68m~2燃煤高效节能玻璃熔窑设计与运行

介绍了燃煤玻璃熔窑结构方面的改进。在燃烧方式上采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上采用下沉、倾斜式双流液洞,使熔窑结构更加合理,方便保温,延长使用寿命。在加料方式上采用了双面加料,以减少散热,节约了能源。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑

本实用新型属玻璃制品和其它无机材料的高温电熔技术领域，具体涉及一种垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑。由两个相同的六角形玻璃熔窑、一个上升道和一个供料道组成，玻璃熔窑包括熔化区和澄清区，熔化区位于澄清区上方，澄清区池壁一侧下部设有流液洞，两个玻璃熔窑的流液洞分别连接上升道的进料口，上升道的顶端连接供料道，     

锆英石耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能

一、前言生产玻璃纤维用玻璃液质量的好坏和玻璃熔窑寿命的长短,在很大程度上都取决于耐火材料的质量。所以随着玻纤工业的发展,砌筑玻纤熔窑和无碱玻璃球窑用的耐火材料也有很大的发展。在E玻璃熔窑上,国外已普遍采用了致密型氧化铬砖和锆英石砖,尤其是在熔化部池壁、流液洞等关键部位使用后,使熔窑寿命大大延长,一般达到     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

日用玻璃池炉高效,节能新技术的开发与应用（二）

日用玻璃池炉高效、节能新技术的开发与应用（二）王澍德（北京华燕玻璃工业技术联合开发公司１０００８５）（四）、采用延伸式全倾斜流液洞结构及提高流液洞流量系数１．延伸式全倾斜流液洞结构这种８０年代后期发展起来的新型结构有以下３个优点：（１）改善流液洞砖结...     

浮法玻璃熔窑熔化部计算公式的探讨

采用数学上的"回归分析"方法,总结出计算浮法玻璃熔窑熔化部主要数据的"经验公式"包括:熔化部池宽、熔化区池长、熔化部池长和熔化率的计算公式.绘制了每个公式的坐标曲线图,并列出了根据这些公式计算出的300～1000 t/d典型浮法玻璃熔窑熔化部的主要数据.     

玻璃容器上条纹缺陷的形成及解决方法

主要探讨在带有流液洞的玻璃熔窑中熔化原料、生产钠钙硅玻璃包装容器时产生条纹缺陷的原因和处理的方案。     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

卡脖宽度对玻璃熔窑能耗及运行质量影响的模拟

采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了卡脖宽度对浮法玻璃熔窑能耗、玻璃液流动与温度分布的影响,以及熔窑熔化因子、澄清因子、均化因子等质量指标的变化规律。550t/d案例浮法熔窑模拟分析结果表明,卡脖由设计宽度4.0 m减小为2.5 m时,可提高熔化区、澄清区玻璃液温度10℃以上,实现熔窑单耗降低3%,熔化、澄清质量提高10%。因此,卡脖宽度的优化设计,是提高玻璃熔窑热效率、实现节能减排的有效手段。