油冷式电动滚筒注液量计算

目前油冷式电动滚筒的冷却油牌号和注液量，不论电动滚筒功率和使用情况的差别，均按固定的经验数据选用，易于造成油温过高，油的粘度下降，不利于在齿轮齿面产生油膜，导致齿面磨损、点蚀。本文从热力学的角度，在保证齿轮流体动压润滑的前提下，选定电动滚筒冷却油的牌号和注液量。     

流体弹性动压润滑的油冷电动滚筒模糊优化设计

以油冷电动滚筒减速机构的齿轮齿数、模数、齿宽为设计变量，以减速机构齿轮实体体积最小为目标函数。在考虑流体弹性动压润滑条件下，应用模糊理论对油冷电动滚筒进行模糊优化设计。     

滚体弹性动压润滑的油冷电动滚筒模糊优化设计

以油冷电动滚筒减速机构的齿轮齿数、模数、齿宽为设计变量，以减速机构齿轮实体体积最小为目标函数，在考虑流体弹性动压润滑条件下，应用模糊理论对油冷电动滚筒进行模糊优化设计。     

大容量风冷式行星传动电动滚筒

天津运输机械厂于一九六四年完成YD64型油冷式电动滚筒系列设计,接着成批生产以后,深受使用单位的欢迎。随着我国工业的迅速发展,对大容量电动滚筒的需要日益迫切。一九六六年该厂设计和试制了30瓧的风冷式行星传动电动滚筒,一九六七年与一机部起重运输机械研究所配合,走访了冶金、煤矿、电站、码头等许多使用部门,广泛搜集对于发展大容量电动滚筒的意见、规格参数、使用条件、工作制度与     

改进油冷式电动滚筒性能和结构的几点意见

油冷式电动滚筒具有结构紧凑、重量轻、占地小、外形美观、受环境影响较小等优点。因而近年来它在输送机上获得较广泛的应用。电动滚筒是将电机和减速齿轮组装在滚筒壳内的,因此必须保证其工作可靠,使用寿命长,     

皮带输送机新型驱动滚筒

皮带输送机有两种驱动方式。一种是外部驱动,即由电机、减速器、传动滚筒组成的驱动装置,这种形式一般用在大中型皮带输送机上,工作比较可靠,其缺点是占地面积大,建筑费用高。另一种是油冷式电动滚筒,这种形式由于电机、减速齿轮等全部装在滚筒腔内,故外观整齐,结构紧凑,占地面积小,一般用在10千瓦以下的小功率皮带输送机上。油冷式电动滚筒由于电机是装在滚筒腔内被油包     

电动滚筒热平衡分析与模拟试验研究

本文以牛顿换热公式为基础分析了电动滚筒的换热过程，通过简化，把电动滚筒换热过程中难于确定的因素集中于“换热系数”和“综合面积”表示：并进行了电动滚筒热平衡过程定量分析，进行了电动滚筒热平衡模拟实验，归纳出了反映电动滚筒热平衡实际情况的曲线。     

综合信息

电动滚筒的选型设计兖州矿业(集团)公司职工大学从可靠性理论出发对目前我国生产的普通电动滚筒和外装式电动滚筒进行了分析,为电动滚筒的设计选型提供了合理的依据。随着滚筒零部件加工制造和装配可靠性的提高,如果电动滚筒在正常使用和维护下的平均无故障工作时间真正能够达到《电动滚筒产品质量分等》标准中优等品的规定,则普通电动滚筒在小型和微型产品上具有不可替代的地位。外装式电动滚筒由于电动机散热性好,电动机的检查、维修和更换方便,占据的空间与材料消耗都比电动机—减速器—传动滚筒的通用驱动装置优越,所以在一些大功率场合…     

电动滚筒曲线刮油板的设计

目前我国生产的油冷式电动滚筒,为了有效地冷却电机并润滑轴承和齿轮,通常在滚筒体内壁焊有刮油板。刮油板的形状均为平直形     

YDN逆止型油冷式电动滚筒

YDN逆止型油冷式电动滚筒是黑龙江省机械厅下达的新产品计划,由我厂自行设计、制造的新产品。为上行(或下行)带式输送机配制的最新驱动装置。该产品除具有YD型电动滚筒全部特点外,还将楔块式逆止器装在电机高速轴上,当设备突然断电或停机,楔块式逆止器可防止滚筒逆向旋转,使被输送的物料不能下滑,避免事故的发生。     

车辆电磁制动器CAT系统的开发

针对制定的电磁制动器试验规范和评价体系,进行车辆电磁制动器计算机辅助测试技术(Computer aided test, CAT)测试系统的结构设计,用调速电动机驱动摩擦盘,模拟不同车速时汽车制动鼓的转动;设计出合适的电磁制动器和电磁体的安装机构,为便于实现测试自动化,采用气动分离机构。基于多功能数据采集卡(Data acquisition, DAQ)和图形化编程语言LabVIEW,提出虚拟仪器测试系统方案,开发出车辆电磁制动器关键性能的计算机辅助测控系统,实现了电磁制动器制动力矩及其关键部件电磁体的电磁吸力、摩擦力等的测试。最后用LabVIEW与SQLServer通信接口的设计,实现了CAT系统与CAD系统的集成和数据共享。该系统经过计量认证和两年的实际运行表明,基于虚拟仪器的电磁制动器性能测试系统能够满足测试需求,测量所得数据能够满足分析的要求。     

基于多线程技术的击鼓机器人单片机电气控制系统

为了参加机器人大赛展示组比赛,设计并制作出击鼓机器人.击鼓机器人是一个具有5个自由度的机器人,由3个电机驱动,能够实现击鼓的功能.机械臂本体由铝合金制作,底座由有机玻璃制作,控制电路分为主控制电路与子控制电路,主控制电路为单片机开发板及其配套系统,子控制电路为声音与触感示教系统.机器人有整体电路及单片机控制电路,通过离...     

基于正交试验的纯水液压缸鼓形密封结构改进

为提高纯水介质下液压缸活塞用鼓形密封的性能,以ZY10000-20-40DB型掩护式液压支架的活塞密封为研究对象,利用Ansys有限元软件建立鼓形密封结构二维轴对称模型,通过正交试验的方法,分析活塞内外行程情况下,不同密封沟槽结构参数和密封圈结构参数的鼓形密封的密封性能以及破损特性,并对鼓形密封结构进行优化。结果表明：相比于密封圈结构参数,密封沟槽结构参数对密封性能的影响较小,沟槽内倒角的尺寸变化对密封性能没有影响;密封圈边长尺寸过大或过小都会引起应力的集中;最大von Mises应力和接触应力都随着密封圈外凸圆弧半径的增大而增大,随着密封圈内凹圆弧半径的增大而减小。优化后的鼓形密封的最大接触应力增大18%～20%,密封性能显著提升。     

基于Pro／E的射线源膨胀鼓参数化设计与实现

射线源膨胀鼓是当油浸冷却式射线源源内绝缘油遇到温度变化产生热胀冷缩时,保证源内绝缘油保持充满、无空隙状态的重要部件。由于膨胀鼓容积需与射线源油量息息相关,为解决每次在设计新型射线源时均需重新设计膨胀鼓的问题,基于三维设计软件Pro／E,使用其族表功能,建立了对应不同型号射线源的膨胀鼓标准件库。该方法简单实用,可对库内文件进行有效的管理和配置,对于提高膨胀鼓、乃至整个射线源的设计水平和设计效率都十分有效。     

Φ9800mm焦炭塔的设计与制造要点

介绍了目前国内最大直径达Φ9800 mm的焦炭塔的设计、制造所采用的技术。设计上主要采用了低S,P含量的钢板,采用整体锻造的过渡段和背带式保温以及特殊结构的急冷油四通。在制造过程中采用合理的焊接工艺,选用合适的焊接材料,制定合理的热处理工艺,确保了国内最大焦炭塔一次制造成功。     

焦炭塔结构的固有频率和振型研究

在传统的直立塔设备固有频率和振型的计算中,将塔设备简化为悬臂梁计算模型,但实际塔的薄壁圆筒结构与梁模型不符,为此对焦炭塔建立有限元分析模型进行模态分析,得到焦炭塔的固有频率和振型,计算分析表明,由于焦碳塔特殊的结构特点使得焦炭塔的振动特性与传统大型直立设备简化为悬臂梁计算模型所得振动特性相比有所不同,因此焦炭塔结构的计算中涉及到高阶振型与固有频率时,不宜简化为悬臂梁计算模型。     

基于遗传算法的采煤机螺旋滚筒多目标优化设计

为实现采煤机螺旋滚筒截煤和装煤时综合性能最优,基于虚拟样机技术和离散元理论,得到了滚筒各截割性能指标与装煤率随不同结构及运动参数的变化规律,依据机械优化设计理论建立了各性能指标的评价函数。选取螺旋升角、截线距、转速和牵引速度为设计变量,建立了以不同性能指标为分目标的多目标优化模型,利用遗传算法求解得到了最优的结构参数和运动参数。结果表明,利用遗传算法优化后滚筒的最大切削面积增大247mm2,截割比能耗减小0.014kW·h/m3,截割功率减小10.8kW,截割阻力减小7085kN,装煤率提高1.7%,有效地提升了滚筒的综合性能。研究结果为滚筒结构参数和运动参数的选取提供了数据支撑,具有一定的工程应用价值。     

摩托车制动器综合性能测试系统的研究

分析了传统惯性飞轮的制动器实验台的特点,给出了电模拟和机电混合模拟制动器台架的设计方法,并在此基础上开发出了摩托车制动器综合性能测试系统,满足50-250ml系列摩托车鼓式和盘式制动器台架试验的要求。     

串联转鼓羽毛过滤机流场研究

串联转鼓连续过滤机是一种新型的转鼓加压过滤机。简单介绍这种过滤机的工作原理和主要结构,并应用流场分析软件FLUENT,对串联转鼓连续过滤机流场进行了数值模拟。过滤机过滤性能主要取决于压缩区的压力,不同的操作参数对流场影响不同,主要影响参数为大转鼓转速、小转鼓转速和入口压力。采用正交实验设计技术计算各操作参数对流场影响大小,分析各因素对过滤效果影响的主次顺序。结合模拟方案确定了最佳操作方案,得到该方案下的流场分布图。     

高性能润滑材料多烷基环戊烷的研究进展

介绍高性能润滑材料多烷基环戊烷(MACs)作为基础油和边界润滑薄膜的发展概况及发展现状,阐明MACs摩擦性能优于其他润滑材料的作用机制及末端基团功能化、添加纳米颗粒、表面织构化、构筑双层薄膜等改善MACs摩擦学性能的方法途径及机制,指出当前MACs作为高性能润滑材料存在的问题及将来的研究趋势。