凝析气藏反凝析伤害研究

凝析气藏的反凝析污染对凝析气井生产与提高气藏采收率等产生严重影响，因此研究解除凝析气藏近井地层反凝析地层伤害，对改进提高凝析气井产能的技术方法具有重要意义。在研究大量国内外文献的基础上，详细阐述了反凝析伤害机理与各种影响反凝析伤害的因素，对各种解除凝析气藏近井地层反凝析伤害的方法进行了对比研究，并以雅克拉气田YK2井为例采用数值模拟对单井注气吞吐解除凝析气井近并地层反凝析伤害的效果进行了分析评价。     

低渗凝析气田反凝析伤害评价及解除措施

在分析了吐哈盆地已开发凝析气田的反凝析对地层伤害机理、伤害程度和国内外现有降低和解除反凝析技术方法的基础上，针对吐哈已开发的低渗凝析气藏，提出了有效的解除凝析气藏近井地层反凝析伤害、提高气井产能的技术方法，进而通过改善凝析气井热动力学条件、减轻或解除凝析气井井底堵塞状况和降低废弃压力，达到改善开发效果和提高油气采收率的目的。     

凝析气藏反凝析污染研究

凝析气藏反凝析污染严重影响气井产能。因此，正确评价反凝析污染程度，寻找合适的解除反凝析污染方法，对提高凝析气藏采收率具有重要意义。在研究大量国内外文献的基础上，分析了凝析气井近井反凝析污染机理及其对产能的影响；总结了各种评价反凝析污染程度的方法，主要有气藏工程计算法、室内长岩心衰竭实验法、试井解释法和数值模拟评价法；详细阐述了各种解除反凝析污染、提高气井产能的方法，推荐采用循环注气和单井注气吞吐来解除反凝析污染。     

解除低渗凝析气井近井污染研究现状及进展

解除近井反凝析堵塞和水锁是深层低渗凝析气藏开发必须解决的难题。通过对国内外文献的调研，分析了凝析气藏近井带反凝析油堵塞和反渗吸水锁形成的机理及其对气井产能的影响，总结了解除凝析气井近井堵塞提高产能的实验和理论研究成果以及形成的主要技术手段。结果认为：低含凝析油的凝析气藏，高渗储层均可能由于反凝析和水锁的存在而严重影响气井产能；高临界凝析油流动饱和度和高含水饱和度导致反凝析影响严重。解除近井反凝析堵塞和反渗吸水锁的主要机理是延缓反凝析出现和加速反凝析油和地层水的蒸发；凝析气注入可反蒸发凝析油中的重烃；注甲醇可有效解除反凝析油和水锁的双重堵塞。将向近井带注入化学溶剂、注气和加热等方法结合起来，可能是解除低渗凝析气井近井堵塞研究的发展趋势。     

注甲醇段塞解除凝析气井近井带堵塞实验

针对反凝析积液和水锁严重影响深层低渗透凝析气井产能的问题，基于室内实验，研究了先注甲醇段塞然后再注干气吞吐来解除反凝析积液和反渗吸水锁提高气井产能的机理和效果。实验测试了甲醇与地层水的配伍性、甲醇注入后地层水的饱和蒸气压和矿化度变化；利用RUSKA长岩心驱替实验设备，使用２个回压阀动态建立反凝析油饱和度，完成了先注甲醇段塞解除水锁，然后注干气吞吐的长岩心实验，测试了注甲醇前后的相对渗透率变化和注入压差的变化。研究表明，甲醇的注入使地层水饱和蒸气压升高，地层水矿化度降低，能与地层水完全互溶；水锁的存在增加了注甲醇的压差，甲醇的注入使注气吞吐的压差降低，从而提高了气井产能。     

凝析气藏的液相伤害与防治

液相伤害是凝析气藏产能下降的一个重要原因。它包括反凝析伤害和外来液、地层水的伤害。凝析气井开采过程中，当地层压力小于露点压力时，将在地层中发生反凝析现象，导致产气量下降，同时。外来液、地层水造成的“水锁”现象也致使气相渗透率明显降低。通过文献调研介绍了凝析气藏的反凝析和水锁现象对地层的污染．其伤害机理主要包括多孔介质吸附作用、多孔介质毛细凝聚作用、气体滑脱作用、液阻效应和毛管数效应等：并阐述了各种反凝析污染的评价方法及具体的防治措施，如对于单一的油相伤害可采用注气、注溶剂和注溶剂＋气的复合段塞，对于反凝析和水锁双重伤害，可用注甲醇和注CO2混相来解除。     

注气吞吐解除近井地层反凝析的可行性

衰竭式开发凝析气藏,当井底流压低于露点压力之后,会发生反凝析油的析出,这将导致气井产能的急剧下降.近井带反凝析污染比地层中的反凝析污染早得多,严重得多.利用相平衡理论,通过实验研究、模型的建立及数值模拟,研究了大涝坝凝析气藏单位注气吞吐解除反凝析污染的可行性,给出了凝析气藏衰竭开发的一种技术思路.     

注气提高凝析气井产能方法综述

注气是提高采收率切实可行的一种开发方式，能有效解除近井地带反凝析、反向渗析污染，达到提高气井产能。对凝析气井及低渗透气井的稳产、解决反凝析问题具有重要作用。如循环注气将压力保持在露点压力以上；向凝析气藏中注入干气、二氧化碳蒸发出反凝析液；向地层中注入甲醇、乙醇、表面活性剂溶液将近井地层的反凝析、反渗吸液推向地层远处；通过注气吞吐蒸发液体来减少凝析液、水的聚集等方法都能提高凝析气井的产能。文章系统地阐述了上述方法，并对各种方法进行了平行对比。应用该注气方法提高凝析气井产能时，应按照不同的油藏地质条件优选最为适宜的方法。     

文昌气藏反凝析加水侵双重伤害解除技术研究与应用

文昌凝析气藏开发过程中，面临反凝析和水侵双重伤害的问题，严重影响生产效果。在分析现有处理措施的基础上，分别采用注气、注溶剂、注复合药剂三类方法开展室内实验，优选了该区块地层伤害解除的方法，并结合数值模拟进行了注入量、注入速度、焖井时间等单井工艺参数的优化设计，提出了单井应用技术方案。结果表明，文昌气藏宜采用注甲醇+干气段塞吞吐的伤害解除方法，地层渗透率恢复率达81.23%;单井应用时，注入19 m³甲醇+120×10⁴ m³干气，注入速度保持在4×10⁴ m³/d,且焖井11 d时，解除效果最好。在文昌A井开展的试验结果表明，采用该技术方案，气井产能得以恢复，地层伤害解除方法有效。同时，该技术的应用对同类气藏的开发也有一定的借鉴意义。     

注热氮及乙醇段塞解除凝析气藏污染工艺

凝析气藏在开发过程中易遭受反凝析伤害和水锁伤害,严重影响气井产量。注热氮及乙醇段塞解除凝析气藏污染工艺根据气藏反凝析和水锁两类主要伤害的特点,向气层泵注高温高压氮气和乙醇段塞,焖井和返排后,转入正常生产,有效解除凝析气藏污染;提出热氮生产流程、工艺参数、主体设备和注入量计算方法等关键技术,分析该工艺的技术优势和工艺要求,确定施工步骤。对某碳酸盐岩凝析气藏X井进行先注热氮解除反凝析污染,后注乙醇段塞解除水锁,再注氮气吞吐的现场试验措施后,产气量增加6.69倍,产液量增加2.92倍,气井产能得到明显提高。该工艺在具有反凝析伤害和水锁伤害的凝析气藏中具有广泛应用价值。     

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凝析气井在生产中常常会出现反凝析液析出的特殊现象，单井生产系统因而表现出与常规气井不同的生产特性。凝析气井生产系统优化分析的关键问题在于如何将反凝析特性反映进生产优化过程。文章提出了以防止储层出现反凝析液析出并避免气井积液为凝析气井生产优化目标，认为生产系统优化应根据井底流动状态分别考虑;引入了两相拟压力函数来建立气液两相流入动态方程，能够准确地描述凝析液对储层渗流的动态影响，而常规单相气或修正方法往往是高估或低估了气井无阻流量;在井筒流动模型中考虑了凝析气相态变化影响，与常规多相流或拟单相流模型进行了对比分析，结果表明考虑气液相变的多相流模型有助于正确分析井筒流动状态。利用提出的优化分析方法进行了程序设计，并对两口凝析气井进行了实例分析,结果表明文章提出的优化分析方法有助于正确制定凝析气井合理工作制度，从而确保单井在最佳状态下生产。     

注甲醇解除凝析气井反凝析污染的机理

用PR状态方程计算气相组分逸度,建立了含醇类的烃-醇体系气-液相平衡计算模型;为了描述醇类的极性,用正规溶液理论借助活度系数计算了液相组分逸度,模拟了烃-醇体系的相态变化特征,揭示了注甲醇解除凝析气井近井带反凝析污染的机理。研究表明,在实例凝析气样的原始温度和压力下,随注入凝析气体系中甲醇摩尔分数的增加,体系的露点显著降低;模拟注入不同摩尔分数甲醇的凝析气体系的等组分膨胀和定容衰竭过程,结果表明,随甲醇摩尔分数增加,等组分膨胀过程中凝析液饱和度不断降低;定容衰竭过程中的反凝析液量和凝析液粘度也明显降低;甲醇对凝析油产生有效的再蒸发作用,是一种有效的解除反凝析污染的溶剂。     

凝析气藏反凝析规律与生产制度关系优化研究

大多数以衰竭方式开采的凝析气藏在地层压力降到露点以下时，在储层中会产生反凝析，并不断堆积，造成气相渗透率急剧下降，产量大幅度递减，甚至导致井筒大量积液。针对这一生产现象，分析了不同开采阶段气藏露点压力和油气相渗透率的变化规律与特征，指出，优化凝析气井生产制度必须有效地监测凝析气井积液和地层压力，采用节点分析方法确定合理的生产制度参数。     

高含CO2凝析气相态测试及分析

为了制定高含CO2凝析气藏的合理开发方式、提高凝析油采收率,需要了解高含CO2的凝析气流体在开发过程中存在的复杂相变行为。采用高温高压多功能地层流体分析仪,对不同摩尔分数CO2凝析气体系样品进行了单次闪蒸实验、露点压力测试、等组分膨胀实验和定容衰竭实验,对比分析了CO2摩尔分数对凝析气体系高压物性参数和相态特征的影响。研究结果表明,随着CO2摩尔分数的增加,凝析油的反凝析速度减缓,且最大反凝析液量减小约15%、凝析油的采出程度增加约20%、天然气采出程度为85%左右、相包络线向内收缩。富含CO2凝析气体系中的CO2既有利于抑制凝析油的反凝析,又有利于增强凝析油的反蒸发,对于提高凝析油采收率具有显著效果。      

考虑反凝析影响的凝析气井产能试井问题

大量的理论分析和现场应用表明,反凝析液析出会急剧降低近井区气相相对渗透率,从而使凝析气井流入动态发生较大改变。而在产能试井中很容易出现井底流压低于露点压力的情况,因此反凝析现象不可避免。目前的产能试井工艺很少关注反凝析现象对气井流入动态的影响,结果常造成二项式指示曲线斜率为负,所建立的产能方程也不能有效地用于生产动态分析。在充分考虑反凝析影响的基础上,详细分析了工作制度变化对渗透率的影响,论证了工作制度的合理选择对于产能分析的重要性。首次提出利用拟稳态形式产能方程系数与井底流压的关系曲线可以便捷和正确分析凝析气井流入动态。实例分析证明,利用提出的方法,能正确建立流入动态方程。     

平湖凝析气藏衰竭式开采凝析油可采储量预测

有水凝析气藏衰竭式开采凝析油采收率受到多种因素的影响,预测难度大。结合平湖油气田平湖组气藏的生产实际,提出了经验公式法、物质平衡法、动态递减法和数值模拟联解法等 4 种方法,预测计算了该气藏衰竭式开采凝析油可采储量。预测结果表明,4 种方法都具有较强的适用性。实际应用过程中可以结合实际情况选择使用,也可以进行多方法的综合评价。     

含水凝析气相态特征及非平衡压降过程产液特征

气态水的存在对凝析气藏相态特征的影响不容忽视,常规的相态测试过程无法模拟含水凝析气田开发过程中近井带的非平衡压降过程的实际产液特征。利用PVT筒开展了含气态水凝析油气体系相态特征实验,研究了气态水对凝析气相态特征的影响,并通过缩短凝析气体系定容衰竭过程的平衡时间,模拟含水凝析气田开发过程近井带的非平衡压降衰竭过程,对比分析了非平衡压降过程含水凝析气体系中凝析油、水的抽提蒸发效应。结果表明,气态水的存在引起了凝析油气体系中重质含量的增加,导致露点压力升高,反凝析提前,最大反凝析压力提高,反凝析液量增加。含水凝析油气体系在非平衡压降衰竭过程中,由于气液相体系未达平衡,导致液相滞后析出并随气相运动一起被采出,造成凝析油采出程度和产水量提高,且非平衡压降速度越大,凝析油采出程度越高。因此,凝析气田近井带的非平衡压降有利于凝析油的开采并缓解液锁的发生。     

甲醇-地层水-凝析气相态测试研究

在凝析气藏开采过程中，当地层压力降低到露点压力以下时，地层中将会发生反凝析现象，从而导致反凝析堵塞；如果有平衡共存水产出并形成井底积液,还可能产生反渗吸水锁效应进一步影响气井产能。目前国外有文献报道了注甲醇解除凝析气藏近井地层污染从而提高气井产能的方法，文章探索设计了甲醇-地层水-凝析气三相体系PVT相态测试方法，分析了考虑注入不同浓度甲醇对凝析油气体系相态的影响，从而为凝析气藏注甲醇提高气井产能提供翔实的PVT数据，更有效地指导了凝析气藏的开发。     

凝析气藏开采中的几个问题

指出传统凝析气藏油气分布模型存在的问题,推荐三区渗流模型,并提出凝析气藏多区多相油气分布的概念。分析了不同开采阶段气藏露点压力和油气相渗变化特征,并将油气相渗进行性变化的思想引入凝析气藏的试井分析中,提出基于多区多相油气分布模型的凝析气藏不稳定试井和产能试井分析方法。指出目前凝析气藏生产压差确定存在的问题,强调了合理确定生产压差的原则与方法。