精密注塑成形技术

目前塑料己发展成为金属的代用材料。而在注塑成形中由于塑料的收缩特性,成形模具的设计和制造工艺,注塑成形参数的设置及注塑件几何形状设计等因素的影响,使注塑成形件与金属零件相比,较难获得高的精度。因此针对这些影响因素,应采取有效的措施提高注塑件的精度,加速精密零件的塑料化,以适应电子、家用电器等行业的需要。     

豪华客车行李箱锁手柄注射模设计

豪华客车行李箱锁手柄（见图1）注射模设计方案的分析，是根据注塑件形体分析中的显性“障碍体”和隐性“障碍体”要素进行的。注射模的设计方案采用了注塑件的斜向脱模机构和齿轮、齿条垂直抽芯机构。该方案又是根据注塑件形体分析的“型孔和型槽”要素，采用了三处水平斜销滑块抽芯机构。     

塑料冲洗液容器用聚丙烯密封盖扭力矩检测的影响因素探析

通过分析影响塑料冲洗液容器用聚丙烯密封盖扭力矩检测结果的不同因素,确定最佳的密封盖扭力矩检测方法,以提高扭力矩检测数据的准确性。     

离心铸造MC尼龙管道脱模装置机械手的设计

对离心铸造MC尼龙管道在生产过程中的工艺原理进行研究,设计了一套自动脱模装置,主要针对自动脱模机械手的功能和结构进行了设计,并对其脱模过程中的脱模力进行了理论分析和计算。同时,利用有限元分析技术,对MC尼龙管道在机械手夹持下脱模时产生的应力、应变进行了分析,其结果表明,机械手对管道施加的脱模力不会引起管道的变形,从而验证了该装置机械手设计方案的可行性,而且该套脱模装置可以适用于不同管径的管道,同时还可以实现自动化。     

塑料注塑件加强筋的设计方法

主要研究了利用加强筋提高塑料注塑件刚度的措施。理论分析及实验研究的结果表明,加强筋的厚度对注塑件表面质量有很大的影响;加强筋的高度和数量直接影响注塑件的刚度;加强筋的布置对注塑件的刚度也有重要影响。     

塑料旋钮注塑模具螺纹脱模机构的设计

通过对塑料旋钮结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了其注塑模具螺纹脱模机构的组成部分与设计思路,并设计出该螺纹脱模机构。生产实践证明该机构结构合理、动作可靠、操作方便。     

微热压成型脱模缺陷分析及其脱模装置

为了提高热压成型品质,对手动脱模及自动脱模所产生的缺陷进行了分析。采用有限元模拟了高深宽比微结构的脱模过程。模拟结果显示在自动脱模时应力集中主要出现在微结构底部,而最大脱模应力出现在脱模的起始阶段,这时的脱模缺陷主要以颈缩和根部断裂为主。而手动脱模引入的微小脱模方向偏差会造成巨大的应力集中,该应力集中在脱模阶段后期达到最大。5°的脱模方向偏差造成的应力集中可达190 MPa,这时的脱模缺陷主要表现为微结构倾倒及其根部断裂。因而对于高深宽比微结构的热压印成型,必须要采用自动脱模装置。为了克服常规自动脱模装置导致聚合物翘曲变形问题,设计了新型的气动脱模机构并集成到自行设计的热压印装备中。随后的压印试验中采用该气动脱模装置成功制得深宽比约为3.3的微结构,证实了该脱模装置的有效性。     

点浇口自动脱模的齿轮注射模设计

根据塑料齿轮的技术要求,对其注射模具的浇注系统、分型面、成型零件和推出机构进行了设计,解决了点浇口自动脱模机构设计的难题,并在实践应用中验证了脱模机构设计的正确性。对同类塑件和结构的模具设计具有指导意义。     

大中塑料注射机的注射及预塑机构设计研究

从锁模力与熔融塑料注入模腔产生的胀力之间的平衡关系,注塑件在注射塑料模型腔的成形机理入手,探讨大、中型节能高效率式注射机的注射及预塑液压回路的设计。     

模具CAD／CAM讲座：第三讲 塑料模CAD／CAM

当前,塑料成形模(其中主要为注塑模)在模具生产中的比重不断上升,估计将超过冷冲模的产量。然而塑料注塑模的设计工作是一项复杂、综合的过程,要求设计人员具有丰富的知识和经验。模具设计人员通常需要综合考虑注塑件生产需求,注     

塑料斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计

塑料斜齿轮的注射成型因其齿线为螺旋线、齿形带有一定角度的螺旋角使得无法采用常规的推出方式实现塑件脱模。针对塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,介绍了套管与平面推力轴承相结合使斜齿轮塑件旋转的单联塑料斜齿轮二级差动脱模机构,避免了齿形型腔旋转而造成的摩擦磨损;以及推管、推杆和向心推力轴承相结合使齿形型腔旋转的双联斜齿轮成型差动脱模机构,有效解决了两个斜齿轮型腔旋转方向不一致或旋转速度差异而导致的干扰问题。     

支架塑件平面度误差研究与模具设计

以支架精密注塑件为载体,分析了塑件的平面度公差要求与塑件结构的特征,根据塑件脱模时的受力分析,采用动定模双向推出机构,使支架塑件不受双向拉力,同时应用模拟分析软件进行辅助设计,合理设置了浇口位置与浇注系统形式,保证了支架塑件高平面度公差精度的要求,实现了精密注塑件高精度、高效率的批量生产,取得了良好的应用效果。     

成都永泰植物蒸馏分离装置申请专利

成都永泰制药化工机械厂经过多年的研发和中试实验于2011年5月申请了一个新的专利———植物蒸馏分离装置。蒸馏锅是该装置的主要机构,其锅体的开口端可拆卸连接密封盖,密封盖的出气口与冷凝器的入口相连,冷凝器的出口与设置在冷凝器下方的油水分离装置相连,锅体的内部有载物装置(包括用于承载植物的     

塑料注射模浇注系统的CAD研究与实践

塑料注射成型浇注系统的设计是否合理,直接影响注塑件的质量、材料的消耗和生产效率。目前的注射模设计主流软件是Pro/E,它的设计数据往往是基于经验,其成功率比较低。研究利用V isualC 和M icrosoft Access 2000,开发基于Pro/E塑料注射模浇注系统。实践表明,该系统具有较高的智能化程度。     

喷雾型脱模剂

交流会上展出 P-1、P-7两种喷雾型脱模剂。P-1脱模剂适用于热塑性塑料的脱模;P-脱模剂则适用于热固性塑料的脱模。喷雾型脱模剂一     

反应堆压力容器密封盖设计

核电厂建造期间,反应堆压力容器密封盖用于隔断换料水池和反应堆,密封边界长且依靠自重密封。文中进行了压力容器密封盖泄漏分析和结构强度分析,结果表明,压力容器密封盖设计满足使用要求;结合分析和现场使用情况,提出了进一步的改进建议。     

28t/h铝锭连铸机脱模机构的运动分析

脱模机构是使经过间接冷却的成型铝锭脱离铸模的机械装置,当铸模翻转至适当的位置时,脱模机构就会以一定的速度冲击铸模使铝锭和铸模分离。脱模机构动作的可靠性与性能的稳定性直接影响到整机的生产效率和无障时间。虽然20kg铝锭铸造机在生产过程中脱模率已经达到了很高的水平,但由于随着铝锭产品重量的提高,原来的脱模机构,出现了脱膜率下降和脱模不稳定的问题。现设计了一种新型的脱模机构,从进行了速度,加速度和脱模力论证分析可知,可大大提高脱模率,达到99%以上,并且还可提高整个脱模系统的稳定性。     

加强筋对注塑件质量和力学性能的影响

通过实验研究了加强筋的设计对注塑件质量及力学性能的影响。研究结果表明,加强筋的厚度对注塑件表面质量有重要影响;加强筋的高度和数量直接影响注塑件的刚度;加强筋节点外圆角半径的增加可提高注塑件的强度。     

旧塑料压机改装为自动机

我厂冲压车间塑料压机组和修模祖工人,最近把三台塑料压机旧设备改装为自动机,经过试验,效果良好,现已正式投入生产使用。这种塑料压机的自动化生产是由三个动作来完成:自动加料;自动闭模、脱模、压料;自动取件。改装工作是在原有设备上,加装自动加料和自动取件的机械手两个部份来实现自动化生产的。它能够自动秤料、进料、压浇、脱模、取件,而且能够定温、定压、定时,一只工件的压塑只需几秒钟。改装费用只化了二十多元的材料费。现着重介绍自动加料、自动取件的机械手两部分: 一、机械结构和原理(1)自动加料装置(见图1):     

一种轴承密封盖自动化装配设备控制系统设计

以实现轴承密封盖自动装配为目标,在完成装配设备各单元结构分析与设计的基础上,设计了各单元执行系统,同时以三菱系列PLC为控制核心,设计了装配设备控制系统。通过模块化设计不仅实现了轴承密封盖的自动装配,同时为设备的联合使用及一体化控制创造了条件,提高了装配精度,降低了工人工作强度,增强了装配设备的适用性。