可阵列式废旧连铸坯火焰切割机器人系统设计

针对钢厂炼钢过程中产生废坯需要人工切割的问题,研制一种可阵列式废旧连铸坯火焰切割机器人系统。火焰切割机器人主要包括直角坐标式切割机器人、火焰切割装置、连铸坯支架和PLC控制系统。通过上位机可以实现与多个PLC控制系统之间的通信从而建立多个火焰切割机器人阵列式使用的火焰切割机器人系统,用激光测距传感器测量出待切割连铸坯尺寸后,自动规划切割路径并完成切割。利用此火焰切割机器人可以代替人工,提高废坯切割的质量和效率。     

氢氧焰在连铸坯切割上应用的经济技术分析

本文通过对连铸坯切割特点的分析，对氢氧焰与氧乙炔等火焰用于连铸坯切割进行经济技术综合对比，认为氢氧焰切割效率等同于其它燃气，同时具有使用成本低，安全，无污染，切割质量好等优点。完全可以代替其它燃气用于连铸坯切割。     

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用

氢氧火焰切割技术,上世纪迅速应用到连铸坯的火焰切割领域,取得了较好的经济与社会效益。近年该技术由不断火切割发展为断火切割,与原技术相比至少节约65%的能源消耗,同时设备寿命延长,维护维修工作量减少,工作环境得到改善,降低了工人的劳动强度,具有更好的经济社会效益。     

氢氧焰在连铸坯切割中的应用与前景

本文介绍了水电解氢氧发生器的结构及原理,阐述了氢氧气作为燃气用于连铸坯切割可行性及应用效果,分析了其应用前景。     

氢氧发生器设备机架的焊接与制作

氢氧发生器设备是利用水通过电解产生H2和O2,利用氢氧混合气进行金属及连铸坯切割,此设备机架结构复杂,精度要求高,机架质量直接影响到氢氧发生器设备是否运行稳定及使用寿命。本文重点介绍此设备机架的焊接方法与制作过程。     

火焰加工用新能源──水电解氢氧气的开发,应用与经济分析

概述了国内外气体火焰所使用的燃气特性和应用现状,重点介绍了水电氢氧焊割机的开发和氢氧焰使用现状。通过对 YJ 系列氢氧焊割机的产气量、耗电量、火焰点燃时氢氧气体消耗量、切割氧消耗量与其它燃气如乙炔、液化石油气、天然气的成本价格进行了对比和分析后,得出如下结论:利用水电解产生的氢氧气体作为火焰加工用燃气,其操作时耗气成本仅为氧乙炔焰的10%左右。除了可完全替代乙炔、液化石油气等燃气外,尚可节约氧气约10%～15%。电解产气过程耗电量与使用乙炔相比,可节约熔炼乙炔所需电能的40%。因此开发应用水电解氢氧气的经济效益是十分可观的,就目前国内外能源紧缺的现状和未来状况来看,水电解氢氧焊割机有着广阔的发展与应用前景,值得大力推广,以适应加工业的需要。     

数控火焰切割机切割质量的参数控制

影响数控火焰切割机切割质量的因素有氧气的纯度、预热火焰功率及时间、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离等。通过对实验及现场实际切割参数的整理分析,得出切割质量的参数控制表,以供参考。     

大方坯连铸优化切割模型的研究

对连铸传统优化切割理论进行了系统的分析,针对多机多流大方坯连铸的多定尺切割问题,提出了新的优化切割模型.利用VC 初步开发了优化切割模型计算平台,结果表明,该模型既适合多定尺单流优化控制也适合多定尺多流整体优化控制.     

提高数控火焰切割机切割质量的经验

数控火焰切割机切割时切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

应用氢氧焰断火切割连铸坯的经济性与技术性

介绍了将氢氧焰断火技术应用于连铸坯切割的技术与经济性特点.实践表明氢氧焰完全可以实现断火切割,并且经济效益显著.     

煤气化铜坩埚炉的设计与生产实践

介绍了用高炉、焦炉混合高压煤气作为燃料 ,生产紫铜件、锡青铜件、铸铝件、锌基合金及部分黄铜件。特别强调 ,即使用高压煤气 ,也必须用强制送风的方法供给煤气燃烧器所必须的空气量 ,才能生产出合格的铸件。同时介绍煤气炉炉体和煤气喷嘴的设计计算     

板坯火焰切割机故障分析及改造

某钢厂连铸车间K7043火焰切割机机械系统常见故障表现为提升机构传动箱体断裂;介质系统常见故障表现为管道元器件堵塞、切割枪堵塞;电气系统常见故障表现为编码器故障、电缆损坏、接近开关故障。对切割机常见故障进行分析,表明提升机构传动箱体断裂为箱体存在应力集中造成;管道元器件堵塞为煤气中焦油析出造成,切割枪嘴堵塞为切割热态板坯渣子飞溅堵塞造成;电气系统常见故障多由于切割机工况复杂造成。随后对火焰切割机进行了适应性改造,提升机构传动箱体应力集中现象得到消除,介质系统管路元器件堵塞情况得到改善,缩短了切割枪嘴更换时间,降低了电气元件故障率。对其实际运行情况进行观察,切割机故障率得到明显降低。     

柳钢棒线型材厂热装热送技术改造

介绍了柳钢棒线型材厂四棒车间热装热送技术改造的概况,论述了所采用的主要工艺及装备技术参数和特点。通过改造,连铸方坯的直送率大于95%,最高入炉温度可达800 ℃以上,吨钢焦炉煤气消耗从原来的42 m3降低到34 m3左右。     

氧、燃气回火防止器与其在气割作业中的应用

氧气、燃气回火防止器是氧-燃气气割、气焊、钢铁连铸等热加工过程中必备的劳动安全防护装置,在氧气和燃气输送管道、气割、气焊中大量使用.重点阐述了气割时干式氧气、燃气回火防止器在不同燃气种类、不同使用要求及不同安装位置的选用方法,指出了实际使用中应注意的问题.     

提高数控火焰切割机切割质量

对影响数控火焰切割机切割质量的因素进行了分析'针对不同的因素提出了解决问题的办法.同时对不同板厚、带孔零件、细长件的切割质量的控制提供了具体的解决方法.     

氧-天然气切割和焊接技术研究

研究了氧-天然气金属切割和焊接技术.结果表明:通过设计出优质快速切割喷嘴和双层焊接焊炬,采用合适的切割和焊接工艺规范和措施,氧-天然气切割和焊接技术能获得良好的切割质量和焊接质量,且能满足一般效率要求;与氧-乙炔气体相比,氧-天然气切割和焊接技术成本最低,具有显著的推广应用价值.     

真空消失模铸造技术在生产高精铸件上的应用

采用真空消失模铸造技术生产了7．63m焦炉的配套设备，针对铸件体积大、形状复杂、尺寸精度要求高等特点，相应采取了多种工艺措施，如调整涂料配比，改进涂覆工艺，采用特制夹卡装置控制模样在造型过程中的尺寸变化，浇道中安放过滤片，强化全面质量管理等，使产品全面达到德国帝森公司的技术要求。     

氧乙醇火焰燃烧性能及其切割性分析

按热力学理论讨论了氧乙醇的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡,计算火焰理论温度,提出氧乙醇火焰可以作为金属氧气切割方法的热源.通过切割试验,证明该方法可行,并且切割质量优良.     

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 本文对在火焰切割钢板过程中形成的裂纹进行了断口分析,并通过对火焰切割失效面和完好面进行的金相、显微维氏硬度等对比试验探讨研究了火焰切割失效的原因。结果表明,失效面与完好面表层金相组织、显微硬度均存在较大差别,失效切割面的切割温度过高以致超过基体熔点是导致裂纹产生的原因。