羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

针织色织产品技术

从筒子纱染色所涉及的机，电，仪的选择及安装，到影响筒子纱染色的关键工艺参数及织造中应注意的问题等多方面综合论述了针织色织产品的技术。     

高支高密纯棉府绸的液氨潮交联免烫整理

介绍了纯棉高支高密液氨潮交联免烫府绸面料的开发技术，如纱线选择、规格设计、筒子纱染色、织造和丝光工艺等；分析了液氨整理和潮交联整理的机理、工艺路线的安排，以及生产过程中应注意的要点。     

细特高密全棉色织物的生产实践

探讨了细特高密全棉色织物的主要生产技术措施。原筒子纱质量要求较高,浆纱采用了以增强为主,被覆为辅的上浆工艺路线,织造采取小开口,大张力,中高后梁,较早开口的工艺路线,后整理工序增加了丝光工艺,提高了织物的布面品质。     

真丝筒子纱中水染色的应用研究

为降低真丝筒子纱染色对工艺软水的依赖性,提升中水循环利用水平,研究了中水在真丝筒子纱染色中的应用,并与工艺软水的染色效果进行比对。结果表明:真丝筒子纱活性染料染色时,中水染色效果与工艺软水相差不大;酸性染料染色时,除敏感色外,中水染色与工艺软水染色产品的色深度相差不大,但颜色鲜艳度有所区别,染色浓度在低于0.2%(o.w.f)时中水染色产品鲜艳度略优,染色浓度继续增大后,中水染色产品鲜艳度下降,甚至低于工艺软水染色产品的鲜艳度。     

剑杆织机生产双纬织物的体会

探讨生产双纬织物的生产工艺.采用并纱的方法生产双纬织物,通过分析织造过程中出现的问题,优化了并纱工艺,确定采用双张力盘并纱生产并纱筒子,整经重点控制经纱张力均匀性,浆纱兼顾被覆和浸透,织造提高开口清晰度,使得双纬织物的生产在保证织机效率和织物质量的基础上,达到了提高双纬织物生产效率的目的.     

纬编单面彩横条针织物横条疵点研究

采用染色全棉29 tex×2(205/2)股线在日本福原VX-SECWY型四色调线圆机上编织单面彩横条织物.对织物上4类横条疵点的成因与解决方法进行分析.凹凸状横条疵点是由于织造过程中张力不匀;间断状横条疵点是由于纱线线密度、捻度以及卷装密度的差异造成纱线染色时上色不匀或布面反光差异,生产中应提高纱线品质和络筒质量;连续状横条疵点是由于纱线的混批使用以及筒子纱染色色差造成的.应提高原棉的配棉等级并严格控制筒子纱染色均匀度;色块状横条疵点是由于织造和整理过程中的污染.应规范操作并加强生产管理.     

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色工艺,包括松筒、练漂、染色以及水洗后处理等,给出了各工序的工艺处方和操作注意事项。实际生产表明,还原染料悬浮体染色适合中浅色筒子纱染色,染色后的筒子纱颜色均匀,无色花,内中外层色差较小,染色牢度高。     

段染纱色织条格面料的设计与生产

从风格定位、原料选择、段染纱与普通色纱排列设计、组织设计、织造、后整理加工等方面进行了色织段染格布的设计构思与生产关键技术要点介绍。合理的色纱排列设计和段染纱染色工艺处理可以避免织造中同色纱段成堆集结。经丝光、纤维素酶柔软、碳素磨毛等工艺处理后,织物外观和风格更加独特。     

色织薄型涤麻粘休闲面料的开发

本文主要介绍色织薄型涤麻粘休闲面料从原料选配，纺纱，筒子染色到细薄织物的织造、坯布后整理等生产工艺条件及采取的相应技术措施。     

绢丝筒子纱染整工艺

绢丝纤维手感柔软、滑爽,光泽度佳,具有优异的服用功能。文中介绍了绢丝筒子纱的纱线准备、前处理工艺、染色及后整理工艺,测试了染色后绢丝筒子纱的染色牢度、色差及断裂强度,总结了绢丝筒子纱染整工艺的关键点。结果表明,染色后绢丝的单纱断裂强度变化较小,染色后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、层差均达到4～5级,具有较好的染色性能。     

经编花色绒的生产实践

介绍了在经编机上用涤纶和锦纶长丝生产经编花色绒织物的主要工艺。包括素色凹凸花色起绒织物的织造和后整理，锦涤交织花色起绒织物的织造和后整理。     

绸型Tencel／棉交织物的开发与生产

经仿绸整理后的Tencel（天丝）／棉交织物具有质地坚牢、触感柔滑、悬垂性好、舒适性好的特性，织物具有强力高，尺寸稳定性好，并具有良好的透气透湿性和抗防静电性。介绍了低特高密Tencel（天丝）与棉交织物的产品设计、织造、仿绸后整理生产过程及重点对染色、浆纱和后整理工序中进行的技术攻关。     

经编无光绒织物生产工艺

介绍了经编无光绒织物的组织结构和生产工艺。生产工艺中包括:原料选择、整经工艺、织造工艺和后整理工艺。织造工艺中包括:设备参数、垫纱数码、穿纱方式和送经量。所开发出的经编无光绒面料手感柔软,绒面清爽活泼、不倒伏,布面光泽柔和。     

TQ—PTT弹性纱线筒子纱染色的研究

本文重点介绍了PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线，在筒子纱染色时使其充分收缩达到适宜弹性的技术关键，从而实现了弹性纱线的筒子染色。并对染色的弹性纱线在经过后续生产加工的过程中受到织造张力影响失弹后，怎样重新得到其回复弹性进行了深入研究。并举例给出生产实践的工艺流程和工艺参数及其配方。     

长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的开发

探讨长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的设计和生产要点。介绍了织物的经纬纱质量指标及织物花形组织;整经工序保证片纱张力均匀;浆纱遵循贴伏毛羽为主;纬纱在GA012SF型松式络筒机(槽筒式)络筒;由前处理改善纬纱吸湿性;纬纱染色时防止层差和色花产生;后处理充分洗除染色后筒子纱线中的残留浮色;在配备GROSS型电子提花机的SOMET-340型剑杆织机织造;对织物进行后整理,正反两面烧毛;测试结果表明:开发的织物抗菌抑菌性良好。认为:开发的织物可应用于高档家纺面料。     

真丝/棉交织物活性染料无盐无碱染色工艺

真丝/棉交织物采用色媒体改性,再用活性染料进行无盐无碱染色.讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并以正交试验优化了真丝/棉交织物改性工艺,即色媒体4.0%,60℃处理20 min.色媒体改性真丝/棉交织物活性无盐元碱染色工艺与传统染色工艺相比,在不降低色牢度的前提下,上染率、同色性及纤维的强力保留率都得到了提高,实现了无盐无碱的清洁染色.     

色织弹性织物的生产技术研究

探讨研究含氨纱纶线用于色织物的染色，织造，整理的生产工艺。     

经编真丝贾卡提花面料的开发

阐述了在KSJ3/1型特里科贾卡经编机上,采用真丝原料生产经编真丝提花面料的提花原理及产品设计思路。介绍产品开发的生产工艺,包括设备参数、原料、织造、后整理等。详细分析开发经编真丝提花面料的工艺要点:合理设定织物送经量、巧妙应用花纹效应、注意花边边缘孔洞等。该经编真丝提花面料花纹效应丰富,立体感强,适合制作高档男性及女性服装。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。