数控加工工艺性分析与处理

工艺性分析是数控加工程序编制前的重要环节本文对零件数控加工内容,零件图样、零件结构进行全面的工艺性分析, 并作合理的工艺处理,有助于提高数控加工效率和保证加工的质量。     

薄小零件加工及优化

针对数控铣削加工中心的特点,列举出加工薄板零件经常遇到的工艺性问题.对加工中心铣削加工薄小零件图进行工艺性分析;根据铣削加工的特点选择优化加工工艺方案,以及优化工艺方案的使用夹具,使得零件所要求的加工精度、尺寸公差都可以得到保证.     

基准座零件的数控加工工艺

基准座是汽车整体式卡钳气压盘式制动器的重要零件.针对该零件的加工要求,对其结构工艺性进行了分析,提出了数控加工的关键工序,对加工工艺方案从成本、规模、加工精度等方面进行了分析,提出了保证加工精度的措施,通过比较,优选了适合目前生产条件的工艺方案.     

数控加工工艺分析的要点说明

全面、合理的工艺分析是保证数控加工程序编制的重要依据，其中应重点关注图样尺寸的标注、零件轮廓参数几何条件的确定，以及零件结构的工艺性分析等。     

钛合金机械手的制造工艺分析

钛合金是一种难加工材料,文中以钛合金机械手为例,对其结构工艺性进行分析,制定了一套经济合理的机械加工工艺,并详细阐述了机械手的加工工艺过程,使该零件顺利产成.     

细长滑块轴加工工艺分析

介绍细长滑块轴的加工难点、解决方法、加工工艺分析及实施,在刚度保证、刀具角度、速度计算等方面进行改进,有效提高零件工艺性。对生产实践中加工类似零件有较大的参考价值。     

长梁类零件加工中变形的控制

飞机零件中长梁类零件占绝大数,其零件结构复杂,工艺性差,加工后极易变形。通过对长梁类零件的工艺方法及编程方式进行优化,以此有效控制零件的变形。     

固定翼大梁的工艺分析与优化

针对固定翼大梁零件的整个工艺过程进行了分析和优化,重点介绍了零件的工艺性、加工难点、工艺方案的制定和CATIA编程,最终形成一套比较稳定完善的工艺方案,保证了零件的加工品质和效率。     

工艺基准对FULLER同步器锥环机加工精度影响的研究

同步器锥环是FULLER变速箱的关键零件,其材料为铁基粉末冶金材料,机械加工工艺性比较差,通过对铁基粉末冶金材料组织特性和加工性能的分析,研究加工工艺基准对加工精度的影响,确定合理的工艺基准和工艺路线保证零件加工精度,降低废品率。     

飞机圆筒形零件冲压成形技术分析

以飞机圆筒形零件的冲压成形工艺为研究对象,通过分析圆筒形零件的冲压加工工艺性,确定其冲压加工工艺方案。计算圆筒形零件的毛坯直径,确定毛坯的排样方式,计算材料利用率。计算模具主要零部件关键部位尺寸和圆筒形零件冲压成形所需各项力。圆筒形零件冲压成形工艺分析为实现其冲压加工,提供了理论基础,与此同时,对同类零件的冲压加工也有一定的参考价值。     

面向制造的曲面设计系统

为了支持面向制造的曲面设计,提出了一个基于计算机辅助设计／计算机辅助制造系统的嵌人式计算平台,该计算平台主要包括约束信息建模和可制造性分析2个功能模块。通过对曲面可制造性判据的抽象,建立了应用信息模型,用于从曲面几何形状中提取制造约束信息。应用于曲面加工问题,给出了根据约束信息计算可行刀具方向的具体方法。面向模具零件分型曲面的设计,建立了可制造性分析工具。针对一个雕塑曲面零件设计实例,通过对模具分型方向和加工约束进行分析,给出了可行的分型曲面设计结果,验证了所提出的曲面可制造性分析方法的可行性。     

A manufacturability advisor for spun and rollformed sheet metal components

In today’s manufacturing scenario, accounting for manufacturability considerations at the product design stage is not an option but a necessity. When CAD/CAM tools are used to reduce design lead times, accounting for manufacturing process related considerations implicitly is often difficult. Availability of manufacturability advisor systems that analyze part geometry and other product related information for ease of manufacturing could be a solution to this problem. The purpose of a manufacturability assessment is to give feedback to the designer in order to make the product/process more effective. Present research is concerned with the development of an automated manufacturability advisor for sheet metal components. Unlike most of the work done in the past that concentrated on bending and other forming processes, present work deals with sheet metal components manufactured by two different processes, namely “spinning” and “rollforming”. Effectiveness of the proposed manufacturability advisor is demonstrated by taking the number of industrial parts as examples.     

Redimensioning parts for manufacturability: a design rewriting system

Both size and geometric dimension specifications contribute to the manufacturability of a part and must therefore be determined carefully to allow for efficient process plans. The presented approach is meant to systematically explore alternative geometric and size dimensions (as standardized in ANSI Y14.5) with the aim of improving the manufacturability of a design and how well-suited it is for a computer-based application.     

基于工艺知识库的面向制造设计系统的研究

面向制造的设计是实现并行设计的关键技术。这里以零件的机械加工为例,研究了零件模型的建立,工艺知识的表示和组织,可制造性的分析和评价等关键技术,在CAD软件的平台上开发了基于工艺知识库的面向制造的原型设计系统,并通过基于知识的可制造性分析保证所设计零件的工艺性。     

Operation element-based efficiency for process plans and designs

In previous work the authors have developed graph-theoretic efficiency measures of process plans for rotational parts. The measures assess the technical efficiency under which a particular design can be manufactured, i.e. its manufacturability. This paper extends the earlier work by incorporating geometric dimensioning and tolerancing and developing a new technique for assessing the manufacturability of any part (prismatic and rotational). The aim is to develop an automated technique for assessing part designs.     

基于绩效激励机制的数控机床人机交互系统创新设计

在中国制造业转型背景下,为了提高数控机床一线操作工人的工作绩效表现以及正面的心理情绪,设计了一种基于绩效激励机制的数控机床人机交互系统,作为一种创新的企业人力资源管理方法。为了实现该系统设计,提出了相应的系统结构设计策略。该系统通过网络技术联结了数控机床、上位机、云端平台以及移动客户端四个组成部分,对数控机床操作工人的各项生产过程数据进行计算与比较,利用实时的视觉反馈方式传递给相应的工人用户以及管理层用户。为了测试该系统的有效性,在两个制造业工厂内进行实验,结果表明,该系统使参与者的工作动机、工作满意度以及工作绩效表现有显著提升。     

并行工程下基于特征的零件可制造性研究

结合并行工程的思想，对零件可制造性进行较详细的分析，提出并行工程环境下基于特征的可制造性分析方法，研究并建立基于特征的可制造性零件定义模型及评价体系，全面合理地对零件的可制造性进行评价和反馈，从而指导产品设计。最后以涡轮叶片榫头特征的可制造性分析为应用实例，说明该方法的有效性和实用性。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

Early castability evaluation using analytical hierarchy process

Design for manufacture usually implies applying various guidelines derived from previous experience to improve part design so it is more compatible with the capabilities of the selected process, resulting in better quality and lower cost. The guidelines can be formulated as dimensionless criteria, enabling quantitative evaluation of a particular aspect of part design. There is, however, no good way to compare two or more designs for all aspects, considering that they may not be equally important. In this work, we employ analytical hierarchy process to determine the relative weights of various criteria for castability evaluation. The criteria are categorised in a three-level hierarchy, with the middle level comprising mould, feeding and gating groups. The prioritisation of criteria along with consistency checking of pair-wise comparisons enables a systematic evaluation of alternative product designs for manufacturability. The methodology is illustrated by modifying the product and tooling design of a grey iron bracket casting and estimating the improvement in manufacturability. The results are supported by experiments.     

基于MasterCAM的连杆锻模上模造型与编程

根据连杆锻模上模的尺寸精度和表面质量要求,进行了数控加工工艺分析;基于MasterCAM软件,介绍了该零件的典型实体造型思路、编程设计、软件模拟加工以及后置处理,并生成数控程序代码,最终完成零件的加工。