增加矿焦混装的焦丁用量对高炉操作的影响

在武钢8号高炉矿焦混装时,增加焦丁用量,料柱透气性得到改善,冶炼强度明显提高,产量增加;同时,煤气利用率也明显提高,达到48%以上,燃料比降低到499.1kg/t,取得了较好的经济效益。     

鞍钢10号高炉强化冶炼实践

鞍钢10号高炉通过改善原燃料质量、采用高风温、富氧喷煤、扩大矿石批重、中心加焦、焦丁回收、内衬喷补等措施,高炉强度明显提高,高炉能耗大幅度降低,取得了较好的技术经济指标,2001年3月高炉取得了利用系数2.311t/(m3·d),焦比384kg/t,煤比150kg/t的好指标.     

韶钢6号高炉加废钢提产量试验

为了增加铁水产量,在韶钢6号高炉进行了加废钢的试验。试验结果表明:①高炉加入废钢后,有利于提高高炉产量和降低燃料消耗,在废钢比达到125kg/t时,日产量提高约10%,而燃料比则降低约50kg/t;②从对炉顶煤气流分布影响来看,加入高炉的废钢有类似于焦炭的作用,料柱透气性得到改善,煤气利用率和高炉压差小幅度下降,废钢布在靠近边沿区域时有利于疏松边沿气流,布在靠近中心区域时有利于活跃中心气流。     

首钢京唐1号高炉降低压差的措施

首钢京唐1号高炉炉内压差长期处于190kPa以上,严重制约高炉强化冶炼。为降低压差,主要通过采取以下措施:增加矿石角差、拓展矿焦平台,改善煤气流分布;调整送风参数,提高鼓风动能,增加风口长度,活跃炉缸状态;优化出铁制度,控制合理的铁水温度,保证渣铁及时出净;保证入炉原燃料质量稳定。炉内压差由190 kPa以上降低到160kPa后,1号高炉基本实现稳定顺行,焦炭负荷5.5,焦比291kg/t,煤比188kg/t,燃料比498 kg/t。     

在入炉矿石中混装焦丁的生产实践

马钢二铁厂3号高炉(有效容积294m~3),自1985年6月至今所进行的矿石与焦丁混装入炉的生产实践,证明它对改善料柱透气性,提高煤气利用、降低焦比有积极意义。1985年9月这种混装焦丁的操作方法又扩大应用到2号高炉(294m~3)和1号高炉(255m~3),均取得满意效果。截至1986年3月底止,全厂共加入焦丁6025t(折合干焦丁4957t)。矿石与焦丁混装已成为二铁厂高炉的正常操作方法,是1986年降低焦比、增加经济效益的措施之一。     

武钢高炉燃料比波动的影响因素

针对武钢高炉在同一段时期内不同高炉燃料比差异很大的情况,重点从焦炭质量、烧结矿质量、高炉炉身热效率、碱金属及锌危害、铁钢不平衡等方面,探讨了造成高炉燃料比波动的原因。认为,焦炭水分的大幅上升期间,能造成高炉燃料比增加10～15kg/t。另外,与8号高炉相比,4、5号高炉燃料比明显偏高,其原因一是4、5号高炉的炉身热效率明显要低于8号高炉,二是4、5号高炉原料中的碱金属偏高,尤其锌负荷长期在0.4kg/t以上。     

大型高炉强化冶炼过程的探讨

以鞍钢1800～2580米~3大型高炉为对象,探讨强化冶炼过程的条件及问题。精料是强化冶炼过程的基础,它可以保证高炉料柱有良好的透气性以保证顺行,同时又可以降低燃料比。鞍钢七高炉入炉矿石铁分由50％提高到56％,渣铁比由700公斤/吨降到426公斤/吨,但其校正燃料比并未相应降低。计算了七高炉1978年5月和12月的校正燃料比和鞍钢七高炉和日本和歌山高炉校正燃料比都说明如此。问题在于鞍钢烧结矿含粉率高达16～18％,而日本和歌山高炉不大于5%,以及鞍钢大型高炉在强化条件下其炉     

宝钢4号高炉降低燃料比生产实践

宝钢4号高炉在面临炉身耐材的维护和炉料结构变化大的条件下,为了降低燃料比,确定了生产操业调整的目标,即:确保高炉稳定顺行、操作炉型稳定、良好的透气性、较高的煤气利用水平。通过采取提高煤气利用率、降低渣比、降低铁水含硅量、保持合适的T_f值促进煤粉燃烧等措施,4号高炉保持年均煤比在180 kg/t以上,燃料比控制在480 kg/t左右,低于4号高炉2005年投产以来历年燃料比指标。     

宝钢4号高炉提高块矿比例实践

为了降低铁水成本,在宝钢4号高炉探索用块矿部分或全部代替球团矿的炉料结构。在提高块矿比例的过程中,重点从改善高炉透气性和保持操作炉型稳定等方面采取应对措施,高炉炉况稳定顺行,并能保持较高的煤比和较低的燃料消耗:①在烧结矿比例为70%,块矿比例提至20%以上时,高炉连续16个月平均煤比180. 2 kg/t,燃料比483.8kg/t;②在烧结矿比例为58%,块矿比例提至18%以上时,连续8个月平均煤比162.5kg/t,燃料比478.4kg/t。     

5500 m~3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m~3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。     

鞍钢高炉喷吹水熄焦粉的生产实践

为探索高炉喷吹水熄焦粉的可行性,开展了5%~15%水平下的水熄焦粉高炉喷吹用配煤优化实验室实验及工业喷吹试验。结果表明,在现有配煤基础上,最适宜的配入量为15%,鞍钢新2#和新3#高炉喷吹水熄焦粉后,煤气利用率分别提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71 kg/t和1.82 kg/t,水熄焦粉可用于高炉喷吹。     

Experimental study on the effect of using nut coke on the permeability of packed beds in blast furnaces

The charging pattern may affect blast furnace permeability,coke ratio,and the freedom to select low-grade raw materials. Ore-coke mixed charging is a potential technique for optimizing the charging pattern. In recent years,charging small-sized coke( nut coke) into the burden layer has been applied to save raw materials and decrease cost.Although mixed charging,especially adding nut coke into the burden layer,may have many advantages,the mechanisms and side effects of nut coke use are not well understood,and the mixing ratio is still limited in industrial blast furnace operation. In this study,the status of mixed charging,especially nut coke used in blast furnaces,was investigated. A cold flow model was established to study the permeability of the packed bed in the blast furnace "dry zone"under different conditions with the aim of better understanding the mechanisms of mixing coke and nut coke into the burden layer. The effect of coke size,mixing coke ratio,layer numbers,and gas flow rate on the pressure drop of the packed bed was investigated. The experimental results show that mixing the nut coke in the ore layers decreases the pressure drop to different extents depending on mixing ratio.     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

高炉中心加焦对气流分布及煤气利用的影响

中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性。中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比。当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式。利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响。根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论。研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考。     

邯钢7^#高炉节能生产实践

为实现资源的合理利用,通过采取改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、提高压差和高富氧大喷吹等一系列操作技术措施,并实施低硅冶炼,邯钢7^#高炉在存在采用料车上料、热风炉建造技术差、只能喷吹无烟煤等设计缺陷的限制下,平均日产达到5100t以上,利用系数达到2．55t／（m^3．d）,煤比160kg／t,焦比320kg／t,燃料526kg/t。     

风口焦炭取样研究对高炉操作的指导

根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据，分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系，探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系；探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后，高炉技术经济指标明显改善。     

鞍钢2580m3高炉降低综合焦比生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂为了降低2580m^3高炉综合焦比。通过采用精料方针、调整布料制度、控制冶炼强度、调整送风风口面积等措施。综合焦比由530kg／t下降至500ke4t水平，实现了经济化生产。     

鞍钢4038m~3高炉长期低冶炼强度实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉投产不到3年时间,铁口以下炉缸局部环炭温度快速上升,严重影响炉缸安全,因此采取了一系列措施,如新建1座软水站,使冷却水流量增加到4 600 m3/h、定期使用含钛球团护炉、高炉利用系数长期维持在1.9 t/(m3.d)以下,同时保证烧结矿质量稳定,且严格控制含锌高的杂料入炉,在干熄焦用量不足时,及时提高入炉焦比20~40 kg/t,从而保证高炉炉缸安全受控。     

Effect of Coke Reaction Index on Reduction and Permeability of Ore Layer in Blast Furnace Lumpy Zone Under Non-Isothermal Condition

 Reasonable control on CRI (coke reaction index) is one of the key factors for BF (blast furnace) low-carbon smelting. However, there are contrary opinions. One is increasing CRI to improve reaction efficiency in BF and the other is decreasing CRI to suppress coke degradation in furnace. Different methods are adopted to realize effective catalysis (increasing CRI) and passivation (decreasing CRI) of coke. Simulation tests of coke in BF lumpy zone under gradual temperature rising have been done. Effect of CRI on gas composition, ore reduction, burden column permeability and heat reserve zone′s temperature under non-isothermal condition are studied. Then combined with iron making calculations, a novel BF operation suggestion is proposed as coke nut with small size be catalyzed and mixed with ore while skeletal coke with large size be passivated and separately charged into BF.     

小块焦对高炉焦比的影响

在高炉冶炼过程中小块焦一直被认为只是作为资源再利用,使用时常常不被看好。通过实验室的探索性研究,了解到小块焦的粒度效应对其失重率作用很大,小块焦的反应性相对于冶金焦有很大的提高。可以认为小块焦在炉内改善了还原性,有促进矿石还原作用。小块焦的大量气化吸热有降低热储备区温度的倾向,对高炉的燃料消耗进一步降低起了一定作用。750 m3高炉的生产性试验结果表明,提高小块焦的用量有利于燃料消耗的降低,其他工艺参数不变,增加1 kg/t的小块焦相当于置换焦比1.19 kg/t。