原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

在原油脱水站中,油水分离是一项对于石油产量及质量影响较大的流程,在生产过程中,油水分离效果会受到采出液成分、破乳剂功效及投放机制、游离水脱除器和电脱水器运行参数的影响。为了避免出现油水分离恶化的情况,相关企业应加强破乳剂及其投加机制的研究,降低游离水脱除器进液的杂质含量,优化油水分离工艺。     

提高油田脱水系统脱水质量

1.大庆油田脱水工艺现状目前,大庆油田油气集输脱水部分在用的主要工艺流程是:来液加药后先进入游离水脱除器,脱后含水油(含水15%左右)进入电脱水器,游离水脱除器、电脱水器脱后污水进入污水沉降罐,污水经沉降后去污水处理站。2.影响脱水水质的因素分析影响脱水水质的因素很多,     

联合站油水分离效果分析监测装置

油水分离效果分析监测装置能够反映出游离水脱除器和电脱水器内部油层、水层、硫化物层的厚度以及舍水率的变化趋势,并对密闭容器内部油水分离效果和运行状况有较为清楚的认识,对保障游离水脱除器和电脱水器的平稳运行及合理控制脱水系统的加药量有着重要的意义.     

SOC-1型水中含油监测仪的研制

SOC—1型水中含油监测仪是一种在线检测仪器,可监测电脱水器、游离水脱除器、沉降罐等油水分离设备出水口处的水中含油量。本文首先介绍了该仪器的基本原理和原理性试验、技术特性及其组成,然后介绍了主要部件的选择及室内模拟试验与现场工业性试验的情况。试验结果表明,SOC-1型水中含油监测仪具有较高的稳定性和复现性,测量误差均在5％以下。     

水驱高含水采出液破乳剂的研制和应用

针对大庆油田进入高含水开发后期采出液含水率高,油水乳状液类型由W/O型转变为O/W型和W/O/W型,采用常规水溶性破乳剂存在难以同时兼顾O/W型原油乳状液破乳和W/O型原油乳状液破乳以及加药量大的问题,通过水溶性阳离子型反相破乳剂和油溶性脱水型破乳剂的复配,研制出适用于水驱高含水采出液的高效破乳剂DQS-7。该破乳剂在加药浓度为9.67 mg/L时,大庆油田某联合站水驱高含水采出液经游离水脱除器—压力沉降罐—电脱水器三段脱水工艺后的原油水含量低于0.3%,分离采出水含油量低于500 mg/L。     

聚合物驱采出液脱水工艺研究

聚合物驱采出液因含有一定浓度的聚合物,原油乳状液稳定性增强,这加大了脱水处理的难度.大庆油田已根据聚合物驱采出液的性质特点,研究形成了适合自身特点的游离水脱除和电脱水的两段脱水处理工艺.文章介绍了大庆油田含聚合物采出液的油水分离特性的试验结果,包括游离水沉降脱除试验和电脱水试验结果;对适合聚合物驱采出液脱水的工艺参数的确定、采出液脱水工艺流程及其实施效果也进行了介绍.     

降低硫化物对原油脱水系统影响的措施

在联合站脱水系统中,相继出现了因黑过渡层引起电脱水器运行不稳,引发脱水变压器可控硅硅板穿硅和控制柜电源保险烧坏等事故,影响原油的输送和设备的正常工作,甚至导致全站停输。采用容器内油水界面控制、加强容器放水、控制好脱水各段含水、改进污水沉降罐老化油回收方法等措施可消除硫化物的影响。     

影响联合站脱水质量的因素分析及处理方法

针对实行聚驱采油后冷输过程中联合站脱水系统出现游离水脱除器及电脱水器放水水质严重超标,电脱水器出现电场不稳定,不能正常工作的问题进行分析和研究,提出影响脱水质量的因素是多方面的:有原油开采环节的影响,也有生产过程中操作控制、加药、沉降、分离、电脱水、污水处理等环节的影响.为了保证安全平稳生产,就要及时分析并解决这些问题,为进一步促进油田可持续发展提供技术支持和基础保证.     

联合站火灾爆炸危险性分析

1．前言 联合站是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离，含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输，污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺，对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。     

差压法测油水界面在游离水脱除器上的应用

高含水原油在集输过程中,有大量的水份在游离水脱除器和压力沉降罐中沉降下来,从而出现油水界面.测量和控制油水界面,使其稳定在允许的范围内,不但能保证下一工序的正常生产,而且能显著地增加沉降效果,有利于降低外输油的含水量和污水中的含油量.目前,大庆油田正处于高含水开采期,出油含水量一般都在40～85%的范围内.当原油含水量超过30%时,油水两种介质的比重差将小于0.1克/厘米~3,因此测量油水界面的难度也就越来越大.油水两种介质在罐内所以能形成界面,原因就在于它     

立式溢流沉降罐参数确定及脱水效果影响因素

立式溢流沉降罐是以常压拱顶钢制储罐为主体,辅助进液分配、集油、集水及油水界面控制等构件,采用静水压强原理进行油水界面控制,依靠重力沉降原理实现油水分离的一种原油脱水设备.立式溢流沉降罐的直径根据处理量及水滴沉降速度来确定.油层厚度主要随流量和沉降时间的不同而不同.原油含水量较大时,水洗脱水效果明显,操作时应在罐内保持较高的水层;含水量较小时,沉降脱水效果较为明显,则应适当增加油层厚度.在破乳、温度等生产条件均良好的条件下,油水界面的高度对脱出油及脱出水指标有很关键的影响.     

高粘起泡原油游离水脱除器设计及工业试验

处理高粘起泡原油通常采用进站原油先加热，然后进行气液分离，最后进入原油沉降罐进行油水沉降分离的工艺流程。由于加热高含水原油的大量热能被污水带走，造成大量的燃料消耗。胜利油田设计院研制了Pw0．6MPa、φ4000×20116（mm）游离水脱除器并在孤东二号联合站进行了工业试验，成功地将游离水脱除器应用于高粘起泡原油，实施了进站原油先分水后加热的处理工艺，收到显著的经济效益。介绍了处理高粘起泡原油的游离水脱除器的结构、工作原理及工业试验的情况。试验结果表明，该设备的脱水率为82.4％，脱出水中含油100mg／L左右，较好地满足了高粘起泡原油油气集输的需要。     

“五合一”电脱水器垮电场的影响因素及治理措施

电脱水器垮电场严重影响脱水质量。通过矿场取样实验室分析,研究了"五合一"电脱水器垮电原因、影响因素及其治理措施。确定了电脱水器垮电场的原因即油水过渡层厚度大、极板淤积杂质增加;分析了引起垮电场的因素,包括老化油回收,细菌的腐蚀产物FeS导电性强,作业油井投产初期产出液、原油中淤泥杂质集聚,采油、集输及处理过程中所加的各种药剂间配伍性差;提出了预防及治理电脱水器垮电场的措施,包括定期投加杀菌剂,电脱水器电流升高或出现混层时可通过升温并适当调节油水界面高度,加入FeS去除剂以快速解决混层或垮电问题;当上述方法均无效时,则采取排放过渡层、热蒸汽焖罐清洗或更换损坏部件解决垮电问题。进行"五合一"电脱水器垮电场原因分析及治理措施研究,可切实解决生产问题,确保系统平稳运行。     

电容液位计在原油脱水沉降罐油水界面上的应用

一、原油脱水沉降罐油水界面控制的意义及方法高含水原油在集输过程中,大量的水份将在沉降罐中沉降下来,从而形成油和水的界面。自动放掉污水并使油水界面稳定在需要的范围内,是保证电脱水器正常工作,生产合格产品即净化原油的一个重     

联合站油水分离过程建模及控制方法研究

原油的油水分离过程有热沉降脱水、化学脱水、机械过滤脱水、电脱水等多种方法。目前我国各油田普遍采用的是沉降脱水、电脱水、电化学联合脱水的方法,采用的脱水流程主要有两种,即两段式脱水流程和三段式脱水流程。在若干假设条件下,推导建立了描述游离水脱除和电脱水工艺过程的数学模型,并根据目前联合站油水分离过程控制系统存在的问题,研究开发了适合此生产过程特点的先进控制方案,应用于工程实际后,取得了良好的控制效果。     

高浓度聚合物驱采出液游离水脱除试验研究

高浓度聚合物驱采出液由于水相黏度大,随着采出液中聚合物含量的升高,油水分离效果变差,游离水脱除后的污水含油浓度和油中含水率均升高。研制的新型游离水脱除装置能够适应高浓度聚合物采出液的处理;针对高浓度聚合物驱采出液研制的破乳剂,在加药量20 mg/L的情况下,经游离水脱除器沉降30 min后的油中含水率在10%左右,污水含油浓度为1000~1500 mg/L,均优于脱水控制指标。     

原油脱水站沉降罐上部污油破乳剂的研制

针对原油生产过程中困扰原油脱水站的沉降罐上部高机械杂质含量污油的囤积问题,研制了适用于高机械杂质含量污油的破乳剂DS-1。室内评价结果表明,在大庆油田北二联合站水驱沉降罐上部水含量为31%,离心沉淀物含量为6.7%的污油中投加0.4%污油破乳剂DS-1,在沉降温度为50℃的条件下,经过4.5h后的脱水率可达97%,顶油水含量可降低至0.6%。     

聚喇360转油放水站自控系统技术改造

聚喇360转油放水站投产几年来,由于自动放水控制系统瘫痪,游离水脱除器的油水界面失控,造成了外输油含水一直超标（高达60－80％）,大大超出了设计要求,将原有的DJ－101型油水界面仪拆除,更换为ESK951－2型智能油水界面仪,换用FPA14WB2－2004Y型单法兰液位变送器,其探头部分插入深度为200mm,与导压管长度一致,自动控制系统的应用使得游离水脱除器建立了稳定的油水界面,提高了外输油和外输水的质量,同时对油田的挖潜增效,节能降耗也有着积极的影响。     

加强脱水技术研究提高设备设计水平

目前,大庆油田脱水主要采用两段脱水工艺: 即在一段脱除采出液中的游离水,在二段脱除剩余 的乳化水。游离水的脱除主要以游离水脱除器和三 相分离器为主。二段脱水以电脱水器为主。对于工 艺流程中的主要脱水设备游离水脱除器、三相分离 器、电脱水器,已进行了多年研究,针对不同区块 进行脱水设备的设计工作,基本形成了脱水设备的 系列化,同时对在用脱水设备进行了改造性研究, 提出简单可行的改造方案,使原有脱水设备更能适 应新的脱水技术要求,取得了较好的效果。     

局部自控对火筒式加热炉的影响及炉火自控工艺浅析

针对联合站在游离水脱除器、压力沉降罐放水工艺上采用的自控装置,及在外输泵、脱水泵上配套使用变频调速器给火筒式加热炉运行带来的不安全隐患及耗能大的问题,大庆油田采油二厂南四联合站在火筒式加热炉上安装炉火自控装置,不仅消除了不安全隐患,还节约了大量能源。