自密实混凝土在广深港客运专线深圳北站中的应用

通过优选原材料,采用高性能外加剂、优质活性矿物掺合料配制的自密实高性能混凝土,工作性能优良,坍落度损失小,满足设计的力学性能和耐久性能。将自密实混凝土作为钢管柱内填充混凝土应用在深圳北站钢管混凝土柱中,克服了复杂钢结构中浇注混凝土的施工难题,具有较好的技术与经济效益。     

自密实钢管混凝土施工研究与应用

某高层钢结构住宅采用钢管混凝土柱,钢管柱内混凝土为自密实混凝土.通过对自密实混凝土配合比的研究及实验,使混凝土的塌落度、延展度、流淌性等指标达到要求,施工中采用免振捣的方法解决施工难题,并通过免振捣试块、敲击观察、超声检测等方法对施工完的钢管混凝土进行检测,数据显示未振捣的混凝土施工质量满足要求.     

北京奥林匹克公园瞭望塔工程高抛自密实法浇筑高强钢管混凝土施工技术

北京奥林匹克公园瞭望塔工程为高耸钢结构,为加强塔身主要受力构件——钢管柱,采用提高钢管内部混凝土强度和浇筑高度的方法来抵抗结构荷载。本工程钢管混凝土柱浇筑采用分段抛落法工艺,利用浇筑过程中高处下抛时产生的动能来实现自流平并充满钢管柱的施工方法。并采用了免振捣的自密实高强高性能混凝土,减小了混凝土收缩量,保证了钢管与混凝土之间可靠粘结,确保了混凝土的浇筑质量。     

格构式钢管柱自密实混凝土施工技术探讨

双钢管格构钢管柱,柱芯内填自密实混凝土,分析施工要点,设计、调整自密实混凝土的配合比,达到密实,强度满足设计要求。     

斜钢管柱内自密实混凝土顶升技术

以天津于家堡金融区起步区03-04地块工程为例,针对钢结构框架体系的特点,介绍了斜钢管柱内高强度高性能混凝土顶升施工方法,重点阐述了斜钢管柱顶升口设置、钢结构深化设计改进、顶升装置设计以及顶升施工控制等多方面内容。通过对斜钢管内混凝土采取顶升施工技术,在保证施工质量的同时大大缩短了工期、降低了施工成本。     

自密实超高钢管混凝土柱的施工

为保证超高钢管混凝土柱焊接质量好、混凝土浇筑密实无裂缝及不均匀应力产生、吊装垂直度等符合要求,以达到节约工期及成本的目的,从钢柱吊装、钢柱焊接、钢柱内自密实混凝土的设计及浇筑3方面进行研究,优化施工方案。通过将钢管柱分为4段焊接,自密实混凝土选择水化热最低的配比方案,减少混凝土分段浇筑的段数,并采用超高钢管混凝土高抛混凝土施工技术,保证了超高钢管混凝土柱的施工质量,取得良好的施工效果和可观的经济效益。     

钢管混凝土顶升技术应用

钢管混凝土顶升施工,是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入,直至注满整根钢管柱的一种混凝土施工方法。其特点是混凝土无需振捣,能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度,可减少工序环节,降低劳动强度,加快施工进度。     

钢管顶升混凝土配合比设计与施工技术研究

针对不同地区混凝土原材料的差异性,结合钢管混凝土运用泵送顶升浇筑法,提出基于甘肃地区原材料得到适合兰州地区的高强度自密实混凝土配合比。结合实际的工程案列,结果表明:自密实混凝土具有良好的可泵送性、较高的流动性和自密实性,能够满足钢管混凝土的施工要求;矩形钢管柱泵送顶升截至阀的设计,保证钢管混凝土连续、高效、快捷的施工;自密实混凝土和钢管可以有效的结合在一起,从而保证了钢管内混凝土的密实性以及钢管与混凝土连接的可靠性。     

高流态免振自密实圆型钢管混凝土柱关键施工技术研究

高流态免振自密实混凝土具有施工速度快、无污染等突出特性,但其工艺流程和质量控制可靠性要求高,笔者针对高流态免振自密实钢管混凝土柱质量控制难度大的技术难题,以新疆大学体育馆工程钢管混凝土柱为研究对象,首先定义高流态混凝土的配合比设计和特制导向管漏斗专用设备研制,结合工程特点制定混凝土钢管柱的专项施工流程和重要的操作要点,加强对质量控制点的监控与调整并提出解决高流态混凝土配置、施工浇注过程以及钢管制作和吊装过程中专项质量控制措施。研究结果表明高流态免振自密实钢管混凝土柱施工技术实用、可靠,可降低施工成本约50%,对类似工程的应用均有一定的指导意义。     

西安咸阳国际机场T3A航站楼大直径钢管柱自密实混凝土施工技术

结合西安咸阳国际机场T3A航站楼主楼工程,综合考虑土建施工特点,钢管柱采用两次顶升.介绍了大直径钢管柱自密实混凝土顶升法施工技术,包括自密实混凝土配制、混凝土输送泵选择、顶升装置及其与钢管柱的连接、顶升技术等.结果表明顶升法施工大直径钢管柱内自密实混凝土不仅质量可靠,且能够降低劳动强度,加快施工进度.     

上海世茂深坑酒店钢管混凝土施工技术

上海世茂深坑酒店工程钢结构外轮廓呈水平与竖向双向曲线。其中,钢管柱具有立面折线形且倾角大、管径小、管内水平与竖向加劲隔板多且尺寸大、混凝土需超深向下输送等施工难点。通过细划浇筑工艺,采用样板柱及相关试验检验浇筑方案的可行性并在浇筑过程中使用红外热成像仪检测钢管的密实度,较好地保证了钢管柱中混凝土浇捣的密实性。     

海口中心大型多隔板钢管混凝土柱施工技术研究

海口中心为288m高纯钢结构建筑,主楼结构柱均为钢管混凝土柱,钢管柱截面规格多达40余种。钢管混凝土采用高抛法浇筑,最大倾落高度达12.6m,钢管柱内部有多道横隔板及纵隔板,对施工技术要求高。为确保钢管内混凝土的密实度和强度,分别进行钢管柱截面设计、混凝土配合比优化、浇筑模拟试验、施工工艺改进及密实度检测等多方面研究,总结出一套适用于本工程的施工技术。利用该技术指导现场施工,保证了施工质量。     

世博演艺中心劲性钢管斜柱内的混凝土施工质量控制技术

劲性钢管混凝土柱内的混凝土施工质量控制与质量检测一直是钢—混凝土组合结构施工中的难点之一,国家的相关技术标准也尚未完善。结合上海世博演艺中心工程的劲性钢管斜柱中的混凝土施工,研究了如何采用C60自密实混凝土代替普通混凝土浇筑以实现施工质量控制;并探索了采用现场试验柱取芯法与非金属超声波检测相结合的方法,对钢管内混凝土进行质量检测。     

超高层大直径多隔板高抛自密实钢管混凝土施工技术

超高层建筑多采用混凝土核心筒+钢结构外框架的结构形式,外框柱一般采用型钢混凝土柱或钢管混凝土柱两种形式,钢管混凝土柱因混凝土强度高、混凝土泵送高度高、钢管内多横向及竖向隔板障碍等因素,施工难度大。结合某塔楼工程,从1∶1模拟构件试验、配合比设计、原材料控制、施工方法、质量检测等关键技术进行研究,经过多次试验研究,系统地总结了高抛自密实钢管混凝土施工的关键技术。     

自密实钢管混凝土的研究与应用

采用自密实混凝土作为钢管核心混凝土．针对钢管混凝土的受力特点和施工工艺．进行自密实混凝土材料的选择和配合比优化。为了确保自密实钢管混凝土的顺利施工和硬化后良好的力学、变形性能，进行了自密实钢管混凝土与普通泵速铜管混凝土拱的现场模拟施工对比试验，以及钢管混凝土短柱的轴心受压对比试验。试验结果表明．自密实混凝土作为钢管核心混凝土，其施工性能明显优于普通泵送混凝土。在施工过程中不泌水、不离析。硬化的混凝土能在各截面上均匀分布；自密实钢管混凝土短柱的组合弹性模量、极限承载力和延性以及后期承载能力方面均与普通泵送混凝土短柱相似。在此基础上．成功地将自密实混凝土应用于莆田市一钢管混凝土拱桥工程，应用结果表明，采用自密实混凝土技术，钢管混凝土拱桥施工顺利、快捷。且更好地保证了工程质量，同时混凝土材料造价与普通泵送混凝土基本持平。     

大截面异形钢管柱混凝土泵送顶升施工技术

以天津周大福金融中心工程为背景,针对外框钢管柱的特点,介绍了钢管内高强度高性能混凝土顶升施工方法,重点阐述了钢结构深化设计改进、钢管柱顶升口优化、桁架层钢管柱混凝土施工以及多腔钢管柱顶升控制等多方面内容。通过对钢管内混凝土采取顶升施工技术,在保证施工质量的同时大大缩短工期、降低施工成本。     

钢管柱混凝土浇筑施工质量管理

结合工程实际，对钢管混凝土浇筑施工管理的要点进行了总结。在对结构特点及施工难点进行分析的基础上，介绍了钢管柱混凝土施工方法及其浇筑节点做法。基于现场实际情况对钢管混凝土柱混凝土灌实密度的施工方案进行了优化，有针对性的技术措施和对策对于控制自密实混凝土的质量问题起到了很大作用。     

超高层巨型钢管混凝土柱施工技术

针对超高层建筑施工中存在的巨型钢管混凝土柱安装精度与位形控制、混凝土浇筑质量控制和施工过程变形控制难度大的问题,结合工程实际,提出了巨型钢管混凝土柱施工关键技术。从钢管柱深化设计与加工、钢管柱安装、钢管柱-混凝土梁节点施工和钢管混凝土浇筑等方面进行了研究,分析了混凝土收缩徐变和钢管初应力对巨型钢管混凝土柱施工的影响,提出了超高层钢管柱施工过程变形监测方法,保证了巨型钢管混凝土柱施工的安全和质量。     

自密实混凝土在株洲体育场工程的应用

针对株州体育场工程钢管-混凝土劲性柱、斜拉结构柱为钢管-钢铰线束预应力混凝土劲性柱混凝土施工需要,通过对混凝土材料选择后进行自密实混凝土材料的选择和配合比设计及优化。保证了自密实混凝土顺利施工和硬化后具有良好的力学、变形性能。通过的应用证明,自密实混凝土既能满足设计要求的强度、弹性模量等指标;还可以在钢管或是模板内成形,在施工中始终保持均匀而具有良好的工作性能,有效地保证了工程质量。     

某工程钢管方柱采用自密实混凝土施工质量控制

本文根据某工程实例,主要探讨了某工程钢管方柱采用自密实混凝土施工的应用与质量控制要点。