基于塑性极限分析的球壳开孔接管整体补强设计方法

在塑性极限分析的基础上，本文提出受内压球壳开孔接管的一种整体补强设计方法。该方法不仅适用于三种整体补强形式：平齐接管补强，内伸接管补强以及密集补强，而且适用于大开孔情况（ｒ／Ｒ≤０．８）。与ＰＶＲＣ及ＡＤ规范的比较证明本方法是合理和可靠的。     

单个开孔补强计算的简化

压力容器开孔引起的应力集中可采用补强圈补强的方式来减小，由于补强圈补强结构简单、材料易得、制造容易，具有一定的补强效果，故应用相当广泛。补强圈补强计算依据的是等面积原则，即处于有效补强区内可起补强作用的金属截面积Ａ应该等于或大于开孔所削去的壳体承受压...     

关于压力容器开孔补强的几点说明

论文分析说明了不同壳体上的开孔，开孔直接的确定准则，论述了常用开孔补强结构型式（即补强圈补强和整体补强）的补强效果：整体锻件补强优于厚壁管补强优于补强圈补强型，并给出了两种补强结构的适用范围。     

补强圈的设计与制造

采用补强圈补强是常用的压力容器开孔补强结构，制造方便，造价低廉，使用经验成熟，能有效地降低开孔接管根部的峰值应力。1补强圈厚度壳体焊上补强圈后，使该处的容器壳体刚性变大，对接管与壳体的角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。在补强圈外围因外形尺寸突变，引起不连续应力，造成新的应力集中，使其焊缝脚趾处易于开裂。补强圈越厚，这种可能性越大。所以笔者认为，补强圈的厚度一般不应超过开孔处壳体的厚度，GB150－89《钢制压力容器》63．2条关于“补强圈的厚度应小于或等于1．5δn（δn为壳体厚度）；”…     

用于压力传感器的元件

日本研制出一种坚固耐用、安全可靠的压力传感器用元件。该元件的制作方法简单,它是采用在电绝缘性能良好的陶瓷基体表面上被复一层银膜而制成的。它具有随外加压力而改变阻值的特性。 该元件适用于由检测压力的元件和能     

补强板设置拼接焊缝的合理性

本文根据开孔补强原理,接管和壳体、补强的焊接装配过程,焊缝的成形和无损探伤等方面分析补强板上设置拼缝的合理性,认为在剖分成两半补强板上的拼缝是不合理的。并提出了避免这一拼缝的建议。     

关于压力容器开设排孔时的补强计算

压力容顺沿轴向开设排孔时，因间距过密不宜采用补强圈补强结构，而应按整体进行补强设计。本文探讨了具体的补强计算方法。     

压力容器设计中补强结构的选择及运用

分析了压力容器设计中开孔补强结构形式的选择,并指出了这些结构形式的适用范围以及在设计、计算中所要注意一些问题,并且重点对2种补强方法进行了详细阐述和探究,对于压力容器的结构补强工作,具有一定的实践和参考作用。     

压力容器壳体的开孔补强型式

对压力容器壳体开孔补强型式的选择及计算分析分别作了说明。     

GB150与ASME规范关于开孔补强的异同

容器上开孔后，必须充分考虑开孔补强问题。本文介绍了GB150与ASME规范关于开孔补强的异同，并就其中的一些问题进行了探讨。