裂纹补强板塞焊孔设计参数分析

为解决工程结构中裂纹补强板塞焊孔的设计参数优化问题，使用有限元法计算裂纹尖端的J积分值，以此分析补强板的塞焊孔直径、间距及数量等设计参数对裂纹补强性能的影响。结果表明，在国家标准（GB50661-2011）规定的范围内，塞焊孔之间的间距越小，塞焊孔直径越大，补强板的补强性能越好。对于确定的裂纹，在裂纹两端沿裂纹方向增加塞焊孔，可提高补强板的补强性能，并且在裂纹两端各增加3列时，补强性能达到最大值；而在垂直裂纹方向增加塞焊孔，会使补强板的补强性能减弱。     

用有限元确定起重机裂纹补强板的参数

采用ANSYS有限元分析软件，对因出现裂纹的起重机主梁而添加的补强板进行系列计算，得出修补后主梁裂纹的应力及应力强度因子的变化规律。结果表明，采用参数适当的补强板，可降低起重机主梁裂纹尖端的应力，从而保证起重机的安全。     

关于压力容器开孔补强的几点说明

论文分析说明了不同壳体上的开孔，开孔直接的确定准则，论述了常用开孔补强结构型式（即补强圈补强和整体补强）的补强效果：整体锻件补强优于厚壁管补强优于补强圈补强型，并给出了两种补强结构的适用范围。     

FPCB补强机动态特性优化与精度分析

针对柔性电路板(FPCB)贴补强机的结构进行了动态特性计算与分析,发现补强机一阶、二阶固有频率偏低以及动态特性差等设计方面的问题,导致补强机平台变形量大、补强精度低下等现象发生。为此,根据有限元分析结果,对补强机的结构进行了优化和改进设计,在不同的位置增加了斜拉筋和三角肋板来提高结构的刚度和模态,使补强机的动态特性得到明显提高。实验检测表明,改进设计后,补强机的稳定性和定位精度得到了明显的提高。     

平盖开孔补强计算的讨论

通过对平盖开孔外加补强元件补强的分析，认为外加补强元件补强所需最小补强面积的计算公式不仅适用于补强圈补强，也适用于厚壁管补强。     

压力容器设计中补强结构的选择及运用

分析了压力容器设计中开孔补强结构形式的选择,并指出了这些结构形式的适用范围以及在设计、计算中所要注意一些问题,并且重点对2种补强方法进行了详细阐述和探究,对于压力容器的结构补强工作,具有一定的实践和参考作用。     

单个开孔补强计算的简化

压力容器开孔引起的应力集中可采用补强圈补强的方式来减小，由于补强圈补强结构简单、材料易得、制造容易，具有一定的补强效果，故应用相当广泛。补强圈补强计算依据的是等面积原则，即处于有效补强区内可起补强作用的金属截面积Ａ应该等于或大于开孔所削去的壳体承受压...     

金属构件裂纹的修补参数研究

金属结构的裂纹可以用加补强板的方法修补，但有限元程序计算表明：选择补强板的参数应按照最大限度降低裂纹尖端应力的原则。笔者用实例说明修补裂纹只能延缓裂纹的扩展速度而不能根除裂纹的存在。     

汽轮机调速器箱体焊缝裂纹的修复

将有裂纹的调速器箱体加装补强筋板，衬套内装支撑内芯。对焊缝进行修复，对衬套进行研磨。     

GB150与ASME规范关于开孔补强的异同

容器上开孔后，必须充分考虑开孔补强问题。本文介绍了GB150与ASME规范关于开孔补强的异同，并就其中的一些问题进行了探讨。     

压力容器壳体的开孔补强型式

对压力容器壳体开孔补强型式的选择及计算分析分别作了说明。     

整体式接管补强的制造

整体式接管补强多用在疲劳容器上,接管上面的鞍形补强段同时也是壳体的一部分,接管与壳体焊接接头为对接接头,受力情况好,但是接管上的补强部分与壳体的相贯面是一个三维曲面,采用普通机械加工方式无法实现。本文通过建立数学模型,进行数学分析,编制数控加工程序的方式在加工中心机床上实现了曲面的数控加工,同时对铣削过程进行了误差分析。     

圆柱壳开孔补强的弹性和弹塑性有限元分析

考虑补强圈与圆柱壳作为一个整体子模型和接触子模型，对开孔补强结构的圆柱壳进行了弹性和弹塑性有限元应力分析。比较两个子模型和弹性／弹塑性有限元分析的结果，发现接触子模型和整体子模型的圆柱壳开孔应力分布相似，但接触子模型和整体子模型在壳体和补强圈之间的接触面上的应力分布存在差异。对不同直径的接管和不同倾角的接管进行了有限元分析，分析表明，应力分布及最大应力受倾角的影响较大，受直径变化的影响不大。     

激光焊机拼缝间隙的影响因素分析

通过研究发现,带钢厚度和材质对激光焊机拼缝间隙有很大影响,通过分析激光焊机剪切拼缝机构和剪切断面求出拼缝间隙的计算公式,找出影响拼缝间隙的因素及规律,可用于指导激光焊机焊接参数的选取。     

大型立式储罐罐壁开孔补强应力分析

简述了大型储罐罐壁开孔补强的基本设计原则.对比JB/T 4736-2002《补强圈》标准中有关材料强度及厚度的要求,得出现有大型储罐的第一圈罐壁材料强度及厚度均不符合该标准要求.采用有限元数值计算模拟了储罐开口补强处分别在有无补强圈、不同开孔直径以及不同接管内伸长度时开孔周边的应力分布规律,并根据计算结果,对比分析储罐大开孔补强与小开孔补强的特性差异.分析了罐壁开口补强处的应力分布规律,并得出了相关结论,为储罐设计者合理设计开孔补强提供参考.     

含缺陷高压管道复合材料补强有限元模拟

针对输气管道存在缺陷时容易引起气体的泄漏,利用高压管道复合材料补强力学模型,用有限元方法计算了在不同管道尺寸、厚度、缺陷面积和缺陷深度下用复合材料补强的最小层数,并绘出了补强厚度与缺陷面积和深度的关系图。计算结果表明,在极限输送气压下,缺陷深度和面积是决定补强层数的主要因素。     

拼焊板在汽车悬架及车身壳体中的应用及进展

介绍了拼焊板的等离子拼焊工艺及激光拼焊工艺,给出了等离子拼焊板在汽车悬架本体中的应用案例,概括了激光拼焊板在车身壳体上的应用情况;最后,综述了拼焊板的成形性研究进展及发展趋势.     

激光焊接中狭窄对接拼缝测量方法

根据三维复杂空间曲面激光拼焊对拼缝检测的要求,结合机器视觉2D测量、3D测量原理及信息融合的方法,研制了新型拼缝视觉测量装置,以解决间隙小于0.07mm时的拼缝测量难题。所研制的复杂拼缝三维形貌测量装置,实现了在同一位姿下一次摄影,同时得到拼缝的中心位置、宽度以及拼缝所在曲面的法矢信息。根据这些信息,不仅可以建立拼缝三维形貌模型,而且对于优化焊接轨迹、速度、激光功率等参数有极大帮助。实验表明,该测量装置基本满足复杂拼缝的在线检测要求。     

容器开孔补强设计的分析与探讨

以等面积补强法为准则,对我国目前主要使用的开孔补强设计标准进行了分析研究,并提出一些建议。从另一角度分析了等面积补强时容器上椭圆形开孔长短径之比不大于2.0的要求;圆筒体切向接管时应使接管开孔直径大于等于圆筒体内径的四分之一,对圆筒体应取与壳体轴线平行的纵向最大直径为开孔直径,对球壳应取纵向和环向中的最大直径为开孔直径;圆筒体轴向斜接管的轴线与圆筒体表面法线的夹角应小于等于60°;对复合材料接管补强指出了其接管名义厚度、接管计算厚度和强度削弱系数的计算方法。     

中低压储罐疲劳分析的免除

以承受压力波动幅值0.4 MPa的充液罐为例,探讨采用整体补强和补强圈补强两种结构时免除疲劳分析的条件,并按照载荷分析、结构分析、应力分析和强度判定的设计过程,从经济性和安全性两方面,对比两种结构的优缺点及适用范围,为此类承受压力循环载荷的中低压储罐疲劳分析的免除提供参考。