理想热耦合精馏塔及其稳态特性

首先介绍了理想热耦合精馏塔的基本结构及其节能原理，然后推导了其动态数学模型。该数学模型不仅可用于系统动态分析，而且更适合于系统稳态仿真。通过对一个苯和甲苯二元物系的分离计算，表明了理想热耦合精馏塔可以实现常规精馏塔的功能，也证实了它应用于实际过程的可能性     

精馏塔分离块动态数学模型

本文分析了精馏塔动态机理建模的几种主要方法,提出了一种新的精馏塔动态机理分离块模型,该模型用分离块代替平衡级塔板,每个分离块可包含任意个平衡级,可大大减少模型的方程数和微分方程的阶数.该模型具有物理意义明确,建模灵活,通用性强,计算量小等特点,适用于精馏塔动态及静态在线优化控制.     

新型Elman网络在乙烯精馏塔软测量建模中的应用

针对前馈神经网络在石油化工软测量建模中存在的不足，采用递归型Elman网络实现动态石化生产过程的建模。提出了一种新型的Elman网络——HF Elman网络，将其应用在某石化厂600kt／a乙烯生产装置乙烯质量指标的软测量建模，并与前馈网络和Elman网络的建模性能进行了比较，仿真结果表明，HF Elman网络具有良好的动态建模能力，能够更好地实现乙烯精馏塔出口成分含量的软测量建模。     

精馏塔静态仿真：Ⅰ.静动态混合数学模型的应用

本文为了克服精馏塔静态仿真不易收敛和初值难以给定等难题，巧妙地利用隐含数值积分方法的特点，将稳态与动态数学模型耦合起来，用以求解高难度的非理想精馏塔静态仿真问题。所得静动态混俣模型大大提高了精馏塔静态仿真的鲁棒性，对于高度非理想精馏塔的仿真尤为有效。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的静态仿真，充分证明了这种混合模型化方法的可行性。     

分段集结法建立多元精馏塔简化动态模型

本文用分段集结(compartment)方法,给出了一种新颖的多元精馏塔简化动态模型。其原理简单,推导方便,不受分离物系及精馏塔操作状态的限制,可根据需要将精馏塔任意分段,具有较强的灵活性,不仅可使得精馏塔逐板机理模型维数大为降低,而且简化模型的结构和参数均能保持原来的物理意义。用该简化模型对某一丙烯腈萃取塔进行仿真,所得过渡过程能够较好地拟合精确机理模型的动态响应,而且稳态值能够准确地契合精确模型的输出,同时耗机时间明显减少。仿真证明,分段集结建模方法是行之有效的。     

考虑降液管影响的多元精馏塔动态机理建模 I. 动态机理模型的建立

板式精馏塔的塔板可以分为有降液管和无降液管2种类型，有降液管板式塔中降液管是一个重要的塔内件，合理的降液管既可使液体顺利通过，又可使夹带的气体分离出去，同时防止发生液泛。而目前的精馏塔动态模拟中，其机理模型大都没有考虑降液管的影响，不利于分析蒸馏塔的液相滞留量及故障诊断。在考虑降液管影响的基础上，基于严格理论推导对多元精馏塔进行了动态机理建模，建立了降液管结构和水力学模型，并且考虑降液管部分液相混合的影响，建立了其关联板效率及传质扩散的数学模型。通过理论分析发现，降液管对塔板效率、相平衡常数、蓄液量以及塔板压降等有一定程度的影响，将其影响纳入到多元精馏塔的完整动态机理模型中，通过修正相关模型，更充分地反映了精馏塔的内在机理及其动态特性。     

二元非均相恒沸物的精馏

本文对二元非均相恒沸物精馏塔的进料方式、回流方式及塔顶产品采出方式等问题进行了讨论,并且给出了较详细的设计计算方法。     

精馏塔单元模块

精馏塔单元模块是为了化工流程动态模拟系统的需要而开发的全部程序用FORTRAN语言编写。以子程序的形式出现,由六个子程序构成,既能方便地与总体联接,又可单独使用。本文从建模的机理、模块内部公用区以及它的使用方面,做了简明地介绍。该模块可用来模拟具有多联侧线进料和出料模式塔,在正常工作条件下进行多组分精馏的动态响应,为精馏塔控制方案研究提供了理论基础。     

乙烯裂解装置控制回路介绍

介绍裂解气干燥器顺序控制和丙烯精馏塔的控制方案。顺序控制自动完成裂解气干燥和催化剂再生。催化剂再生分为：泄压、吹扫、加热、冷却、充压和备用几个阶段。丙烯精馏塔的控制通过调节回流量与丙烯采出量的比值来实现，从而获得高纯度的丙烯产品和保持丙烯精馏塔的平稳运行     

乙烯裂解控制回路介绍

介绍裂解气干燥器顺序控制和丙烯精馏塔的控制方案，顺序控制自动完成裂解气干燥和催化剂再生。催化剂再生分为：泄压，吹扫，加热，冷却，充压和备用几个阶段。丙烯精馏塔的控制通过调节回流量与丙烯采出量的比值来实现，从而获得高纯度的丙烯产品和保持丙烯馏塔的平稳运行。     

精馏塔产品组分的非线性主元回归估计器

以一个理想二元精馏塔为对象,讨论基于塔板温度的产品组分估计问题.并指出,相对于线性部分最小二乘估计器,基于神经网络的非线性主元回归估计器具有更好的稳态精度和动态性能.     

精馏塔产品组分的非线性 主元回归估计器

以一个理想二元精馏塔为对象,讨论基于塔板温度的产品组分估计问题。并指出,相对于线性部分最小二乘估计器,基于神经网络的非线性主元回归估计器具有更好的稳态精度和动态性能。     

分隔壁精馏塔的一种控制策略研究

通过研究分隔壁精馏塔的内部结构对其进行了机理建模。应用增益调度设计将非线性的分隔壁精馏塔系统在4个操作点上线性化,针对各个操作点,选取了回流液及分隔壁精馏塔特有的液体分离比和侧线采出作为操作变量设计出了4-温度控制结构和模型预测控制器,把线性的模型预测控制器族组合在一起来控制整个非线性的分隔壁精馏塔。通过仿真,验证了应用增益调度所设计的4-温度控制结构及模型预测控制器的可靠性。     

精馏塔产品组分的非线性主元回归估计器

以一个理想二元精馏塔为对象,讨论基于塔板温度的产品组分估计问题。并指出,相对于线性部分最小二乘估计器,基于神经网络的非线性主元回归估计器具有更好的稳态精度和动态性能。     

一种新型的二元精馏塔在线优化方法

为了对二元精馏塔实现在线优化，本文提出一种求解速度度、稳定性好、便于在线校正的分段逐板计算静态数学模型。在此基础上提出了一种新型的递阶在线优化方法。通过对某３０万ｔ／ａ乙烯装置中乙烯精馏塔优化研究，取得了满意的结果，单位产品能耗降低了３－５％。     

考虑降液管影响的多元精馏塔动态机理建模Ⅰ.动态机理模型的建立

板式精馏塔的塔板可以分为有降液管和无降液管2种类型,有降液管板式塔中降液管是一个重要的塔内件,合理的降液管既可使液体顺利通过,又可使夹带的气体分离出去,同时防止发生液泛。而目前的精馏塔动态模拟中,其机理模型大都没有考虑降液管的影响,不利于分析蒸馏塔的液相滞留量及故障诊断。在考虑降液管影响的基础上,基于严格理论推导对多元精馏塔进行了动态机理建模,建立了降液管结构和水力学模型,并且考虑降液管部分液相混合的影响,建立了其关联板效率及传质扩散的数学模型。通过理论分析发现,降液管对塔板效率、相平衡常数、蓄液量以及塔板压降等有一定程度的影响,将其影响纳入到多元精馏塔的完整动态机理模型中,通过修正相关模型,更充分地反映了精馏塔的内在机理及其动态特性。     

精馏塔的相关问题和去耦控制

本文介绍了相对增益的概念,详细推导了计算相对增益的方法,并用相对增益的概念分析了精馏塔两端产品成分调节系统的相关问题.介绍了根据过程增益对精馏塔实施静态去耦控制的方法,指出对静态去耦进行动态补偿可以改善系统的品质,并讨论了精馏塔的部分去耦控制.最后,介绍了当精馏塔的动态特性在可以求取的情况下使用的动态理想去耦和简化去耦控制.     

一种简单实用的多变量解耦控制方法及在精馏过程中的应用

以精馏塔为对象讨论了多变量系统的耦合及解耦控制系统的设计。提出一种简单实用的半解耦控制算法，并针对一个具有侧线、塔顶及塔底产品的精馏塔进行了应用仿真研究，结果表明系统的性能指标有所改善，鲁棒性更强。用此方法对复杂精馏塔进行了解耦设计和实时控制实验，其效果亦相当令人满意     

优化工艺参数,提高精丙烯收率

该文针对气体气体气馏装置在现有生产能力下，从提高丙烯精馏塔丙烯收率着手，通过分析及优化丙烯塔主要操作参数，提高了精丙烯产量，满足了聚丙烯装置生产需求，同时能连续的生产出高纯度丙烷，控制效果豚经济效益显著。     

加权残差法对于大型精馏塔动态模拟的应用

精馏塔的动态模型常常涉及到许多变数,这就严重地限制了它的应用,作者采用三阶自然样条函数作为基本函数整体模拟以及分别按精馏段和提馏段模拟浓度变化曲线以达到减少变数的目的。采用加权残差法处理非线性微分方程式组,最后用数值方法求解。作者将这两个动态模型分别用于二元系及三元系的具有48层及39层实际板的精馏塔,使回流比分别变化±5%、±10%,再沸器热负荷分别变化±2.5%,±5%,进料流率变化±5%,关键组份在进料中的组成变化10%,解出当精馏塔最终达到稳态时的组成及其他有关参数,在达到令人满意的精确度的情况下计算机时间可节省60%以上。