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分析了炼油厂余热锅炉省煤器因腐蚀产生泄漏造成损坏的原因。由于催化再生烟气中含有SO_2,H_2O和少许催化剂粉尘等,在烟气结露、存在炼油催化剂和CO助燃剂粉尘、再生器与余热锅炉中存在铁锈等条件下,再生烟气中的SO_2转换成SO_3,SO_3与烟气中的水蒸气合成硫酸蒸汽。烟气中含硫酸蒸汽5~50μg/g,烟气热力学露点的范围为129~147℃,当余热锅炉进省煤器的给水温度104℃、管壁温度约114℃时,由于烟气露点高于管壁温度,故烟气中的硫酸蒸汽在管壁外结露,造成省煤器低温露点腐蚀(硫酸腐蚀)。结合炼油厂特点,通过提高省煤器外管壁温度防止结露、控制燃烧时过剩空气及减少管道铁锈等措施来减少SO_3生成、保证省煤器管道质量以及采用防腐涂料等措施防止省煤器泄漏。 相似文献
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杨锦明 《石油化工设备技术》2014,(1):52-55
介绍了在ARGG装置改造中应用新型模块式高调节性余热锅炉的设计思路、结构特点和实际应用情况。此锅炉采用过热蒸汽旁路法调节蒸汽温度,实现锅炉的高调节性。无论何种工况,总产过热蒸汽流量均在60t/h以上,烟气中的CO得以充分燃烧,烟气余热也得到充分回收。通过对过热器工艺流程的改进,以及在一级过热器出口增加喷水降温器,消除了过热器的偏流及超温现象,提高了烟气余热的回收效率。 相似文献
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随着锅炉投运时间的增加,锅炉运行工况逐渐变差,锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热,提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究,提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法,实施了烟气余热预热给水,降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析,证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。 相似文献
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中石化石家庄炼化分公司二催化车间为一套80万吨/年重油催化装置.装置配有一台余热锅炉.利用再生烟气的余热(再生烟气流量129000Nm^3/h.正常运行温度480℃.烟机故障时运行温度640℃).加热催化装置外取热器汽包的给水,过热产出的中压饱和蒸汽(压力3.82MDa.流量46~50t/h)。 相似文献
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催化裂化装置余热锅炉运行中的主要问题是受热面积灰,积灰导致锅炉的排烟温度升高,蒸发量下降。该装置2002年建成投产的余热锅炉采用了声波吹灰技术,在过热器、蒸发器和省煤器共安装了10台SW40型吹灰器,每台发生器运行5min,10台依次运行,每隔6h循环一次,应用结果表明,声波吹灰器的吹灰效果明显,锅炉的排烟温度稳定。并指出系统的存在问题,提出改进的建议。 相似文献
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目前国内石油仓储企业需要利用燃油锅炉产生蒸汽对高凝点、高黏度油品进行保温,而燃油锅炉的实际运行效率大都低于90%。介绍了复合管余热回收技术是通过利用复合管换热器来降低锅炉排出的高温烟气,使燃油锅炉烟气排放温度控制在120~160℃,同时回收利用其热能提高锅炉补水温度,达到锅炉烟气余热利用,可节约燃料4%~5%。文章结合工程实例阐明复合管技术回收利用锅炉烟气余热实现节能,具有重大的理论与现实意义。 相似文献
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1锅炉概况重油催化裂化装置产生的含有一定量CO的再生烟气,进人一氧化碳(CO)焚烧炉内进行混合燃烧,该锅炉将烟气中80%的热能回收利用,产生压力为3.82MPa的蒸汽后,烟气再进入余热锅炉,将余热回收后排至烟囱。CO锅炉主要技术参数如下锅炉型号Q100/865-20-3.82/450对流蒸发段受热面积/m~2 448.6过热蒸汽压力/MPa382过热蒸汽温度/给水温度/℃450/104额定蒸发量/t·h-1 26.8过热器受热面积/m2104.3烟气出口温度/人口温度/℃ 480/8652锅炉存… 相似文献
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注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230~260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。 相似文献
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中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。 相似文献
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采用复合相变换热器(FXH)回收CFB锅炉尾部烟气余热,代替原汽轮机2。低压加热器抽汽加热凝结水,并利用Matlab软件对烟气余热系统进行了热力仿真计算。改造后的运行结果表明,锅炉排烟温度从150~155℃降低至120℃,节省的抽汽可增加发电量175.284×10^4(kW·h)/a,供电标煤耗降低1.323g/(kW·h),锅炉热效率提高1.85个百分点,改造静态投资回收期约为2.3a;FXH的进口烟气温度不宜超过150℃,所选燃煤的烟气露点温度在108—114℃较适宜。 相似文献
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《石油化工设备技术》2018,(6)
催化装置余热锅炉(简称余锅)为利用再生烟气的余热,向装置汽轮机及生产工艺提供所需蒸汽的设备。低温省煤器位于余热锅炉的低温段。由于烟气中S、水蒸气和粉尘的作用,低温省煤器炉管容易发生腐蚀失效。文章通过对低温省煤器进行宏观检查,测厚,化学成分分析,金相组织检验,低温省煤器进、出口温度以及露点温度计算等,确定其炉管弯头泄漏失效的主要原因是硫酸露点腐蚀,并对此给出材质升级、炉墙密闭、提高进水温度等建议。 相似文献
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注汽锅炉烟气余热利用技术现场应用 总被引:4,自引:1,他引:3
通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析,采用了针形管换热技术,通过余热利用技术的现场应用,实现了注汽锅炉热效率达到88%的目标,取得了良好的节能效果。 相似文献
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中国石油独山子石化公司催化裂化(FCC)烟气脱硫脱硝装置采用选择性催化还原工艺(SCR)。针对生产过程中出现的因省煤器堵塞而导致余热锅炉压降缓慢升高的问题,采取降低烟机负荷,提高余热锅炉省煤器烟气温度至NH_4HSO_4露点温度(约231℃)以上的方法加以解决。工业应用表明:当烟机入口蝶阀由90%关至45%,排烟温度由200℃提高到260℃时,SCR反应器入口和出口压力分别下降了3.11,3.25 k Pa;在提高余热锅炉排烟温度运行15 d后,高、中和低温省煤器压降依次下降0.6,1.9,0.5 k Pa,锅炉总压降下降3.0 k Pa。 相似文献