异形喷嘴低压射流形态的实验研究

讨论了异形喷嘴形状及压力的改变对射流形态变化的影响。在实验的基础上分析了诸如:喷嘴出口形状,压力及入口角的改变对射流形态变化的影响。其结果对于异形喷嘴在工程上的应用和理论上的研究均有重要的指导意义。     

基于小波变换的异形喷嘴射流特性分析

对异形喷嘴在不同喷射压力、喷嘴直径、长径比及入口角条件下的喷嘴射流特性进行了实验。在特性分析中,利用小波变换在一维奇异性的优点,将实验数据进行分解重构,抽离出扰动的影响,从而得到更准确的特性曲线。     

喷气织机辅助喷嘴与异形筘结构参数对流场的影响

为深入理解辅助喷嘴引纬流场特性以及相关结构参数的影响作用,以便为引纬工艺的改善提供参考,根据实际引纬情形建立辅助喷嘴与异形筘组合流场模型。利用计算流体动力学软件Fluent对组合流场进行数值模拟,得到组合流场射流中心线上的速度分布,并通过实验验证数值模拟的合理性。以此为基础,探究异形筘下唇倾角以及辅助喷嘴喷孔与异形筘壁的距离对组合流场的影响。结果表明：辅助喷嘴组合流场出口速度的实验值小于数值模拟值,但二者整体上具有较好的一致性。供气压力为0.3MPa和0.4MPa时,异形筘下唇倾角为12°和3°时的气流速度为最优,同时辅助喷嘴喷孔与异形筘壁间的合适距离为9mm与10mm。     

异形喷嘴与圆锥形喷嘴水射流流场对比研究

针对目前水射流作业中存在的效率低的问题,课题组对射流关键装置喷嘴的结构进行研究。采用了传统圆锥形喷嘴的最优尺寸参数,设计了2种新型异形喷嘴结构;通过Solid Works建立了喷嘴的三维模型,利用FLUENT仿真软件模拟了3种喷嘴在不同入口速度条件下的流场情况。仿真结果表明:正方形喷嘴的射流离开喷嘴后射速最快,射流凝聚性最好,等速核最长,更适合于淹没射流下的作业。     

喷气织造技术研讨 第五讲 喷气织机的纬向系统组成(二)

2　主喷嘴在异形筘式的喷气织机上,引纬工作是由主喷嘴和若干个辅助喷嘴共同完成的。主喷嘴的作用有两点:(1)将进入主喷嘴的压缩空气,按工艺要求进行调制、加速并充分地作用于纬纱表面,使纬纱从静止加速到引纬所需的飞行速度;(2)将纬纱输送到异形筘槽内并确定纬纱正确进入...     

辅助喷嘴结构对喷气织机异形筘内合成流场特征的影响

为提高喷气织机引纬系统的引纬速度和稳定性,采用雷诺时均方程中的k-ε双方程湍流模型分别对单圆孔、正三角形孔和星形孔3种不同的典型喷嘴与异形筘的合成流场进行模拟仿真,得到在0.2~0.4 MPa供气压力下不同辅助喷嘴间距合成流场中心轴线气流速度和流场速度云图。结果表明:当压力相同时,正三角形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度最高,对纱线牵引力最大;星形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度变化幅度最小,引纬稳定性最好;单圆孔辅助喷嘴中心轴线气流速度波动最大,间距超过70 mm,不适合引纬;在全幅织物接力引纬时,各组喷嘴射流的喷射时间互相衔接,喷嘴间距不宜太长。     

润滑喷嘴的结构对流量和流量系数的影响分析

为了研究喷嘴结构对射流流量和流量修正系数的影响,采用基于FLUENT的大涡数值模拟方法对喷嘴三维射流流场进行单相流仿真,通过喷射滑油称重的方法测量喷嘴射流流量,并用测量结果对单相流仿真进行合理性验证。结果表明:喷孔直径、喷孔轴向长度和喷孔轴线与喷孔上游圆管轴线的夹角,均会影响水头损失,从而影响喷嘴射流流量;随着喷孔直径、喷孔轴线与喷孔上游圆管轴线的夹角增大,或者喷孔轴向长度减小,喷嘴射流流量修正系数逐渐增大。     

基于ANSYS/Fluent的主喷嘴外流场分析

为获得喷气织机稳定的引纬气流,提高喷气织造的效果,根据主喷嘴的结构对喷气织机用主喷嘴的结构和喷气引纬系统进行优化,通过建立三维模型并用ANSYS/Fluent进行仿真,对不同主喷嘴出口直径和速度下的自由紊动射流流场进行了详尽的图形分析和数值模拟计算。指出:主喷嘴采用直径为4mm~6mm的小喷口,可获得更加稳定的引纬气流;主喷嘴外流场的射流喷口直径与异形筘的安装位置和气流槽高度相关;数值模拟与理论解吻合较好,可为后续研究提供指导。     

丰田喷气织机节能降耗的实践

为降低喷气织机用压缩空气的消耗,利用新型JAT810型喷气织机节气原理对JAT710型喷气织机用异形筘及管路压力损失等方面进行改造;利用正交试验法,对JAT810型喷气织机的辅喷嘴间距、辅喷嘴角度、主喷嘴气压和辅喷嘴气压进行优化。指出:改造后的JAT710型喷气织机百米气耗降低24.81%,进气端与出气端压力差减小0.02 MPa;找到使用JAT810型喷气织机织造14.58 tex与11.66 tex纬纱,在不同车速时的最优参数,有效节省调整时间及能源成本。     

ZA型喷气织机主喷嘴内流道气流特性分析

本文论述了ZA型喷气织机主喷嘴的结构和工作原理,主喷嘴内流道气流的结构、速度和静压特性,以及喷嘴设计上的特点等。认为,对于异形筘式喷气织机,主喷嘴的设计应以提高纬纱飞行速度为主要目标,采用两次加速,增加纬纱牵引力和动能获取量。     

喷气涡流纺喷嘴喷孔参数的分析

喷气涡流纺是利用喷嘴内高速气流的旋转对纤维加捻成纱的设备,为了分析喷嘴的结构参数对成纱质量的影响,选择喷嘴的喷孔直径d为0.5 mm,分别在不同喷孔数量n(5,6)及不同喷孔角度θ(60°,65°,70°,75°,80°)下,在新型涡流纺纱机上对粘胶原料进行纺纱实验。实验结果得到了喷孔最优结构参数:喷孔孔径×数量φ0.5×5;喷孔角度70°。     

有关气流拉伸喷嘴的一些问题

简述了气流拉伸喷嘴的结构特点、拉伸原理、安装调整以及喷嘴气流腔的安装方法和保养。     

气溶胶喷印在精细电子印刷中的应用

三维模塑互连器件（3D—MID）技术是指在注塑成型的塑料壳体的表面上,制作具有电气功能的三维立体电路及互联器件的技术。激光直接成型（LDS）技术是制造3D—MID的一种新型、经济的工艺技术。采用LDS技术制造3D—MID的工艺流程主要分为三步：①注塑成型,采用可激光活化的改性塑料为原料,用普通的注塑成型技术注射出塑料本体;②激光活化,采用聚焦激光束照射到塑料表面需要制作导电图形的部位,活化、粗糙图形部位的表面;③金属镀覆,用化学方法将导电金属沉积到被激光活化的图形表面,从而实现在三维塑料上制造导电图形,形成互连器件。     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

喷气织机喷嘴及喷射气流特性研究

通过分析喷气织机单喷嘴喷射引纬中喷射气流动力特性及飞行状态,指出其对成纱的不利因素,同时与安装辅助喷嘴的喷射引纬进行对比,并对控制提高成纱质量提出要求。     

气体射流冲击干燥对紫甘薯色泽及抗氧化性的影响

为了提高紫薯干制品质,研究不同风温、风速、预处理、气体喷嘴距物料盒高度及物料切片厚度对气体射流冲击干燥紫薯色泽、总花青素、多酚氧化酶(PPO)活性、总酚及总酚抗氧化能力的影响。结果表明,总花青素含量、总酚含量、抗氧化能力和PPO活力在干燥前后均有显著的降低。且色差值、总花青素含量、总酚含量及抗氧化能力随微波处理时间、喷嘴高度和切片厚度的增加而增加,随风温和风速的增加而降低。PPO活力随预处理时间和风温的增加而降低,但风速、喷嘴高度和切片厚度对PPO活力影响不显著。干燥前期(0~1 h)是有效控制紫薯干燥品质的最佳时间段。     

采用热管气体射流冲击技术干燥香菇

采用热管气体射流冲击技术,通过单因素试验研究鲜香菇的干燥工艺,以香菇干燥成品的复水比、感官评价及能耗变化为试验指标,确定干燥温度、热风风速、喷嘴距物料高度的最佳工艺参数。结果表明:香菇气体射流冲击适宜干燥工艺参数为干燥温度60℃、风速40 km/h、喷嘴距物料的高度115 mm。     

Application of air‐jet nozzle in short staple Siro spinning system

With the objective of reducing the hairiness of Siro spun yarns, two types of air‐jet nozzle differing in the angle of sub‐holes and suitable for an air vortex ring spinning system were designed and fabricated. The performance of the JetSiro spinning system on short staple fiber materials and the effects of the different parameters on the hairiness of JetSiro spun yarns, such as nozzle pressure of compressed air, distance between front roller nip and inlet of nozzle, and nozzle structure, were investigated using the Taguchi method. The physical properties of JetSiro spun yarns with those of conventional Siro spun yarns were compared. The results show that the parameters, air pressure and distance between front roller nip and inlet of nozzle have the strongest and weakest effect on yarn hairiness. In addition, the optimum spinning conditions were determined. The application of the air‐jet nozzle exhibits significant reductions in yarn hairiness of 40%. The results revealed no significant effect of the air‐jet nozzle on the yarn tensile properties and evenness.