动态硫化 NR/HDPE 热塑性弹性体的研究

本文采用母胶予混动态硫化新工艺,以硫黄为硫化体系,制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比、共混温度、共混时间,硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明,当橡塑比为６０∶４０、硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时,综合性能良好。采用增容剂技术,可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

填充PVC热塑性弹性体的制备与研究

选用钙镁粉,碳酸钙,陶土3种填充剂制备填充聚氯乙烯热塑性弹性体（TPE）,分别考察了不同填充剂及用量,偶联剂,增塑剂,加工温度对PVC热塑性弹性体性能的影响,结果表明,3种填充剂均使TPE的力学性能下降,经偶联剂处理的填充剂填充效果好,选择合适的增塑剂,于165℃时共混,可制得性能较好的PVC热塑性弹性体。     

再生胶/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的研究——Ⅱ 增容剂的影响

研究了第三组分的种类及用量;橡塑比等对再生胶/聚氯乙烯热塑性弹性体性能的影响.寻找出能够显著改善非相容共混体力学性能的增容剂NBR-18、NBR-26和N-41等,并探讨了增容机理.     

辽河蜡油催化油浆在橡胶和塑料中的应用

由辽河蜡油催化油浆开发的橡胶软化剂、充油橡胶、填充油和塑料或橡塑共混料的增塑剂．经进行各种性能分析并与几种常用同类产品（紧缺、昂贵对比，显示较好的使用性能，具有明显的经济效益和社会效益，它为扩大这类产品的生产和应用提供了良好的前景．     

SBR/PE/PVC多元共混体性能的研究 Ⅰ制备条件对共混体性能的影响

介绍了开炼法制备SBR/PE/PVC多元共混体的共混温度、共混时间、交联体系及共混体高温返炼对材料力学性能的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,共混体具有较好的力学性能,共混体经高温返炼后仍为性能较好的弹性体。     

PP／热塑性弹性体及碳酸钙复合材料的研究

报道了热塑性弹性体（ＦＵ）用量对ＰＰ／ＦＵ共混物及碳酸钙用量对ＰＰ、ＰＰ／ＦＵ（９０／１０）的填充体系力学性能及加工性能的影响。结果表明，ＦＵ的加入可明显改善ＰＰ低温脆性，提高冲击强度。添加适量经偶联剂处理的碳酸钙对ＰＰ共混物冲击性能性能和加工性能影响较小。     

PVC/CPE共混型热塑性弹性体物性及相区形态的研究

PVC/CPE共混型热塑性弹性体是一种新型的高分子弹性材料。本文系统的研究了聚氯乙烯(PVC)与氯化聚乙烯(CPE)共混改性的工艺条件,共混体综合物性以及微观相区形态,并对这种热塑弹性体的加工应用做了探讨。研究结果表明,PVC/CPE共混型热塑弹性体具有良好的物理机械性能,特别是具有优秀的耐天候老化,耐热老化,耐化学腐蚀及具有难燃等性能,此外该材料具有良好的成型加工性能。本文采用了相差显微镜观察微观相区形态。结果表明,共混体PVC/CPE的共混比近于1时,两相皆呈连续相,形成两相互贯状态,此时表现出较好的强伸性能。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。     

高韧性高流动性PP/POE复合材料的制备及其形态分析

用聚烯烃弹性体 (POE)代替传统的弹性体 ,对聚丙烯 (PP)增韧改性。探讨了基体树脂、POE和HDPE的用量对共混体系力学性能和流动性的影响。并通过扫描电镜观察冲击断面 ,研究共混物的形态结构与材料性能的关系。结果表明 ,POE能大幅度的改善材料的冲击韧性 ,HDPE具有协同增韧效应 ;制得的PP改性材料具有高韧性和高流动性 ,可用于制造汽车保险杠     

尼龙树脂/氯化聚乙烯共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了三元尼龙(Nylon)与氯化聚乙烯(CPE)的共混改性技术,制造了Nylon/CPE共混型热塑性弹性体。具体的研究了Nylon/CPE共混体的共混比、功态硫化体系配合剂种类和变量以及填料种类和变量对共混体物性的关系。研究结果表明,共混体的物理机械性能、耐热油性、耐化学物质腐蚀性及热老化性能与共混比、动态硫化剂品种变量等有密切关系。本文还对Nylon/CPE共混体亚微观相畴形态进行了相差显微镜的观察研究。     

高聚合度聚氯乙烯／聚甲醛／丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯（HMWPVC）／聚甲醛（POM）。丁腈橡胶（NBR）三元共混弹性合金。重点讨论了HMWPVC／POM／NBR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。HMWPVC／POM／NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC／POM／NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了HMWPVC／POM／NBR三元共混弹性体的微观结构,结果显示HMWPVC／POM／NBR（10／10／80）三元混弹性体的tgδ－T谱上只出现一个峰值,其对应的玻璃化转变温度为－0．8℃,三元共混弹性体具有较好的相容性。     

添加剂对热塑性聚氨酯熔体加工与流变性能的影响

基于哈克流变仪测试,研究了不同添加剂对热塑性聚氨酯(TPU)加工性能的影响。试验结果表明,增塑剂和偶联剂与TPU之间的物理化学作用和偶联剂处理的纳米二氧化硅微粒的增强作用均使共混体系的粘度上升、非牛顿行为加剧。乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物与TPU发生增塑混容作用和化学降解反应,使共混体系平衡转矩取决于EVOH用量。     

尼龙树脂丁腈橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)与尼龙(Nylon)树脂共混改性技术,制备具有耐热油性的Nylon/NBR共混型热塑性弹性体。通过采用动态硫化方法、改变两种高分子材料的共混量以及选择各种硫化体系等,对热塑性弹性体的力学性能以及耐油性、耐热氧老化性能的影响,进行系统的研究。研究结果,制得具有优秀耐热油性和良好的综合力学性能的热塑性弹性体材料。此外,对共混型热塑性弹性体的亚微观相畴形态也进行了相差显微镜的观察。     

EPDM/POE共混胶力学性能及发泡性能的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)共混胶为基体,采用平板模压方法制备发泡橡胶.主要研究了EPDM与POE配比、发泡剂AC、增塑剂石蜡油、补强剂炭黑、交联剂硫磺和DCP、活性剂氧化锌和硬脂酸用量对EPDM/POE共混胶力学性能及发泡性能的影响,并借助扫描电镜进行泡孔分析,得到配合剂的最佳用量.结果表明:当EPDM/POE配比为80/20、AC用量为25份、炭黑用量75份、石蜡油用量80份、硫磺用量1.3份、DCP用量2份、氧化锌用量2份、硬脂酸用量为1.5份时,发泡橡胶的综合性能最好.扫描电镜分析表明:石蜡油用量多,泡孔直径大且壁薄;石蜡油用量较多时,炭黑用量少,容易形成穿孔.     

遇油膨胀丁苯橡胶的配方设计与性能研究

以丁苯橡胶(SBR)和自制的高吸油树脂(OAR)为主要原料,以高耐磨炭黑(HAF)为补强剂,以石油树脂为软化剂,使用物理共混方法制备遇油膨胀橡胶(OSR).兼用数学方法对其吸油性能和力学性能进行了研究,结果表明:随着高吸油树脂用量的增加,OSR的吸油性能提高,力学性能降低;随着高耐磨炭黑用量的增加,OSR的吸油性能和断裂伸长率降低,硬度和拉伸强度提高.所建立的数学方程,为预测OSR的性能及优化配方提供了理论参考.     

聚烯烃热塑性弹性体动态硫化及热稳定性的研究

本文主要研究了BR/HDPE于Brabender密炼机上共混、动态硫化制热塑性弹性体的工艺条件,探讨了动态硫化、补强及稳定等体系对共混物性能的影响;同时,还用SBS来改进共混物的某些性能,並研究了所得共混物的返炼和挤出性能。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的结构与性能

将环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体，通过选择不同共混比，研究了其对共混聚氨酯结构、物理机构性能、动态力学性能以及聚氨酯溶液流变性能的影响，结果表明，环4氨丙烷聚醚的加入可以提高聚氨酯的加工性能和耐低温性。     

共混聚合物弹性体在高温区域的冲击、磨损状况下的研究

本文主要探究了利用共混技术对高分子聚合物进行改性处理，将共混聚合物弹性体适用于高温状况下的冲击、磨板磨损的物理机械性能。对影响高聚物在工作状态中的冲击、磨损因素作了较为详尽的分析，并对共混聚合物弹性体的应用前景作了简述。     

PA6/TPEE共混纤维结构与性能的研究

将PA6与少量热塑性聚酯弹性体(TPEE)共混纺丝制成共混纤维,期望利用TPEE良好的吸湿性能来改善共混纤维的吸湿性及抗静电性能.研究了共混纤维的力学性能、染色性能、抗静电性能及热性能,并用SEM、X-ray对纤维的结构进行了分析.结果表明TPEE的加入改变了PA6的结晶性能,共混纤维的柔性、吸湿性、抗静电性能都有了一定的改善.     

动态硫化PVC/NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热性弹性体（ＴＰＥ），该材料具有强度高、永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间、交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。通过透射电子显微镜观察，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物呈现出明显的两相结构。交联的ＮＢＲ为分散相，分散于ＰＶＣ连续相中。动态硫化ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热塑性弹性体在压缩永久形变、扯断永久变形、耐油及耐老化等主要性能上均优于简单机械共混物。