焊缝底片数字化系统及其评价方法

建立了一套针对焊缝底片的数字化系统,该系统由企业级CCD相机、高亮线形LED光源、底片传送机构、STM32嵌入式控制器、PC等组成。针对工业底片数字化的高空间分辨力、高密度对比灵敏度、大动态范围、高光学密度、大位深、高效率等要求,开展了各项关键技术的研究,实现了X射线焊缝底片的高质量数字化。对底片数字化设备的评价方法进行了研究,分析底片数字化设备的关键指标及其评价实现方法,利用数字图像处理方法对底片数字化系统进行客观评价。     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

X射线照相底片数字化处理中信息损失分析

结合目前X射线照相底片的信息化处理方法，针对底片处理效果，分析了底片在扫描阶段的信息损失原因，提出了改善扫描效果的方法。     

射线检测底片伪像的甄别与预防

针对射线检测底片的伪像直接影响到底片质量,同时也会影响到射线检测评定结果的准确性的问题,通过对伪像影像特征的归纳分析,提出相应的甄别方法,提高了评定结果的准确性。通过伪像成因的归纳分析,采取针对性的预防措施,提高了射线检测的底片质量。     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

用^75Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了^75Seγ射线,^75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且^75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。     

铝铸件射线检测等效厚度系数研究

铝铸件的结构复杂,形状多种多样,在射线检测时,不同部位很小的厚度差将产生很大的底片黑度差,使底片黑度超出允许的范围。故铝铸件在射线检测时,推荐对不同厚度区域进行适当的铅板补偿,以获得符合要求的底片。这项研究,获得了不同透照管电压下,铝-铅射线检测的等效厚度系数,在对复杂铝铸件进行检测时可利用该系数合理选择补偿铅板的厚度,从而优化检测工艺,提高经济效益。     

自动洗片技术在大型炼化装置射线检测底片处理中的应用

随着炼化一体化装置规模不断扩大,射线检测底片处理量越来越大。本文通过自动洗片技术在我国大型炼化装置中的应用,对自动洗片技术在炼化装置工艺管线工业射线检测底片处理过程中的应用进行了试验探索,总结出一套成熟的底片处理工艺。有效解决了底片质量难控制这一制约自动洗片技术在大型炼化装置射线检测底片处理中应用的难题。     

高温合金叶片常见缺陷的射线检测

对铸造高温合金叶片射线检测底片常见缺陷进行分析，并对黑白线和衍射斑纹异常显示进行研究，射线底片上的黑白线显示原因为型芯不连续，即型芯断裂或型芯错位，型芯不连续随射线束透照角度变化在底片上可能会呈现白线、黑线或黑白线共存的显示；衍射斑纹是等轴晶叶片经常出现的一种影像，可通过改变透照电压或改变射线束透照角度进行识别。通过对射线底片黑白线显示和衍射斑纹影像的形成原因进行分析，并通过相应的确认方法进行影像判别，能够对射线底片影像准确定性，为射线检测员的准确判断提供指导意义。     

薄板射线照相的最佳黑度

研究了薄板平焊缝在不同条件下Ｘ射线照相底片黑度与射线照相灵敏度之间的关系，发现通过实验方法可以确定不同厚度的平焊缝达到最高灵敏度时底片的黑底范围。     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

计算机软件辅助多层铸件射线照相检测

利用计算机软件对多层复杂铸件的多角度剖切所得到的图像与相同位置射线底片对比观察评定,辨别结构对射线照相底片的影响,使射线底片的评定直观、准确。     

工业射线底片减薄与加厚的原理及方法

通过对射线底片减薄和加厚方面的一些资料分析，介绍了几种处理工业射线照相底片的方法，可以降低或提高底片的黑度，而不损伤底片的质量，并通过科学实验，取得了宝贵的数据和经验。详细描述了实验中的现象，总结了操作中应该注意的事项，还给出了各种化学药品的特性，便于一般人员的学习、识别和操作。     

射线检测用黑度对比卡与参考底片的制作与应用

为了提高现场射线检测手工洗片的成功率,依据暗室处理中涉及的潜影形成、显影和定影的基本原理,介绍了利用未曝光并经暗室处理所得到的底片和素描绘图铅笔制作黑度对比卡和参考底片的方法,并通过分组试验和工程应用分析证明该方法有效、可行。     

自动识别X射线底片缺陷的图象处理技术

根据焊缝Ｘ射线底片上形成的图象特点,提出了用Ｌａｐｌａｃｉａｎ算子与图象卷积的方法识别焊接中的缺陷,并根据国际ＧＢ３３２３－８７《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》编写处理程序,实现了焊缝自动等级分类。     

提高自动洗片机底片处理稳定性的研究

针对自动洗片机处理X射线胶片时出现的底片质量不稳定现象,分析了导致底片质量不稳定的原因,得出显影温度对底片黑度影响较大.通过试验得出显影温度与底片黑度的关系曲线,对提高采用自动洗片机处理的X射线胶片质量有一定的指导意义.     

换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。     

X射线照相底片复制技术

自制了底片复制曝光箱，进行了X射线照相底片复制试验，成功地复制了熔焊缺陷图谱所用的底片。     

应用人工神经网络模式识别技术建立X射线探伤底片的自动定级系统

探讨研究X射线探伤底片的自动定级方法，运用X射线成像和数字图像处理技术，通过对预处理后X射线探伤底片图像的特征提取，得到产品焊缝内部缺陷的状态特征，结合人工神经网络方法实现模式识别，建立状态识别模型，并依据识别模型，完成产品焊缝内部缺陷的自动分类识别。     

暗室处理对射线底片质量的影响

通过对暗室处理过程中各个环节的控制，降低射线底片缺陷率提高射线底片质量。