丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。     

顺丁橡胶装置中丁二烯存在的危害及预防措施

主要介绍顺丁橡胶装置中丁二烯的危害特性,从理论上分析其危害产生的原因以及怎样防止危害的发生。丁二烯在聚合反应过程中可能会引起爆聚,在回收精制过程中会生成自聚物,对安全生产有很大的威胁。为了确保装置安全、稳定、长期运行,必须采取积极措施防止危害的发生。     

丁二烯精制系统的端聚问题及防范

从丁二烯精制系统产生的端聚物对生产的影响入手，分析了丁二烯端聚物形成的历程及原因。通过对丁二烯端聚物形成原因的分析，从防范丁二烯端聚物生成的角度，进行了一系列的技术改造，有效地抑制了丁二烯端聚物的生成。     

吉化研究院回收丁二烯分离精制取得成功

吉化集团公司研究院开发的回收丁二烯分离精制科研新成果,日前正式通过专家评定验收。丁二烯是合成ＡＢＳ树脂的主要原料之一,在合成ＡＢＳ树脂过程中,丁二烯的转化率仅为９０％,另有１０％的丁二烯未参与聚合反应（每年约１７００ｔ）,为使这部分回收丁二烯能够返回循环使用,降低ＡＢＳ装置中丁二烯的消耗量,并确保ＡＢＳ产品质量和装置生产能力,提高整个装置的经济效益,吉化研究院应厂家要求开展了回收丁二烯分离精制的开发工作,采用单塔加侧线的工艺分离精制回收丁二烯,使产品质量和收率均达到合同要求。专家认为,研究院提供…     

镍系顺丁橡胶装置回收单元的优化

在镍系顺丁橡胶装置实际生产中,回收单元因丁二烯自聚物堵塞、工艺操作和异常波动等因素的影响,造成装置能耗物耗的增加。通过对回收单元工艺参数和影响各塔平稳运行因素的全面优化,最大化消除安全隐患,实现装置平稳、环保、长周期运行。     

乙腈法精制丁二烯装置腐蚀的研究

乙腈法精制丁二烯,具有无腐蚀性,可用碳钢设备的优点。但是,近几年国内各乙腈装置,都发现严重腐蚀,对生产影响很大。经普查,发现腐蚀均为坑蚀,阻聚剂亚硝酸钠也不易维持其浓度。为弄清上述现象,本实验以丁二烯萃取塔为研究对象,进行了初步考察。     

(DMF法)丁二烯抽提装置降低溶剂精制塔塔顶损失措施

通过分析抚顺石化公司乙烯厂丁二烯装置开车以来溶剂精制塔塔顶DMF损失较大的原因,结合本装置工艺技术特点,通过局部改造和优化操作调整,降低了塔顶DMF损失.     

顺丁橡胶溶剂回收装置丁二烯自聚风险分析及预防措施

分析了顺丁橡胶溶剂回收装置中丁二烯自聚物形成的原因,介绍了中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂溶剂回收装置的工艺流程,结合该装置的生产特点对丁二烯自聚物产生的风险进行了分析,指出溶剂回收过程中氧、铁锈和水是自聚物产生的诱因,提出了预防丁二烯自聚物产生的针对性措施.     

ABS装置中丁二烯自聚物的产生及防控

论述了ABS装置中丁二烯自聚物的特性与危害,并分析了其形成的原因,结合吉林石化公司ABS装置系统中出现的丁二烯自聚物进行分析,列举了丁二烯造成危害的典型案例,并提出了控制系统氧含量,除锈钝化处理,优化阻聚剂使用,增加灌区防范设施等针对性措施。     

丁二烯聚合因素分析及预防措施

丁二烯聚合是影响装置运行质量的关键因素。分析了影响丁二烯聚合的因素，提出了通过控制系统中的氧及铁锈、减少设备管线死角、按量按点注入阻聚剂、采用新型阻聚剂和严格控制工艺操作条件等方法预防丁二烯聚合，保证装置的长周期运行，保证产品质量，杜绝安全事故的发生。     

Increased surface tension of pretreated plastics investigated with a fully automatic device

Measurements of surface tension of flame-, plasma- and UV-treated PP-EPDM samples show that all three methods of pretreatment significantly increase the surface tension. The flame or plasma pretreatment increases especially the polar element of surface tension while the UV-treatment enhances the disperse element. The measurements were carried out with a new fully automatic unit for determining contact angles (AURAM).     

挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计

研究挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计问题。根据粘性流体流动基本方程。以单位产量能耗最小为优化目标,建立简化的挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件优化设计的数学模型，并应用复合形法求解，确定剪切长度、剪切问隙、屏障长度和屏障槽数等主要几何参数。本研究优化结果均在文献所建议的最佳取值范围内。     

谐波的危害及治理

针对大功率整流装置及其他电子元件所产生的谐波对电网的危害，总结出治理谐波的常用方法。     

大机组状态监测元件密封泄漏的处理及改进

针对合成氨装置大机组状态监测元件密封泄漏问题,采取改变监测元件安装位置和增加防渗油措施,增强探头密封效果,减少监测元件的损坏,提高状态监测系统可靠性。     

气辅对L形异型材包覆共挤胀大影响的数值模拟

采用PTT本构方程,运用有限元方法对低密度聚乙烯/高密度聚乙烯（PE-LD/PE-HD）熔体的包覆共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟。对比分析了2种熔体在传统和气辅包覆共挤过程中挤出胀大及在不同条件下气辅包覆共挤熔体的挤出胀大。结果表明,气辅包覆共挤过程中,当芯层与壳层熔体的单位体积流率相等时,整体、芯层及壳层胀大率不随松弛时间的增加而变化,一直保持为零,而当芯层与壳层熔体的单位体积流率不等时,单位体积流率较大的熔体表现为挤出胀大,较小的表现为挤出收缩。     

09MnNiDR制2000m~3乙烯球罐的分析设计

介绍了国内首台设计温度-67℃的2 000 m3乙烯球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程。对09MnNiDR制造2 000 m3乙烯球罐的结构设计、有限元应力分析、制造和安装过程中的技术要求进行了详细分析和评价。     

Computation of primary current distribution and cell resistance at model electrodes with circular perforations

A model of a gas-evolving production-type cell with a circularly perforated anode is described. A unit of the model was composed of a disk cathode, a separator and a ring anode in turn. These were located in a cylindrical cell filled with solution. Primary current and potential distributions in the unit cell were computed by solving the Laplace equation in cylindrical coordinates by the finite element method. Geometric parameters determining the distributions were primarily the interelectrode distance and the percentage open area. Current distribution in the open part was larger than that in a rectangular cell with the same geometric parameters because of the cylindrically concentrated supply of the current from the inner part of the ring and the back side of the anode. The unit cell resistance was evaluated as a function of the geometric parameters. It exhibited a linear variation of the interelectrode distance and the square of the percentage open area. There was, however, a slight dependence of the percentage open area on the unit cell resistance and hence it is concluded that circularly perforated electrodes provide higher performance than louvre-type electrodes.     

TFT基板玻璃清洗工序水循环系统杂质去除浅析

TFT基板玻璃生产过程中清洗工序通过盘刷、滚刷、二流体、超声波等单元清洗基板玻璃表面,去除掉生产过程中产生的玻璃粉、研磨粉、纸粉等杂质,每个单元都需要大量水冲淋基板玻璃,为节省用水量,水通过水箱滤芯过滤后循环使用,根据水中杂质含量的不同滤芯的过滤精度也不同。普通过滤系统只有一个滤芯过滤,滤芯负载大,过滤能力弱。含有导流槽的过滤系统在滤芯前方增加一个导流槽,将大的杂质和颗粒从水中剥离出来,减轻了滤芯的负载,提高了水循环系统去除杂质能力,延长了滤芯的使用寿命,提升了水的水质。     

SCR脱硝反应器立柱设计方案的研究

利用Ansys有限元软件,建立某火电厂600 MW机组SCR脱硝工程的反应器的三维有限元模型,在考虑自重、烟气压力、风载等荷载的组合工况下,计算反应器各个构件的内力和整体变形情况,对设计中的立柱偏置方案进行详细的计算和研究,为反应器结构的可靠性提供了依据。     

颗粒外掠含不同掺混单元平板的流动换热特性

为了提高板壳式换热器的换热性能,通过离散元法研究了平面、梯形、椭圆形、梯形+椭圆形和三角形掺混单元对颗粒流动和换热的影响。研究表明：平面的掺混率几乎为零,梯形掺混单元的掺混率最高。颗粒在绕过除平面外的掺混单元时,温度边界层被破坏,并在掺混单元下游区域重新发展。在掺混单元上游区域,掺混单元对颗粒运动有阻碍作用,阻碍作用越大接触热阻越小。颗粒在梯形掺混单元下游的特征速度最大,入口平均温度最高。梯形掺混单元的掺混效率最高。在掺混单元下游区域,梯形、椭圆形、梯形+椭圆形和三角形掺混单元的传热系数显著大于平面(平均增加41.5%、31.5%、28.9%和25.3%)。相比其他掺混单元,颗粒外掠梯形掺混单元的流动换热特性最好。