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复杂油底壳一次拉深成形新工艺的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了复杂薄板零件拉深过程的力学特征,阐明了提高板料成形性能的技术关键,提出了一种能大幅度提高板料成形性能的新技术。对一种拉深难度很大的复杂油底壳采用这一新技术的一次拉深成形、常规工艺的一次拉深成形及实际生产中采用的二次拉深成形三种成形过程进行了有限元数值模拟,比较结果表明,这一新工艺的一次拉深成形的效果最好。 相似文献
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板料成形(又叫板料冲压)是利用压力装置和模具使板材产生分离或塑性变形,从而获得成形件或制品的成形方法。金属板料的厚度一般都在6mm以下,且通常是在常温下进行,故板料成形又称为冷成形(冷冲压)。只有当板料厚度超过8mm时,才采用热成形。 相似文献
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1所示为移动式9m~3空气压缩机上的油底壳。其最大型腔成形尺寸为481mm×430mm×175mm,壁厚为1.5mm,属于小体积,高方盒型,拉深极限超标。而且底部有两个阶梯形,是一个具有复杂空间曲面的拉深件。 如若桉常规的模具设计方法,则必须制做3~4套模具,通过多次拉深方能成形。这样不仅使得加工工艺复杂化,成形可靠性降低,而且加大了横具设计与制造的难度,提高了成本。经研究分析,该零件阶 相似文献
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本文针对护罩冲压件的结构特点和生产要求,介绍了护罩冲压件冲压成形工艺和成形要点。分析了护罩冲压件在成形过程中容易出现的一些问题,提出了增加近似成形料包的工艺设计方法和底部小圆凸台采用反拉深的工艺方法,解决了护罩冲压件成形的难点问题。应用结果表明,该冲压成形过程和成形工艺设计方法是非常有效而可靠,对其他类似产品的成形工艺具有一定的启发与参考作用。 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1997,(6):18-19
曲面形状零件是指那些非平底、非直壁零件,包括有:球面形状零件、抛物面形状零件、锥形零件以及诸如汽车覆盖件一类的零件。这类零件在拉深成形时,整个坯料都是变形区,因为它不仅要求其外法兰部分产生拉深时相同的变形,而且还要求其中间部分由平面变成曲面或斜面,也成为了变形区,因此,可以说曲面零件成形是拉深和胀形两种变形方式的复合。 曲面形状零件拉深成形后实测变形数值如图1所示。图1a是电动喇叭罩变形分布示意(材料为08 相似文献
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随着汽车覆盖件高强度钢板的逐渐采用,由其产生的成形精度降低问题日益突出。文中以扁壳类成形件为对象,提出了双曲度扁壳、柱面扁壳、双曲度扁壳(底面修平)及平底盒形件的成形精度评价方法,研究了材料屈服强度对拉深件底面成形精度的影响,得到了屈服强度对成形精度的影响规律。 相似文献
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板材液压成形技术与装备新进展 总被引:20,自引:1,他引:19
随着板材零件向大尺寸、薄壁、深腔、复杂曲面以及难变形材料方向发展,具有低成本、高柔性的板材液压成形技术在航空、航天、汽车等制造业受到高度重视,并面临新的机遇和挑战。介绍板材液压成形技术的发展现状,重点介绍近年发展的径向主动加压充液拉深、预胀充液拉深、正反向加压充液拉深、双板成对液压成形和热态液压成形技术。分析国内外板材液压成形技术在汽车、航空航天等领域的应用现状,综述板材液压成形装备的研制进展,介绍正在研制的世界最大的吨位为150 MN、液体容积为5 m3的液压成形装备,对板材液压成形技术的发展趋势进行展望。 相似文献
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谢恩禧 《机械工人(热加工)》1991,(2):24-26
BJ 212汽车变建箱中的同步器滑块零件(图1)是属于低矩形盒零件类。由于其尺寸较小,精度要求较高,一般由落料、拉深成形、切边三道工序完成。为了提高生产效率,降低成本,我们设计了一种新 相似文献
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应用先进的有限元板料冲压分析软件Dynaform,对打火机外壳多次拉深成形过程进行数值模拟,分析模具参数及软件中参数设置的选取对成形的影响,得到合适的拉深工艺参数,为模具设计提供重要的参考. 相似文献
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浅成形是通过拉深使工件局部凹陷或凸起的一种加工方法。浅成形零件的压制深度T一般都等于或小于板料厚度S。浅成形零件也可以看成是具有很宽法兰的U形拉深零件。由于其法兰很宽,而局部凹陷或凸起的深度很浅,在成形时法兰部分基本不产生材料的塑性流动,主要依靠凹陷或凸起部分材料的延伸变形来成形工件。 相似文献
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王爱欣 《机械工人(热加工)》2007,(3):73-73,75
生产中,许多大型储罐的顶盖设计为锥形,其底角一般在8°~20°左右,也就是说其锥高很小,展开料包角很大、缺口部分很小。此类结构锥形盖的成形方法一般有三种:一是在卷板机上卷制成形,此方法适用于刚性较大的厚板,且顶盖形状必须是锥台(小端直径应大于卷板机辊子直径),因而此方法的应用范围受到一定的限制;二是在折弯机上折弯成形,此方法多适用于刚性较大的厚板,顶盖形状是锥台或锥体皆可。但当锥台或锥体直径较大时,受折弯机规格限制,须分为多瓣才能实现折弯成形;三是用吊车附之倒链拉深成形,此方法适用于刚性较小的薄板,大直径、小底角、刚性较大的厚板也可,顶盖形状是锥台或锥体皆可,此方法的适用范围比较广泛。 相似文献
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针对帽形弯曲成形,建立了弯曲与反弯曲的几何模型,分析了板坯多角弯曲时的弯曲和反弯曲现象,给出了产生反弯曲变形的判定条件。在此基础上,进一步研究了锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲问题,指出了在拉深初期并不产生反弯曲变形。计算拉深力时,应首先判断是否产生了反弯曲变形,然后再考虑反弯曲变形对成形过程的影响。 相似文献
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工业生产中,常会遇到如图1所示底部带孔的拉深件,过去主要采用两道工序生产,工序1为落料、拉深复合加工,工序2为冲孔、切边、整形复合加工。现采用了一次成形新技术,极大地提高了 相似文献
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