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更换气举阀作业是气举采油工艺的重要环节,中原油田自1983年开始开展对气举采油工艺和气举阀投捞工艺的研究,在研制波纹管投捞气举阀的同时研制成功的气举阀投捞工具串能简便自如地在井下打捞或投放气举阀,经投、捞各20多井次的作业,成功率在95%以上。目前中原油田已有60多口正常生产的气举井,取得了明显的经济效益。工具串主要由加重杆、震击器、造斜工具、打捞工具和投放工具等组成,下井后能通过造斜自动对正气举阀腔,用工具串的不同组合和作业时地面不同的操作进行打捞或投放作业。该工艺操作灵活简便、作业时间短(一次投捞作业 相似文献
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可投捞气举采油工具,用于气举采油井不动管柱、不压井就可检修和更换任意一级井下气举阀,以提高气举采油效率。本文介绍了国产可投捞气举采油工具的结构、工作原理和试验情况,并总结了现场操作使用的实践经验。 相似文献
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大斜度井钢丝投捞式气举采油技术 总被引:2,自引:1,他引:1
钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。 相似文献
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ZBT—1型投捞式气举阀性能试验与应用 总被引:6,自引:2,他引:4
为保证ZBT— 1型投捞式气举阀在井下能正常工作 ,在地面对ZBT— 1型投捞式气举阀进行了波纹管耐压试验、阀球与阀座密封性能试验、气门心启闭性能试验、地面投捞试验以及偏心工作筒与V形密封圈耐压试验。结果表明 ,该型气举阀能满足文东油田投捞气举采油工艺的需要。对文东油田 8口气举井实施了 18次投捞作业 ,更换气举阀 16支 ,累计增油 2 70 6t ,节约生产成本 14 2万元 ,首次投捞成功率达 94 4 %。 相似文献
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阿尔及利亚Zarzaitine油田气举工艺优化 总被引:2,自引:0,他引:2
阿尔及利亚Zarzaitine油田除少量高气油比井自喷生产外,93.7%的油井均采用气举采油。为此,在地面建有两套供气系统保证连续注气,最下一级气举阀为空阀并作为注气工作阀,地面注气压力的变化不会出现注气点上移问题,具有较好的适应性;采用了闭式气举管柱,较好地实现了油层保护和作业质量控制,通过产液量、油压和套压来分析诊断气举井工况,方法简单且方便,每口井都有相应的最优注气量,气举井产液量高、效果好。阿尔及利亚Zarzaitine油田的气举采油工艺技术对提高国内工艺水平具有指导意义。 相似文献
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为了节约气举井的作业成本 ,延长检泵周期 ,提高气举井采油效率 ,提出了投捞式气举采油技术 ,并合作研制出ZYPT— 1型投捞式气举偏心工作筒。介绍了投捞式气举偏心工作筒的结构、工作原理与设计技术参数以及试验情况。2 0 0 1年以来 ,文东油田共采用投捞式气举工艺 30井次 ,下入ZYPT— 1型偏心工作筒 12 0枝 ,实施投捞作业 18井次 ,投捞成功率达92 2 % ,检阀周期平均延长 32d ,累计增产原油 4 45 4t ,节约生产成本 32 5万元 相似文献
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叙述了气举阀的功能、结构特点及工作原理等 ,对不同结构的气举阀进行了分类 ,并介绍了几种气举阀在国内油田的使用情况。 相似文献
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深井气举排水采气工艺在蜀南地区的新发展 总被引:1,自引:0,他引:1
气举是排水采气工艺集成技术成效最为显著的主体工艺技术之一。现有气举工艺主要应用于井深在2500m左右的出水气井,对于井深达到3000m甚至3000m以上的井其实际应用难度较大,有许多问题需要研究和解决。文中利用双温度曲线综合使用的方法改进了传统气举工艺设计,并采用新型防脱工作筒能有效防止气举阀倒扣、脱落,能够在3000m以上及地层压力高需气举阀长期作为工作阀的气举排水工艺井中应用。通过对包45井的现场试验,证明改进后的气举工艺能使水淹深井恢复生产,且有明显的增产效果。 相似文献
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为了降低海上边际气田水下井口排水采气成本,提高边际气田开发的经济效益,通过借鉴国内外排水采气的先进经验,
利用水下井口的脐带缆系统、化学药剂注入系统等配套设施,将泡沫排水采气、高压气源气举排水采气、高压邻井气举排水采气和
气举辅助泡沫排水采气等4 种工艺应用于水下井口,总结并设计出相应的工艺流程。应用结果表明:水下气井采用上述4 种工艺技术,
具有经济、可靠、高效的优点,在气井转入排水采气生产阶段时不需要进行修井作业,可降低排水采气成本,提高海上边际气田采收率,
可作为开发边际气田水下产水气井的技术手段。结论认为,在海上边际气田开发工程的设计及建造阶段,要对气田的全生命周期开
发形势做出充分地预测及评估,并确定合适的人工举升方式,设计与安装的脐带缆管线、水下井口阀门、生产管柱及气举阀要满足
气田中后期开发的排水采气工艺要求。该配套工艺技术为南海深水油气开发提供了技术储备。 相似文献
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针对常规气举管柱对腐蚀结垢等复杂油藏适应性较差的问题,研究了防腐防垢及气举一体化完井管柱。该管柱通过配套多级化学注入阀实现不同种类化学药剂的深井注入,可减轻井筒腐蚀、结垢和结蜡程度,从而有效延长气举管柱有效期,同时减少井筒热洗次数;通过集成坐放短节及钢丝滑套,拓展了一体化管柱功能,可实现热洗保护油层;配套井下安全阀,使气举井能自动关闭,当地面井口装置失效时,可避免发生人员伤亡、井喷和环境污染等恶性事故。中东某油田11口井的应用结果表明,防腐防垢及气举一体化完井管柱下入顺利,封隔器坐封、验封正常,安全阀及化学注入阀打开、关闭压力符合设计要求,管柱施工成功率100%。 相似文献
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通过改变注气量 (或产量 ) ,测试末级气举阀以下 (或井底 )压力变化 ,用变产量迭加、典型曲线拟合、导数诊断、无因次和历史检验几种解释方法比较分析目前地层压力、渗透率、表皮系数等参数。通过现场 3 6井次测试和试井分析表明 ,该技术可以取得和关井压力恢复等效的测试结果 ,同时能缩短测试时间 ,提高生产时率 相似文献