超声声定位C扫检测工艺管道腐蚀

介绍超声声定位C扫描成像在工艺管道腐蚀检测中的应用,并在超声声定位C扫描成像发现腐蚀区域进行射线检测,通过射线检测底片与超声声定位C扫描成像结果进行对比验证,最后采取现场实物解剖验证,从现场检测对比效果发现超声声定位C扫描成像是一种非常有效的管道腐蚀检测方法,根据超声声定位C扫描成像图谱非常容易判断腐蚀严重程度并发现检测结果与射线检测底片和解剖结果一致。     

工业射线底片减薄与加厚的原理及方法

通过对射线底片减薄和加厚方面的一些资料分析，介绍了几种处理工业射线照相底片的方法，可以降低或提高底片的黑度，而不损伤底片的质量，并通过科学实验，取得了宝贵的数据和经验。详细描述了实验中的现象，总结了操作中应该注意的事项，还给出了各种化学药品的特性，便于一般人员的学习、识别和操作。     

暗室处理引起的底片质量问题及其预防

对由于暗室处理不当而引起的底片质量问题进行了归纳和总结，分析了常见底片伪缺陷的种类、产生原因、识别方法，提出了一些预防措施和解决方法，并将这些方法应用于工程实践中，取得了良好的效果。     

胶片上电弧熔化焊缺陷的定位和测高方法

焊接件中对缺陷埋藏深度和其本身高度的正确测定，有利于确定缺陷对工件的危害，尤其对缺陷返修更是重要。当采用X射线方法检测焊接质量时，可利用X射线底片对缺陷进行定位。根据二氧化碳气保焊以及埋弧自动焊缺陷的成因、形状和性质，结合该焊接工艺的坡口角度和堆焊层面及是否单双面焊，同时利用底片样片和底片黑度扫描，对10～14mm对接焊缝的缺陷进行上、中、下层（打底或反刨面）的大体定位和缺陷高度估计，能基本满足对产品制造中焊接缺陷的返修定位要求及缺陷危害分析，在实践中具较好的效果。     

加速底片水洗干燥小技巧

射线底片的常规冲洗方法是将定影后的底片放人流动的水中冲洗，冲洗的效率和效果与冲洗用水的净度、水温、水流量以及被冲洗底片的数量有关。一般当温度在16℃以下时，冲洗过程较缓慢；当温度在30℃以上时，冲洗完成的时间相对较短。为使底片水洗时间缩短，以便及时评片，笔者做了许多尝     

射线探伤底片质量控制最佳方案

科学、客观地对底片进行评价，有利于保证检测质量、降低检测成本和缩短检测工期，提高经济效益。针对底片中常见伪缺陷、编号及标记错漏、标记摆放及底片黑度、底片搭接等问题，提出底片像质控制尺度及处理原则。     

专利信息

一种用于射线探伤底片分析管理方法，工业应用的相控阵超声检测方法，全数字式相控阵超声波无损检测的图像重建方法，相控阵超声检测系统控制声束聚焦扫描和接收的方法，悬浮式跟踪钢管超声自动探伤装置     

射线底片返黄的处理法

发现近年来有些底片出现黄斑现象，经过多次试验发现用以高锰酸钾为主所配制成的溶液处理返黄底片，能运除底片上的黄斑。     

手工操作暗室处理用胶片冲洗器

由于经济条件的限制，许多制造厂家的暗室处理仍以手工操作为主，很容易造成底片中出现伪缺陷。作者根据多年工作经验研制出一种内置式胶片冲洗器，包括循环泵机构和过滤机构，使溶液喷射至底片，解决了人为因素造成的伪缺陷的问题。在实际生产中，它不仅提高了底片质量，还降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率。     

提高自动洗片机底片处理稳定性的研究

针对自动洗片机处理X射线胶片时出现的底片质量不稳定现象,分析了导致底片质量不稳定的原因,得出显影温度对底片黑度影响较大.通过试验得出显影温度与底片黑度的关系曲线,对提高采用自动洗片机处理的X射线胶片质量有一定的指导意义.     

射线检测用黑度对比卡与参考底片的制作与应用

为了提高现场射线检测手工洗片的成功率,依据暗室处理中涉及的潜影形成、显影和定影的基本原理,介绍了利用未曝光并经暗室处理所得到的底片和素描绘图铅笔制作黑度对比卡和参考底片的方法,并通过分组试验和工程应用分析证明该方法有效、可行。     

消除底片水迹的方法

JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测》标准中4.11.4条规定,底片评定范围内存在水迹等伪缺陷即为废片。目前,我国大部分中小企业和检测公司多采用手工方法洗片,因水迹造成废片的现象非常普遍。笔者通过实验和研究,改进了底片干燥的工艺方法,基本解决了水迹问题,同时大幅缩短了干燥时间,电能消耗降低了80%,仅为原来的五分之一。1润湿剂的配制与更换配制容器必须清洁。在清水中加入0.3%的OP乳化剂和0.3%的无水乙醇,即在37.85L(10加仑)水中加入120mL乳化剂和乙醇,搅拌均匀即可。容器应加盖防尘。若每个工作日处理200张左右80mm×360mm的底片,润湿剂的更换周期不能超过40个工作日。更换新的润湿剂时,必须把容器彻底清洗干净,容器内壁附着的明胶要用毛刷或抹布彻底清除,内壁和底部都不能有明胶存在的滑腻手感。2润湿处理浸润前应尽量沥去底片和片夹上的水,放入润湿剂后的时间不可太短。为了达到彻底润湿的效果,润湿时间不能少于30s,并应稍加搅动,但搅动不可剧烈,以减少明胶的脱落。3沥干经过润湿的底片不可立即烘干,必须沥去底片表面和片夹上的水,目的是在溶胶温度以下尽量减少含水量,避免发生溶胶反应。将底片挂...     

射线照相噪声的理论模式与实验验证——国外射线检测动态

在射线照相影像质量的三要素中，影像噪声（颗粒度）是先决性的。介绍射线底片上噪声的理论处理模式，并对工业上常用的Agfa D4和D7胶片，就计算求出的相关于底片黑度的噪声量值与实验结果作了比较，两者数值颇为一致。     

射线底片快速标识方法

射线底片透照部位的标识是重要的组成部分,能充分反映底片信息。本文介绍了一种用于射线底片快速标识的方法,阐述了该方法的设计要点,使用该方法后可大大提高底片的标识效率。     

底片综合评定的探讨

射线探伤是金属焊接质量无损检测的重要方法之一，它以直观、可定性、易定量的优点，被人们普遍采用。经射线透照和暗室处理后的底片是进行焊接质量评定的重要依据，而底片综合评定结果的准确性和可信度是判定焊接质量的关键。笔者认为，在射线探伤中，如何做到科学有效的综合评片，应从以下几方面拓展思路。     

提高射线探伤底片质量

锅炉安装过程中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行,作为检验焊缝内部质量的射线探伤,因其结果能直观地反映焊缝及母材的缺陷性质而被广泛应用。影响射线探伤可靠性的主要有透照工艺、暗室处理和底片评定三个环节。其中暗室处理是影响底片质量的关键。1现状调查对邢台工程10号炉射线探伤底片进行调查,分五次共抽查了1000张射线探伤底片。结果显示,不合格底片中有划伤32张、水迹30张、压痕指纹、折痕、露光跑光、静电感光及其它种类损伤各4张,显影污染3张,共计85张,占总数的8.5%,其中以划伤和水迹为最多,约占总数的6.2%。因此有效控制划伤和水迹,将大大提高底片的合格率,提高射线探伤底片质量。2原因分析和改进措施在承建的龙山电厂一期工程2号机组中,为提高探伤底片质量,对划伤和水迹两种伪缺陷进行了原因分析(图1),主要原因有①质量培训不到位,质量意识淡薄。②新进人员技术培训不足。③暗袋不清洁。针对以上原因,制定了相应的对策措施,即对操作人员进行质量体系培训,增强理论知识,提高质量意识;进行操作演练,定期学习和考核基础理论。针图1不合格底片的原因分析关联图对暗袋,必须随时进行清洁。3效果检查对暗室近三个月底片抽查500张,结果显示...     

微机焊缝射线底片缺陷识别的图象预处理方法

介绍焊缝射线底片分级系统中缺陷识别的三种滤噪预处理方法,即改进的σ滤波算法、非均质扩散算法以及基于形态学的M滤波算法。采用这些算法对底片图象进行预处理,得到了明显的滤噪效果。     

黑度过大底片的化学处理弊端

用较详细的实验数据说明对黑度过大的射线透照底片，为把黑度值降低到标准范围，简单地采用暗室化学处理的方法所带来的问题。     

自动洗片技术在大型炼化装置射线检测底片处理中的应用

随着炼化一体化装置规模不断扩大,射线检测底片处理量越来越大。本文通过自动洗片技术在我国大型炼化装置中的应用,对自动洗片技术在炼化装置工艺管线工业射线检测底片处理过程中的应用进行了试验探索,总结出一套成熟的底片处理工艺。有效解决了底片质量难控制这一制约自动洗片技术在大型炼化装置射线检测底片处理中应用的难题。     

X射线底片转换为数位图像的方法探讨

介绍了一种把X射线底片转换为计算机可识别接爱的数位图像的方法，包括图像的输入、处理和标示等方面内容，对X射线探伤微机化管理，甚至自动化评片等方面有一定的参考。