中压蒸汽长输管线的吹扫及运行分析

对齐鲁石化公司首次采用的中压蒸汽长输管线的吹扫、打靶、投运及安全经济运行进行了分析论证。提出了吹扫打靶的流量及方式 ,投运的正确操作方法。通过分析论证 ,对管线的最大经济运输能力进行了修改 ,由原设计的 12 0t/h提高到 14 0t/h ,并指导了生产 ,取得了良好的经济效益。     

φ377蒸汽管线焊缝开裂原因分析

从环境、材料、应力及宏观与微观分析的角度对 377蒸汽管线焊缝的开裂进行了综合分析 ,认为其开裂系碳钢在碱性环境中的应力腐蚀所致 ,蒸汽吹扫口中碱液的串入以及管线焊接时的错边、未焊透等焊接缺陷的存在是造成管线焊缝开裂的环境和应力因素     

催化裂化装置一些特殊管线设计中应注意的几个问题

介绍了反应油气,烟轨入口烟气,油浆,气压机入口和蒸汽透平管线以及带催化剂的气体路支管的蒸汽吹扫线,分馏塔顶冷凝冷却器管线,事故蒸汽自保阀旁通限流孔板,气压机反喘振调节等的安装设计。     

云南石化中压蒸汽系统投用运行分析

总结了中石油云南石化有限公司中压蒸汽系统从设计到投用全过程。通过对比和优化中压蒸汽系统的设计方案,将中压蒸汽管线总长由原来的4.919 km降至4.149 km;加强对管线施工质量的监督;制定合理高效的化学清洗方案和吹扫打靶方案,过程严格管控,化学清洗结果均符合国家标准,打靶时间相比计划时间少了29 d,节省蒸汽181 kt,约合人民币3 619万元;分析了蒸汽打靶过程及提出改进措施;优化蒸汽投用方案,及时投用疏水器,防止浪费蒸汽凝液,大幅节约投运成本;分析蒸汽系统在运行过程中存在的问题并提出了解决措施。     

中压蒸汽管道的化学清洗

九江石化总厂新增中压蒸汽管道借用相邻冷凝液管线循环清洗流程,采用柠檬酸清洗工艺,清洗后管线仅用７天就吹扫合格,经济效益显著。     

丙烯塔冷凝器冷却效果的改善

针对气分（二）丙烯塔塔底丙烷中丙烯含量超标的问题，对塔顶冷凝－蒸发器的吹扫方法作了改进，用中压蒸汽吹扫、水冲洗和Ｎ２干燥代替原来只用Ｎ２吹扫，使冷却效果得到改善，投用结果表明传热效果达到了设计要求。     

天然气置换液化气管线残液可行性分析

液化气外输结束后,管线中残存了大量的液化气,一旦泄漏将会危机管线周边居民区的安全。传统使用氮气作为置换气,需要大型造氮设备,投资大,设备利用率低。W处理厂使用高压天然气对液化气外输管线吹扫,通过控制吹扫速率,能够实现管线内残存液化气吹扫。     

在用设备焊接应注意的问题

1996年9月,大连石化公司气分车间在生产过程中,301塔DN250出口线根部的DN50蒸汽扫线出现4cm的裂纹,继续生产将导致液化石油气大量泄漏,威胁安全生产,需要立即处理。由于管线与塔之间盲板封堵需要在6m高处作业,空间狭小,不易操作,若进行正常吹扫处理则必须全面停工吹扫,当时的生产形势又很严峻,停工就意     

高温蒸汽扫线技术的应用

本文对高温蒸汽扫线技术的应用进行了探讨。该技术可彻底清扫管线,解决传统扫线技术中存在的问题,包括扫线温度不够、扫线周期短等。     

浓碱储罐放空排放的工艺线路改造

腈纶聚合装置浓碱储罐中盛装的是上游酸碱站接收的30%左右的浓碱,冬天收完浓碱后需要吹扫管线防止碱液在管线里冻结堵塞管线。原设计储罐放空直接在室内进行排放,严重影响到室内空气质量。文中对储罐放空的线路进行了改进,解决了多年来影响岗位员工健康的问题。     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...     

油罐清洗前油蒸气的排除

简要分析了在油罐清洗时油蒸气可能产生的危害,介绍了4种在清洗油罐时采用的排除油蒸气的方法,并指出了它们的优缺点及在排除油蒸气作业时应注意的有关事项。     

超临界锅炉主蒸汽管道取样管焊缝开裂原因及优化措施

为了探寻某电厂600 MW超临界锅炉主蒸汽管道蒸汽取样管焊缝开裂的原因,分析了蒸汽取样管的焊接结构,并对取样管的焊接接头进行了宏观检查、表面检测、硬度检验、光谱检测和金相组织检验。分析和检测结果认为,蒸汽取样管焊缝的开裂,和取样管的结构、焊接工艺控制不当等有关。针对裂纹产生原因,给出了改善取样管的结构、改进焊接工艺及采用有效的焊后热处理等措施,并进行了现场优化处理,目前相关设备运行状态良好,达到了预期的改造效果     

中压汽包法兰断裂原因分析及改进措施

茂名分公司炼油厂联合二车间制氢装置中压汽包(V2015),因压力超高引起汽包上的两个安全阀起跳泄压,在泄压排放过程中,连接安全阀的接管上的带颈法兰从颈部同时发生断裂,致使两个包括安全阀、截止阀和排汽管在内的1吨多重的管路抛出2m以外。该文针对事故原因进行了分析并提出了安全阀泄放系统的改进措施。     

裂解炉蒸汽集合管接头断裂原因及对策

天津联合化学公司BA-106裂解炉超高压蒸汽过热段(SSH)集合管的管接头发生断裂,通过分析认为:由于焊缝焊后热处理温度不够,导致发生回大脆性,在残余应力的作用下产生断裂所致。为了减少此类事件的再次发生,特提出了设计上的改进意见。     

芳烃联合装置氢气压缩机组凝汽器的在线清洗

芳烃联合装置凝汽器的结垢是氢气压缩机负荷降低的主要原因。在线清洗凝汽器是较佳的解决方案,通过采用10%氨基磺酸和缓蚀剂等添加剂,控制清洗温度为50～65℃,在降低氢气压缩机负荷后,对凝汽器进行一侧清洗,一侧运行。在线清洗后,凝汽器换热效果及真空度都达到最好水平,氢气压缩机恢复正常生产负荷。     

水平井蒸汽吞吐注汽筛管位置调整时机优化研究

针对稠油油藏水平井蒸汽吞吐吸汽不均导致热效率低的问题,采用数值模拟方法,对非均质储层水平井段吸汽规律进行研究,分析了注汽筛管位置对水平井段吸汽规律的影响,引入温度变异系数对比多个周期水平段吸汽不均的程度,并提出了注汽筛管位置调整时机优化方法,根据温度变异系数先降后升的“V”字形变化规律,对比不同阶段调整注汽筛管位置对蒸汽吞吐采油的影响。结果表明:蒸汽吞吐初期温度变异系数不断下降,依据热力学加和性原理,该阶段吸汽较好的储层比热容升高,证明含水量不断增大,剩余油被大量采出,此时调整筛管位置无法充分动用高渗储层的剩余油;若在蒸汽吞吐后期调整筛管位置,则高渗区的油大量采出后至筛管调整前这一阶段,蒸汽注入后富集于高渗低含油区,热利用效率低;在温度变异系数达到最小值时,说明高渗段油藏体系比热容升至较高值,含水饱和度大,剩余油较少,此时调整筛管位置可改善非均质储层动用不均的问题,因此,温度变异系数达到最小值后越早调整筛管位置效果越好。将研究成果应用于乐安油田,通过温度变异系数方法选择时机调整筛管位置后,吸汽剖面更为均衡,平均日产油由上一周期的0.5 t/d提高至3.4 t/d。研究成果对改善蒸汽吞吐吸汽不均有指导意义。     

稠油油藏水平井双管吞吐技术

针对稠油油藏水平井热采开发过程中水平段蒸汽沿程的吸汽量不同导致油层动用程度不均问题,进行了水平井双管吞吐技术研究.该技术从水平段跟端和指端同时注汽,并根据吸汽情况在井口对跟端和指端注汽量进行适时调整,解决了水平段吸汽不均问题.通过吸汽剖面和井底压力场的分布对比了水平井常规吞吐与水平井双管吞吐的区别,提出了水平井双管吞吐"卧8"字的势场分布模式.结合现场实例证明了水平井双管吞吐工艺的优势和可行性.     

裸眼筛管完井水平井酸洗工艺改进在春风油田的应用

针对春风油田水平井裸眼筛管常规酸洗工艺存在酸洗压力高和钻井泥饼清洗不彻底造成注汽压力高的问题,对目前的酸洗工艺从酸液配方、流体性质和酸洗管柱三个方面进行了改进,满足了春风油田大部分裸眼水平井酸洗的需要。现场应用34井次,后续的注汽和生产效果均见到明显改善。该技术对于解除钻井泥浆污染,较大限度地发挥疏松砂岩油藏产能,提高稠油油藏采收率具有重大意义。