600MW超临界机组褐煤锅炉运行中存在的问题分析及处理

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组褐煤锅炉采用墙式切圆燃烧方式。投产以来,存在水冷壁易结焦、超温爆管,炉膛出口烟温偏差大,主、再热蒸汽温度达不到额定值等问题。针对以上问题,将原燃烧器喷口全部更换为带有向炉内偏转20。导向隔板的喷口,并采取实际煤种尽量接近设计煤种、选择适当的周界风速、降低炉膛与大风箱差压等燃烧调整措施后,以上问题得到有效解决,克服了该型锅炉在燃用褐煤时存在的设计不足,对其他同类型褐煤锅炉燃烧调整具有参考价值。     

低挥发分煤锅炉燃烧设备选型

低挥发分煤的着火与燃尽是这种锅炉燃烧设备设计选型的首要问题,分析了低挥发分煤的着火与燃尽特性,探讨了强化燃烧与燃尽的技术措施;研究切圆燃烧、墙式燃烧和双拱燃烧对低挥发分煤的适应性;统计分析国内燃用低挥发分煤的切圆、墙式和双拱锅炉的主要设计参数,提出了锅炉炉膛的热力特性参数推荐值。对于锅炉炉型和燃烧系统的匹配问题,推荐出当采用不同的挥发分煤种时,应采用的燃烧系统及炉型。     

600MW超临界褐煤锅炉新型四墙切圆燃烧技术应用分析

国产首台600 MW等级超临界褐煤锅炉采用新型四墙切圆燃烧技术,与传统四角切圆燃烧技术相比,该技术具有抗扰动能力强、火焰刚性强、热态切圆变化较小、防结焦性好等特点。通过空气动力场、锅炉干湿态转换、低氮分级燃烧等各项特项试验总结新型四墙切圆燃烧技术的应用情况,分析新型四墙切圆燃烧各项技术特性,并对锅炉燃烧情况进行调整。调整后,锅炉NOx排放量明显降低,锅炉热效率明显提高,低负荷燃烧稳定,受热面结焦得到有效控制,环保、经济效益显著,为同类型、同容量等级褐煤锅炉燃烧方式的选择提供参考。     

燃用低挥发份煤种的锅炉

<正> 一、前言日本三菱重工业公司一直致力于燃用褐煤和无烟煤之类劣质煤的大容量锅炉领域的技术开发。一台已签订合同并正在制造的燃半烟煤的30万千瓦锅炉就是其成果之一。这台锅炉燃用的煤种的挥发份在以前被称为水平燃烧方式的挥发份极限—13％以下。从利用低挥发份煤的角度考虑,燃烧方式采用了可靠性及运行性能优异的切圆四角直接燃烧方式。本文介绍这台锅炉上采用的燃低挥发份煤燃烧器及在装该燃烧器的锅炉炉膛设计中所采用的新技术。     

330MW机组锅炉结焦原因分析及对策

为提高机组运行的安全性和经济性,分析造成锅炉结焦的主要原因是入炉煤灰熔点偏低,运行氧量不足,燃烧切圆直径过大,火焰刷墙,风粉配合不佳及卫燃带敷设面积过大,燃烧器布置方式与燃用煤种不相适应.解决的对策是合理掺配燃用煤种,提高入炉煤灰熔点,保持充足的运行氧量,采用合适的燃烧切圆直径,减少卫燃带敷设面积,将燃烧器改为一次风集...     

410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

基于数值模拟的四角切圆燃烧锅炉冷态试验

针对某170 t/h四角切圆燃烧锅炉在低负荷下燃用劣质煤种时发生熄火和严重结焦的情况,通过锅炉冷态试验,全面了解了各次风管特性及炉内切圆大小和位置等,据此可以判断炉内结焦原因及区域.在此基础上,通过对锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,可方便有效地为锅炉在不同负荷下燃用不同煤种时提供最佳运行参数.实际应用表明,在燃用当前煤种条件下,该锅炉能够长期稳定运行在60％负荷左右,热效率达到91％以上,且无不正常灭火事故发生,结焦现象明显减轻.     

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。     

煤粉浓淡分离切圆燃烧锅炉墙式风系统改造后燃烧调整分析

针对煤粉浓淡分离切圆燃烧锅炉增加墙式风系统的改造工作,进行的系列燃烧调整试验。寻找不同工况下的最佳运行调整方式,以掌握锅炉运行特性,提高锅炉运行经济性,同时降低污染物排放水平,有效缓解炉膛水冷壁高温腐蚀及结焦问题。     

墙式风射流改善煤粉炉内燃烧组织的研究

四角切圆燃烧锅炉在低氮燃烧改造后,主燃烧区为欠氧燃烧,当燃用低灰熔点或低挥发分煤时易引起煤粉贴壁燃烧现象以及水冷壁出现强还原性气氛,导致锅炉高温腐蚀和结渣/结焦。为此提出了墙式风燃烧辅助系统,将二次风在水平方向进一步分级,增加直接进入煤粉射流中下游的墙式风,优化炉内燃烧组织。在某600MW锅炉热态运行下,进行有无墙式风的对比性试验,然后进行低灰熔点煤的掺配试验,结果表明:墙式风燃烧辅助系统既提高了一次风射流煤粉着火稳燃能力,又提高了射流中下游燃烧所需氧量,减小实际切圆,有效解决水冷壁高温腐蚀和结焦问题。在锅炉安全运行下,燃用低灰熔点银南煤与银北煤的最大安全掺配比为9:1,降低了燃煤发电成本,还在一定程度上降低了NOx排放量。     

2000t/h等级以上燃煤锅炉性能与氮氧化物排放试验研究

通过测量7台不同炉型和燃烧器型式的2000t/h等级及以上容量燃煤锅炉性能和NO<,x>排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式、燃烧煤种对锅炉性能、NO<,x>排放浓度的影响.数据分析表明,锅炉性能和NO<,x>排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式、燃烧煤种关系密切.     

燃煤锅炉结渣的多层次综合判断模型研究

针对电站燃煤锅炉运行中存在的结渣问题,笔者根据引起燃煤锅炉结渣的因素,阐述了锅炉结构以及锅炉运行工况对结渣的影响,利用模糊数学原理建立燃煤锅炉多层次综合判断模型,并根据运行经验,给出各层次权重值,以判断运行燃煤锅炉结渣程度.     

高低差速床低倍率循环流化床锅炉及系统

通过对循环流化床锅炉的设计实践及对实际运行情况的考察,总结出根据电厂的燃煤特性、热负荷情况选择不同特点的循环流化床锅炉,并能针对各类煤种特性及锅炉入炉煤要求的粒度不同,设置合理的制煤系统.     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电站300 MW亚临界锅炉,从影响锅炉运行经济性的主要因素入手,并结合该炉的特点,进行了优化燃烧调整试验,分析了煤粉细度、二次风量、过量空气系数、煤质变化等参数对锅炉效率的影响,针对锅炉效率偏低的问题,提出了合理的运行工况。     

负荷分配对链条炉排加煤粉复合燃烧锅炉热力特性的影响

给出了链条炉排加煤粉复合燃烧锅炉常用的煤、风系统。以由SHL20-2.5/400-AⅡ锅炉改造成的蒸发量为30t/h的复合燃烧锅炉为例,讨论了负荷分配对锅炉热力特性的影响。     

煤灰熔融特性与锅炉安全运行平衡关系探讨

锅炉的安全运行与煤的品质密切相关。其要点是煤的热值,煤灰的熔融特性以及炉膛的中心温度。当煤燃烬后炉膛的中心温度、煤灰具有的熔融特性对锅炉的安全运行起着重要的作用。按比例配煤是通过不同种类的煤,调整煤燃烬后煤灰所具有的熔融特性以达到锅炉安全运行。     

锅炉结渣机理及煤潜在结渣特性

判断煤质燃烧、燃烬和潜在结渣特性是燃煤电厂锅炉的设计基础。本文对煤的燃烧和结渣特性进行分析。分析结果可供锅炉设计及电厂运行参考。     

越南Cam 6A煤质成分变化对锅炉热效率影响的分析

以600MW电站锅炉为模型,利用热损失法(ASME PTC4.1)计算燃用设计煤和5种实测煤(Cam 6A煤)时锅炉的各项热损失,分析得出各项热损失对锅炉热效率的影响情况.分析煤质中各成分变化对各项热损失的影响关系,对比设计煤与实测煤的锅炉各项热损失情况,对燃烧锅炉设计和调试运行提供指导意见.     

循环流化床(CFB)锅炉可控性分析

结合CFB锅炉特性,介绍了CFB锅炉运行对控制系统的要求,分析了CFB锅炉和常规燃煤锅炉在性能方面的主要区别,以及CFB锅炉在控制系统方面新增的内容。在此基础上,详细分析了CFB锅炉控制中的几个主要关键问题。     

浅谈锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整

煤粉细度和制粉量是锅炉经济运行的关键指标,对锅炉经济运行起着关键性的作用,而煤粉细度和制粉量调整是锅炉性能试验中非常重要的一项试验。笔者结合工作实际,对锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量的调整进行了阐述,并对需要解决的内容作出了解释。