浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。     

HAZOP分析在硫磺制酸装置设计中的应用

危险与可操作性(HAZOP)分析是过程系统危险分析中应用最广的一种评价方法,在世界范围内已得到十分广泛的应用。以某公司24万t/a硫磺制酸装置基础工程设计为例,通过HAZOP分析与风险矩阵的结合运用,识别出硫酸装置工艺设计中存在的不足,提出改进的安全措施建议,为装置安全设施的设计、安全管理和事故风险预防提供科学依据。     

HAZOP和LEC两种安全评价方法的集成及应用研究

随着石油化工行业的发展,为保证生产过程的安全,必须对装置进行风险评估。HAZOP分析是最有效和应用最广泛的安全评价方法之一,但其只能判断系统是否存在潜在风险,对风险发生的可能性及严重程度不能做精确的定量分析。然而经过实践可以进一步采取半定量的LEC分析方法加以修改、补充和完善。将HAZOP分析与LEC分析两种安全评价方法相结合,使得HAZOP分析法从一种定性的方法改进为一种半定量的方法,大大提高风险辨识的准确性和适用性。将两种评价方法集成研究并简单对某公司采油一厂储运系统的危险性进行系统安全分析,为有效预防和减少事故提供了理论支撑。     

化工在役装置HAZOP分析与SIL定级的应用研究

介绍了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和安全完整性等级分析(SIL)3种方法的特点,总结了3种分析方法之间的关系。以在役装置甲醇罐区为例,应用HAZOP和LOPA对其进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,提出相应的风险控制方案,并进行SIL定级分析。     

石油化工装置设计中 HAZOP 的应用研究简

根据石油化工装置设计中存在危险因素,河北省石油化工设计院有限公司苏州分公司工程师进行了化工工艺设计,采取了HAZOP分析法,对在石油化工装置设计中可能出现的危险或者问题进行识别处理,使得装置可以安全运行。     

SIL确认在天然气脱水撬安全仪表设计中的应用

利用基于危险与可操作性(HAZOP)结果的安全完整性等级(SIL)半定量分析方法,对天然气脱水装置的安全仪表系统设计进行改进,使其风险降低到可接受标准以内。该方法首先从HAZOP分析结果中选取高风险场景,再评价相关安全措施的有效性,以确定是否有足够有效的安全措施,最后根据评价结果判断新增SIS的必要性,以及需要达到SIL的等级。结果表明:利用该方法可以准确确认安全仪表系统的SIL等级,进而采取有效措施降低运行天然气脱水装置的风险水平。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

在役石化装置HAZOP分析方法的应用

就我国石油化工行业的现状而言,在役的石化装置多数时间都是处于高负荷、高运转速度的工作状态,而整个石油化工生产、运输的流水线又容不得一丝差错,因此,对石化装置的质量、前期安装标准和后期检测维护的要求都非常高。HAZOP分析方法是一种行之有效的危险分析方法,广泛应用于石油化工行业。首先介绍了HAZOP分析方法大致操作和意义,探讨了在役石化装置进行HAZOP分析的必要性,并对HAZOP分析方法在石化装置中的应用进行了简单分析,希望对石化装置的风险规避产生积极作用。     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

HAZOP分析在TDI光化装置中的应用

本文主要介绍了危险与可操作性分析(HAZOP分析)在10万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置的应用过程。通过HAZOP分析,有效辨识出工艺系统存在的风险,提出分析结果及改进建议,对装置的安全生产稳定运行提供了良好的指导作用。     

HAZOP分析在化工开车过程的应用

介绍了HAZOP分析方法的概念与原理,以硫醇甲基锡生产为例,并以卤化釜系统为节点,通过HAZOP分析方法对化工装置开车过程的操作步骤、工艺进行了分析,有效识别硫醇甲基锡装置在开车过程操作中存在的危险,并提出了降低风险的措施,为生产开车安全进行提供依据。     

低温精馏法空分装置应用HAZOP分析的实践

空分作为一种成熟可靠的气体生产装置，在冶金、石油化工、煤化工、化肥等行业得到广泛应用，但行业内缺少对此类装置安全风险的认识和关注，本文采用HAZOP分析法对某KDN-6000型低温精馏法空分装置的风险性进行结构化、系统化的审核与分析，针对系统现有的风险削减措施提出改进和补充建议，达到控制和减少偏差、从本质设计上提升安全性能和降低发生事故的目的。     

HAZOP-LOPA分析方法在化学品综合罐区中的应用研究

HAZOP是过程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,但存在不能量化风险的缺点。文章介绍了HAZOP和LOPA方法的互补性并联合应用于某炼化公司的罐区。通过HAZOP分析识别出不同类型储罐非正常操作条件下可能出现的潜在危险,评估出保护措施在降低风险方面的充分性。针对较高风险场景开展了进一步的LOPA分析,提出必要的安全保护措施和改进建议。通过对综合罐区工艺系统进行HAZOP分析,发现罐区存在的典型风险和隐患,提升罐区的安全运行水平。     

HAZOP分析的应用与研究

为进一步加强工艺安全管理,提高本质安全水平,通过对某加氢装置的重大危险源与潜在安全问题进行周期性危险与可操作性分析工作,文章提出了对该装置进行HAZOP分析的必要性,在HAZOP分析中运用了引导词加参数的方法绘制出风险矩阵图,针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析,对分析后暴露出的问题进行了评估并提出改进措施,使工艺流程在细节上和操作安全程度上得到优化与提高,保证了装置的安全运行。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

HAZOP方法在泸天化的应用

危险与可操作性（HAZOP）研究分析是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法,是对过程系统（包括流程工业）的危险（安全）分析（PHA．Process Hazard Analysis）中一种应用最广的评价方法。通过应用该方法对化工生产装置进行工艺风险分析,能够探明装置及过程存在的危险有害因素,     

HAZOP分析方法在轻烃回收装置中的应用

危害和可操作性分析(HAZOP)被公认为是设施设计和操作中危害识别的主要手段。通过对在用装置进行HAZOP分析,可以详细找出生产装置固有的危险因素,从而提出安全应对措施来提高生产装置本身的安全水平和可操作性,让生产运行过程更加安全。将安全分析方法与具体工艺相结合,选择HAZOP分析方法对西南油气田公司江油轻烃厂轻烃装置进行安全分析。     

Hazop分析在惠州炼化分公司焦化联合装置技改项目中的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以中海油惠州炼化焦化装置技改技措项目为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

原油罐区安全风险分析

采用危险与可操作性研究（HAZOP）方法对新建原油罐区进行安全风险评价分析,发现了基础设计中存在的一些设计缺陷,并从工艺和设备,以及操作技术与管理等方面提出了相应的安全对策和建议。同时,对石油化工行业管理人员和操作人员的培训方面、设施全生命周期完整性箭理方面推广HAZOP技术,以及针对大型石化企业或建设项目实施智能HAZOP计算机辅助分析进行了展望。     

HAZOP分析技术在甲醇制氢工艺的应用

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程。运用该技术,对某装置的甲醇制氢工艺单元进行危害辨识和风险评价,公司管理层根据分析报告风险偏差加强了控制,并将风险控制建议措施落实到对应部门和设备运行日常管理工作中。讨论了HAZOP技术在化工装置的应用价值和注意事项。