美国FEDERAL—MOGUL公司对中国轴承和轴承钢的鉴定评价

本文撰译了美国F—M公司对我国的轴承和GCr15钢的质量鉴定评价,轴承制造质量符合要求,大冶钢厂的真空脱气精炼GCr15钢的氧含量达到国际优质钢水平,上钢五厂的钢也接近优质钢水平。两家钢厂的GCr15钢D型夹物也达到国际高标准水平。F—M公司认可大冶钢厂和上钢五厂的真空脱气精炼GCr15钢的冶金质量,同意用于制造轴承出口美国市场。     

上钢五厂第二台钢包炉正式动工

上钢五厂“八五”重点技术改造项目——第二台钢包精炼炉已于7月10日开工兴建。该厂在“七五”期间,电炉钢真空精炼比达到18％,轴承钢已全部经真空精炼脱气处理,今年上半年电炉钢真空精炼比已提高至20.8％。     

机械真空VD精炼工艺优化设计

针对国内某钢厂钢水真空精炼现状,对机械真空VD精炼工艺进行优化设计,采用了高架式布局、预抽真空工艺,设置液压挡渣板、移动弯管转换装置,同时气冷器和真空过滤器采用灰罐卸灰等创新技术。创新技术应用后机械真空VD装置不仅极限真空度、抽真空时间、终点氢含量等工艺指标达到要求,而且工艺指标和技术经济指标明显优于蒸汽喷射泵,产生了较好的经济效益和社会效益。     

真空感应炉坩埚材质对Cr12钢纯净度的影响

研究和分析了10 kg真空感应炉Mg O和Ca O坩埚对所熔炼Cr12钢的纯净度影响.结果表明,采用Mg O坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为50~100 Pa时,钢中w[O]达到最低,为0.002 79%,精炼真空度为5~10 Pa时,钢中w[N]达到最低,为0.001 8%;采用Ca O坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为5~10 Pa时,钢中w[O]达到最低,为0.000 58%,钢中w[N]也达到最低,为0.001 5%.     

碲的分离提纯技术研究进展

目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%.区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法.     

铟精炼工艺的改进

介绍了韶关冶炼厂铟精炼的技术改进,粗铟经真空蒸馏除镉后,进行电解精炼,产出纯度达到99.993%精铟.经改进生产工艺及设备,铟产量、质量及回收率均得到提高.     

弓形浸渍管RH钢液流动行为的物理模拟

为了提高RH真空精炼系统的效率,设计了一种弓形浸渍管结构的RH真空槽。通过水模型试验对弓形和传统圆形浸渍管的RH设备进行了循环流量和均混时间的测定。试验发现:在实际生产条件下,弓形浸渍管RH比传统圆形浸渍管RH循环流量增加100%～180%;均混时间比传统RH减少35%左右。当提升气体流量超过饱和值时,弓形浸渍管RH的循环流量随着提升气体流量的增大而更加明显。弓形浸渍管RH可显著提高精炼效率,具有重要的应用前景。     

含铝钢精炼造渣成分的优化实践

针对某钢厂含铝钢种钢包精炼渣现状,对现有精炼渣成分组成进行调整,达到优化含铝钢精炼造渣工艺,取消萤石使用,降低精炼成本的目的。试验结果表明:调整后钢包渣成分合理,脱硫率提高7.6%,钢水夹杂物含量有所降低。     

弓形浸渍管RH混合传质均匀性的数值模拟

为了提高RH系统真空精炼的效率,采用了一种新型弓形浸渍管RH装置.通过欧拉-欧拉方法对弓形浸渍管RH装置进行了数值模拟,计算了循环流量、均混时间、真空室液面流速分布、真空室内传质均匀性、真空室内RTD和钢包内RTD,并与传统RH进行对比.结果表明,在实际生产条件下,弓形管RH的循环流量比传统RH增加了91％～99％,均混时间比传统RH减少了25％～55％.弓形管RH真空室内传质比传统RH更均匀.弓形管RH真空室内活塞流体积分数为93.1％,比传统RH增加了13.7％;弓形管RH钢包内死区体积分数为21.03％,比传统RH减小了26％左右.综合考虑,弓形浸渍管RH可显著提高精炼效率及传质均匀性,具有重要的应用前景.     

德国KEP 厂VOD工艺设备浅析

介绍了德国KEP特殊钢厂的概况及VOD精炼设备构造;剖析了VOD真空处理工艺过程以及工艺过程的合理控制;总结和分析了整个VOD处理过程的工艺要点及控制难点,特别是KEP厂VOD成熟的工艺技术和操作经验.     

超低炭钢种的真空氧氩炉外精炼

用旧有罐式真空脱气设备改造成的真空氧氩炉外精炼工业性试验装置,试炼了超低炭不锈钢,微炭电工纯铁和镍(钴)合金,通过试验证明:1.在氩气来源不足和生产钢种较多的特殊铜厂中采用既能进行真空吹氧脱炭又能进行真空吹氩去气的真空氧氩炉外精炼设备是合理的;2.设备构成中采用水冷拉瓦尔喷枪吹氧,氧浓差电池控制吹炼终点,真空加料装置进行脱氧、造渣和调整成份以及采用自动对中心的桶盖对保证精炼过程的顺利进行起了极为重要的作用;3.结合实际制定的精炼工艺可以保证有效地脱炭、去气、达到较高的铬回收率和得到优良的产品质量:4.此种精炼方法可以大幅度地降低成本,降低电耗和提高电炉的生产率;5.所得技术资料可以作为设计新的生产性设备的依据.     

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。     

高纯金属钆型材生产工艺研究

探讨了氟化、还原、熔剂精炼、真空蒸馏、真空浇铸成型各工序的最佳工艺参数.生产结果表明:用本工艺生产的高纯金属钆型材品质稳定,产品直收率达到75.60%.     

钢水真空精炼技术的发展及建议

介绍了最近几年国内外钢厂钢水真空精炼技术的发展概况,重点论述了RH装置的处理功能及其技术特点,指出复吹转炉+RH装置是生产Cr系不锈钢和准沸腾钢的有效手段,提出了在我国和鞍钢发展钢水真空精炼技术的有关建议。     

LF合金加料及终点预测模型的研究

以新余钢厂110t钢包精炼炉(LF)冶炼数据为基础,建立了低C微合金化钢LF精炼时的合金加料和终点成分预报模型.50炉精炼结果表明,该模型对新余1#中碳铬合金与钼铁合金的所加入量预测结果基本准确,对精炼的终点成分Cr、Mo的预测值的准确度也达到95%以上.     

炉外精炼的未来发展

据预测,到2010年世界真空处理钢的产量将增加3倍,达到总产量的27%。在原材料供应日益紧张的形势下,为保持钢的质量,除了发展新工艺外,需要对现有炉外精炼工艺进行改进。1　最新时展过去10年中市场提出了以下要求:对现有工艺(1)提高生产率(缩短处理时间)(2)降低生产成本(减少劳动力和消耗)(3)减少维修费(例如ＲＨ设备的结渣问题)对新工艺(1)冶金操作的高度灵活性(2)在电能受限的工厂进行升温的可能性(3)小型钢厂小钢包的精炼处理(4)钢水精炼技术在铁合金生产中的应用为适应这些需要,除了一些工艺如ＤＥＴＥＭ和化学加热装置外,在真空循环过程…     

科技信息

一次精炼技术的最新进展。1．前言一对世界粗钢产量统计表明，在过去30年里，世界粗钢产量在起伏中持续增长。由于连铸比增加使成材率提高。目前，LD钢厂生产的粗钢占世界总钢产量的60％．电炉钢厂产钢接近40％。在过去15年里，欧盟15个成员国真空处理能     

日本的钢包炉(LF)精炼法

LF精炼法由吹氩搅拌、埋弧加热和真空系统联合组成。本文报导了大同、八幡、户田和三菱四个钢厂采用LF精炼法在设备、冶炼方法、质量改进方面六年来的经验。LF精炼法能准确控制钢的化学成份,去除氧、硫、减少钢中杂质,提高钢的机械性能。合金元素回收率和生产能力的提高足以补偿操作费用的增加。大同钢厂20吨设备1976年的作业费用是7.6美元/吨。     

新日本制铁公司光厂AOD炉的改造——真空AOD炉的冶炼技术

新日本制铁公司光厂为了在炼不锈钢时降低精炼气体单耗、提高低碳区域的脱碳速度 ,将已设的 AOD炉改造为真空精炼 AOD炉。改造之后 ,大大提高了低碳区域的脱碳速度。光厂在原有的 60 t AOD炉上增设了真空排气设备 (真空度达到 40托 )和除尘设备。除尘设备采用干式布袋除尘器 ,这种除尘器价格便宜而且设备紧凑。另外 ,在真空排气系统增加了合金输送设备。因此 ,在真空精炼过程中可对合金进行称量、投入。真空 AOD操作 ,从开始脱碳到 [C] =0 .15 %为止是在常压下进行的 ,此后的脱碳是在减压条件下进行还原反应。这时处于减压脱碳期 ,为…     

洁净钢生产的炉外精炼技术

简述本钢集团公司特殊钢厂炉外精炼过程中对钢中非金属夹杂物控制的工艺实践。其中包括LF精炼炉造渣工艺,精炼过程进行脱氧、脱硫、VD真空脱气吹氩搅拌处理和钙处理工艺,改善钢锭和铸坯内部夹杂物分布,促使夹杂物碰撞、聚合上浮。