,抗窜压差大于5.0MPa。应用井与同区块常规井相比,优质率提高15个百分点、管外冒发生率降低到2.0%以下(常规井管外冒发生率为15%以上)。     

超深井挤水泥封窜工艺技术

1　施工方案的设计造成油水井管外窜槽的因素很多 ,主要有以下几个原因 :①地层裂缝造成外窜 ;②工艺技术措施不当造成外窜 ;③固井质量差造成外窜 ;④分层作业 (压裂、酸化等 )压力过大导致管外窜槽 ;⑤套管损坏造成的窜槽。而其中固井质量差为最主要的原因之一 ,封堵窜槽的方法很多 ,挤注水泥作为一种投入少、封窜效果好的方法被广泛采用。我们针对超深井的高压、高温、低渗透特点 ,设计了两种水泥封窜方案和配套工艺技术 ,即光管挤水泥封窜和封隔器挤水泥封窜工艺。光管注水泥适合套管质量好 ,地层串槽、封串后投产上部的井 ,因其挤堵后可欲留灰面 ,简化了工艺 ,提高了工作效率。2　挤水泥封窜施工设计2 .1　施工步骤①验套 :下封隔器验证目的层以上井段套管漏失情况 ,要求试压超过挤水泥预计压力的 1 2倍以上 ,无漏失。②试挤 :用清水试挤 1ｍ3以上 ,试挤压力不超验套压力的 80 % ,根据试挤结果计算水泥的剂量。③垫泥浆 :下注灰管脚至目的层底界以下 5 0～ 1 0 0米 ,替入高密度泥浆 ,防止挤水泥时 ,水泥与水稀释 ,使水泥和泥浆相对密度不超过 0 1。上提管脚至目的层以下 1 0米 ,用清水反洗井 ,...     

一种防窜直角稠化水泥浆体系的室内研究及现场应用

深水高压油气井在固井作业过程中存在很多困难因素,如油气水层易互窜,界面胶结质量差,水泥柱上下温差较大,井眼压差大易发生气窜,钻井费用高,钻井周期长。究其原因,主要是水泥浆稠化过渡时间长,固井后发生环空气窜所导致。为了有效避免气窜现象的发生,优选了一种具有防窜直角稠化水泥浆体系。防窜直角稠化水泥浆体系已多次成功应用于南海东部区块。     

防气窜固井水泥浆体系的研究

固井后环空气窜是影响油田开发效果的重要因素。本文对目前的丁苯胶乳防窜水泥浆体系和纤维防窜水泥浆体系的防窜机理进行了分析和研究。在此基础上进行了防气窜水泥浆室内研究,对缓凝剂和抗高温材料进行试验和评价,优选出了微膨增韧胶乳防气窜水泥浆配方,满足固井水水泥浆防气窜的性能要求。     

锦州油田防汽窜技术的研究与应用

本文通过锦州油田稠油油藏油井汽窜产生成因、造成危害的分析,提出了以多井组合注汽,整体蒸汽吞吐为主,封堵窜和分层选注为辅的油井气窜综合防治措施。通过现场实施达到了防止气窜,提高注汽效率的目的。     

哈萨克斯坦K7030井浅气层井口窜气封堵技术

K7030井是哈萨克斯坦MMG油田在卡拉姆卡斯区块的一口三开水平井,该地区320m-480m段浅气层和裂缝发育,完井井口窜气问题突出,完井处理井口窜气成本超出钻井总成本的20%,且成功率不到10%。K7030井采用桥塞封隔、传输射孔、内管挤水泥、优化水泥浆体系等方式,成功解决了井口窜气难题,可在该地区推广应用。     

基于海上稠油油田热采作业模式的探索

本文针对渤海稠油油田多轮次热采气窜严重导致油田产量下降的问题,从气窜产生的根本原因出发,提出了采用多井整体吞吐技术治理气窜的技术思路,阐述了多井整体吞吐热采技术优势。此外结合渤海油田B-1平台实际情况,对多井同注地面工艺流程进行了设计。最后对多井整体吞吐技术进行了风险分析并制定了对策,为后续更加科学、高效开采海洋稠油资源奠定了基础。     

耐温抗盐封窜堵水技术在塔里木油田的应用

YM35-A井于2006年11月自喷投产,2008年7月转电泵生产,当年12月因含水高达98%而关井。该区块固井普遍差,本井因管外窜而产水。根据该井井底温度高,地层矿化度高,常规水泥封窜效果不好的情况,决定引入新型耐温抗盐封窜微膨胀堵剂进行封窜作业,成功补救了5480-5565米井段和喇叭口套管固井质量,实现了增油降水的目的。同时为该区块方案调整指明了方向。