双金属复合锤头界面特征分析

以消失模铸造工艺生产的液-液复合锤头为研究对象,利用万能试验机、扫描电镜和显微硬度仪对复合锤头的界面特征进行了研究。结果表明,复合锤头结合界面为冶金结合,合金元素在高温熔融状态下相互扩散,造成材料硬度的平缓过渡,高铬铸铁部分硬度值为55~60 HRC,碳钢部分硬度值为40~50 HRC。     

高Cr白口铸铁破碎机锤头的研究及应用

为降低高Cr白口铸铁破碎机锤头的生产成本,在不加Mo仅加质量分数0.3%的Cu的条件下,采用含有Ti、B、RE的变质剂进行变质处理以及油中淬火的热处理工艺,细化了共晶组织及初晶碳化物,得到了马氏体基体,破碎机锤头的硬度达到63~67 HRC,冲击值在15~20 J/cm2,提高了锤头使用寿命。     

电渣熔铸双金属复合锤头的研制

根据锤头的工况条件,提出了采用电渣熔铸制造双金属复合锤头的方法.双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.所得到的双金属复合锤头结合界面为冶金结合.经过热处理后,金相组织为马氏体和弥散分布的硬度很高的M7C3型碳化物,锤头工作部位硬度(HRC)为56～58.装机试用结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右.     

中铬抗磨铸钢的研究

研制的中铬抗磨铸钢的硬度HRC≥60、冲击韧性a_k≥20J/cm~2.用作锤头其使用寿命是高锰钢的2.4倍,而成本仅比高锰钢提高25%.     

大型破碎机复合锤头的研制与应用

针对市场上所使用的各种大型破碎机锤头,存在硬度低、强韧性和耐磨性差,使用寿命短,以及国外进口锤头多数都含有价格昂贵的钼、镍等合金元素,生产成本高等不足,开发成功了强韧性高和耐磨性好的复合锤头,复合锤头的锤端为高碳高铬铸铁,碳化物体积分数为42%~48%,具有高硬度和优良的强韧性和耐磨性,硬度在65 HRC以上,抗弯强度大于500 MPa,冲击韧度在5.5 J/cm~2以上。复合锤头以铬、硼为主要合金元素,不加价格昂贵的钼、镍等合金元素,并取消高温热处理,其寿命比高锰钢锤头提高5倍以上。     

复相组织低合金铸钢耐磨锤头的研制

设计出一种高碳低合金复相组织耐磨锤头 ,其组织为贝氏体、奥氏体和少量马氏体。硬度高达HRC5 8,冲击韧性为 9J/cm2 。耐磨性为铸铁锤头的 4倍、高锰钢锤头的 2倍。     

锤头铸造余热热处理的研究

本文介绍一种用铸造余热生产粉碎机锤头的热处理工艺。锤头浇注后,于850℃开箱落砂油淬+260℃×2h回火,得到共晶渗碳体、少量片状石墨、马氏体及残余奥氏体的混合组织,硬度达HRC58～61,韧性满足使用要求。上机试验表明,新锤头的寿命为原珠光体白口铁锤头的7倍。     

淬火温度对Fe-B-C铸造合金显微组织和硬度的影响

在水冷淬火条件下,研究了淬火温度对含0.4%C和2.0%B的Fe-B-C铸造合金显微组织和宏观硬度的影响。结果表明,Fe-B-C铸造合金在淬火加热过程中发生奥氏体化。淬火温度低于900℃时,Fe-B-C铸造合金淬火组织由马氏体和少量珠光体组成。超过1050℃后,淬火组织粗大,且出现低硬度奥氏体。Fe-B-C铸造合金在900~1050℃淬火后,都可获得马氏体+硼化物组成的复合组织,硬度大于55 HRC。用这种材料制造的破碎机锤头,使用寿命达到高锰钢的2~3倍。     

高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺.锤端采用高铬铸铁,化学成分如下C25%;Cr18%,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺.所生产的锤头锤端硬度高(HRC＞56),锤柄韧性好,两者结合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右.     

破碎机锤头工作面陶瓷复合层的制作工艺及其性能研究

锤式破碎机锤头磨损属于低冲击型的磨料磨损.为了增加锤头的耐磨性,在锤头工作面上设计一层4～10mm厚度的陶瓷复合层,该陶瓷复合层采用实型负压消失模铸造和铸渗法铸造相结合的方法形成.通过热处理后,陶瓷复合层硬度达到65HRC以上.磨损试验证明锤头具有良好的耐磨性,是提高破碎机锤头耐磨性的一种新尝试.     

ADI破碎机棒锤的研制

针对破碎机棒锤的工况条件和失效形式,合理设计了棒锤的试制方案。通过化学成分、熔炼和热处理工艺的控制,最终获得洛氏硬度≥40 HRC、抗拉强度>1 300 MPa、伸长率>3%的ADI铸件。同等工况下,ADI棒锤的使用寿命是40Cr铸钢材料棒锤的2倍以上。     

硬岩掘进盾构机刀圈的热处理

采用电渣重熔、多向锻造和超细化处理对刀圈用H13钢的微观组织进行了优化,并对优化后的H13钢进行了常规热处理,分析该钢硬度与冲击韧性之间的关系,据此对H13钢刀圈进行弹硬热处理。结果表明:经弹硬热处理后,刀刃形成回火马氏体组织,硬度提高至59 HRC;刀座形成回火托氏体组织,硬度降低为44 HRC,冲击吸收能量升至23.5 J,实现了高硬刀刃与高弹刀座的性能配合,进而使刀圈具有收缩回弹的弹性特点,显著提高刀圈的使用寿命与破岩效率。     

低合金耐磨钢破碎机板锤的研究

叙述了低合金抗磨钢的化学成分、热处理工艺对硬度和冲击韧性的影响。该技术采用微合金化,利用正交试验设计方法,对不同成分搭配的试样进行宏观硬度和冲击韧性测试,优化了合金成分。实验结果表明:合金的硬度HRC>50,冲击韧性kα>30 J/cm2。该抗磨钢同高铬铸铁、高锰钢等抗磨材料相比,具有生产成本低的特点,可以代替高锰钢生产破碎机板锤、球磨机衬板等耐磨件。     

破碎机锤头耐磨材料的研制与选择

分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况,指出破碎机锤头材料普遍存在的问题：硬度和韧性偏低、耐磨性差,且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。     

ADI导向板铸件的研制及生产

根据导向板的工况条件和失效形式,合理选取原材料、严格控制熔炼工艺和热处理工艺,最终获得ADI导向板的力学性能为：洛氏硬度≥41 HRC,抗拉强度〉1 300 MPa,伸长率〉3%。该导向板的使用寿命是同等工况下高频表面淬火铸钢的3倍左右。     

Cr基金属氮化物涂层改善冷冲模性能的研究

采用非平衡磁控溅射法在硬度分别为56HRC和62HRC的Cr12MoV冷作模具钢表面制备Cr/CrN/CrTiAlN涂层,综合分析了涂层的表面性能,并进行了应用试验。实验结果和应用试验表明：Cr/CrN/CrTiAlN涂层能显著提高Cr12MoV钢基体的表面硬度（2550HV25）及承载能力,并与基体较好地结合,从而显著减少了Cr12MoV钢基体的磨粒磨损,耐磨性提高,对于高的基体硬度这一效果更为明显。经Cr/CrN/CrTiAlN涂层的翻边精整冷冲模,较未表面处理模具其使用寿命提高了两个数量级以上。     

复杂形状Cr12MoV钢冷冲模失效原因分析及热处理工艺改进

对形状复杂的Cr12MoV钢冷冲模具的早期失效原因进行了分析。改用电渣重熔锻坯,调整热处理工艺,增加固溶双细化处理,改进淬回火工艺,淬火保温时间从6 s/mm延长到10 s/mm,回火温度从200℃提高到420℃,硬度从58~62 HRC降低到55~58 HRC,同时采取了一些防止模具开裂的其它措施,抑止了模具的早期失效,充分发挥了Cr12MoV钢的优异性能,使模具的寿命大幅提高,降低了生产成本。