数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

提高数控火焰切割机切割质量的经验

数控火焰切割机切割时切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

用新能源介质——氢氧火焰替代目前钢铁行业连铸机上最常用的焦炉煤气火焰切割方式。采用分离式氢氧机产生的氢氧火焰对连铸坯进行切割。其切割质量与焦炉煤气相比,有切割割缝小、节材、切割断面质量好、环保节能等特点。通过切割应用:氢氧气替代传统焦炉煤气在钢铁产业连铸坯火焰切割应用领域中有着广阔前景,并对该领域的节能降耗和降支增效有着开创性和划时代意义。     

数控火焰精密切割超大模数齿轮齿条技术的研究现状

介绍了超大模数齿轮齿条的特点及应用,分析了影响火焰切割质量的主要因素.着重阐述了国内外数控火焰精密切割超大模数齿轮齿条技术的研究现状及其亟待解决的问题,根据我国在该领域的现有技术状况,提出采用实验研究、理论分析和有限元模拟等相结合的方法,并借助先进的测试手段获取相关基础数据,为实现数控火焰精密切割超大模数齿轮齿条及其它零件提供可靠依据.     

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究

针对低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割过程中出现的质量问题,分析了影响薄板气割质量的氧气纯度、预热火焰的性质及能率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件表面的距离等工艺参数.结果表明:薄板气割时,氧气压力在0.2～0.25MPa之间、纯度应大于98.5%,预热火焰选取轻微的碳化焰及相对较大的能率,焊矩的后倾角在30°～45°之间随着板厚的减小而增加,切割速度较快,割嘴到工件表面的距离为10～15mm时缺陷不易产生,切割质量较好.     

氧乙醇火焰燃烧性能及其切割性分析

按热力学理论讨论了氧乙醇的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡,计算火焰理论温度,提出氧乙醇火焰可以作为金属氧气切割方法的热源.通过切割试验,证明该方法可行,并且切割质量优良.     

数控火焰切割在加工大面角度坡口方面的应用

通过试验确定了用数控火焰切割加工大面角度坡口的新工艺,这种切割工艺不仅质量好,而且生产效率高。     

提高数控火焰切割机切割质量

对影响数控火焰切割机切割质量的因素进行了分析'针对不同的因素提出了解决问题的办法.同时对不同板厚、带孔零件、细长件的切割质量的控制提供了具体的解决方法.     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

氧甲醇汽油火焰燃烧性能分析与切割试验

根据热力学理论分析和讨论了氧甲醇汽油的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡关系,计算了甲醇在不同混合比例下的火焰燃烧理论温度。根据当前国内甲醇汽油的应用情况,提出利用氧甲醇汽油作为金属氧气切割方法的新型燃料。通过一系列切割试验表明,氧甲醇汽油在甲醇比例为10%~50%范围时,火焰燃烧稳定,切割质量优良,能满足普通钢材的火焰切割要求。     

气割工艺分析

对切割氧气压力、切割速度及倾角、割嘴与割件距离等对切口表面的质量的影响因素进行了分析,并提出改进质量的措施。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

水射流切割中材料性能及切割方向对断面质量的影响

水射流切割是一种特种加工方法,对那些因其他方法难以切割的先进复合材料是非常理想或唯一的加工手段。分析了复合材料的性能和切割方向对断面质量的影响。研究发现,当沿着垂直于纤维的方向进行切割且复合材料中的树脂基体和纤维之间的相容性好,则其断面质量较好。     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

汽轮机隔板围带激光切割研究

针对汽轮机隔板的典型零件——"围带"的型孔激光切割加工进行试验研究。结果表明,对于6 mm以上的板,使用190 mm(7.5英寸)的透镜有利于减小切缝宽度。使用纯度为99.5%以上的氧气作为辅助气体不仅可以保证切割质量,而且比使用氮气更经济。     

钛合金的激光切割

研究了不同辅助气体和工艺参数对激光切割钛合金板的影响，分析了激光切割切缝的断面特征和热影响区特点。试验结果表明，用氩气作辅助气体，切割质量最好；激光功率和切割速度对切缝宽度和热影响区宽度有一定影响；切缝断面可分为形貌不同的两个区，两区之间有明显界线；切缝上表面和下表面热影响区宽度不同，特点为上窄下宽。     

影响截齿齿座锻模寿命的因素

介绍了采煤机截齿、齿座锻模设计和使用中影响锻模寿命的因素 ,即合理选择分模面、出模斜度、圆角半径以及飞边槽 ,同时还必须考虑锻模的安装、预热、模锻的工步、锻模的工作节奏及锻模的修复等。     

表面微织构在切削过程中的研究进展

在切削过程中,临近切削刃的刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与已加工表面接触区存在的高温高压情况严重影响了刀具服役寿命和工件表面完整性。表面微织构技术是一种先进的表面改性技术,在刀具表面制备不同尺寸参数、形状参数、分布参数的表面织构能够显著影响刀具的切削性能。当刀具表面微织构制备方法不同时,微织构所呈现的性能也不同。首先从制备技术的原理、制备过程、制备技术特点等方面对当前最先进的刀具表面微织构制备技术进行了综述。然后从切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形成、工件表面完整性等角度分析了微织构对刀具切削性能的影响规律与机理。在分析切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形成等4个指标时重点关注了刀具前刀面微织构所起的作用,在分析工件表面质量时,同时考虑了刀具后刀面微织构、前刀面微织构的影响。最后,介绍了当前微织构的研究热点,主要包括微织构技术与钝化刃口、润滑剂的协同作用对切削性能的影响,以及微织构刀具在切削过程中发生的衍生切削行为。通过对文献的归纳、总结与深入分析,给出了表面微织构未来的研究方向,为刀具进一步优化提供设计参考。     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低