包钢用水现状分析

文章主要论述了包钢用水现状,包含循环水系统及补水系统,并针对水系统中存在的问题提出合理调控循环水浓缩倍数、优化药剂添加系统及完善水平衡系统等改进建议。     

空分系统循环水水质治理的分析与应用

以白银有色集团股份有限公司铜业公司制氧车间空分系统循环水为分析对象,对补充水、循环水、挂片试验进行分析,从而判断空分循环水系统为严重结垢型水质,进一步从PH、水温、电导度、水的流速及溶解氧对腐蚀的影响和循环水水量平衡计算来分析浓缩倍数及各循环水参数。添加PF-305阻垢缓蚀剂对本公司空分循环水系统的应用。     

污水回用处理技术在翼钢环保工作中的应用

介绍了酒钢集团翼城钢铁有限责任公司新水储备量、新水水质状况,污水回用处理前后循环水运行参数,分析了翼钢生产中存在的问题,阐述了在污水回用处理工艺、处理能力、处理后达到的水质指标、回用水用途及节水效果,循环水利用率变化、社会效益和经济效益等情况。     

苏联钢铁工业节水

为合理利用水源,苏联采取了减少生产用水耗量、提高供水系统水的循环利用率、经济有效地处理污水等措施,已初获成效。“十二五”(1986～1990年)计划期间,苏联钢铁生产用新水年耗量减少了1亿米~3,循环水利用率1989年达88.3％,污水排放量减少了20亿米~3。 1986～1989年间共建了130多个水净化设施和50多个循环水系统。截至1990年初,苏联钢铁系统共有约2250个水净化设施和1140个水循环系统在运转。计划到2005年,闭路循环水利用率将提高到92％。     

蒸发式空冷器喷淋系统技术改造

文章阐述了包钢6~#高炉密闭循环水系统降温设施蒸发式空冷器的工作原理、结构及冬季运行过程中出现的问题,并针对问题提出解决方案。通过改造,优化空冷器水箱装置,降低生产新水损失量,提高6~#高炉循环水利用率,并将成果进一步推广。     

循环水系统节水技术改进

通过循环水系统经济安全运行分析,根据工业循环冷却水处理设计要求,进行了循环水系统添加硫酸、补充水的软化处理等技术改进,提升循环水冷却水的浓缩倍率,降低补水的用量,从而节约生产用水,实现降本增效。     

浇铸循环水冷却系统的应用

近年来随着节能减排要求的不断提高,使阳极炉工段、熔炼车间乃至工厂在生产成本和环境保护方面面临着巨大的压力。江铜贵冶熔炼车间阳极炉一系统为实现节能减排[1],使用浇铸循环水冷却系统,以最大限度地提高水的利用率,同时减少污染。系统介绍了浇铸循环水系统工艺流程、设备现场操作及系统集中控制。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

高炉采用密闭循环冷却水技术的节水研究

对比了包钢密闭式与敞开式高炉循环冷却水系统工艺、循环水量、补水量的差别,介绍了投产以来的水质管理过程。通过两次挂片试验证明采用现阶段提出的水质管理指标,能保证循环水系统水质稳定。密闭式同敞开式系统相比,年节水171.36万m3,年节电750.69万元,同时提高了水的重复利用率循环率。     

包钢热电厂循环水系统优化运行措施研究

文章分析了包钢热电厂循环水水质状况、存在问题,试验研究了循环水对设备腐蚀、结垢影响,以及循环水提高浓缩倍数的可行性。并通过动态试验研究提出循环水优化运行参数,结合现场实际情况提出了可行的循节水及排污水利用措施。     

循环水冷却系统综合排污工艺应用

循环水冷却系统综合排污工艺是充分利用循环水系统补水过滤器,把循环水的浊度、悬浮物等杂质控制在系统源头。循环水系统的排污,是根据循环水中的某一离子的耐受能力进行,利用排污水对过滤器进行反冲洗,对排污水进行综合利用,既达到了排污目的,又保证了循环水水质稳定,节约了新水成本。     

缓释阻垢剂在竖炉循环水中的应用

分析了竖炉循环水系统结垢原因和处理过程,通过在循环水中添加缓释阻垢剂,较好的解决了循环水结垢问题。     

攀钢煤化工公司工业水系统优化及技术改造

介绍了攀钢煤化工公司工业水系统现状，对水质、换热设备及运行中存在的问题进行了分析。通过采取增设旁滤池、循环水加药处理和优化运行方式等措施，降低了工业水消耗，改善了工业水、循环水水质。     

本钢污水处理厂运行的技术管理

本钢为了加强废水的循环利用率于2003年12月建成并投入日处理能力12．5万t的污水处理厂，经三年多的平稳运行，提高了循环水利用率、降低了吨钢耗水量、降低了成本、减少外排污水、减少环境污染，取得了良好的社会效益和一定的经济效益。要保证污水处理厂的长期稳定运行，必须随时根据来水水质变化情况对系统的运行方式调整，采取及时有效的办法保证处理后回用水达到工业用水水质指标。     

80MW高温超高压汽轮发电机组循环水泵房优化设计方案分析

针对某钢厂80MW高温超高压发电机组循环水泵房设计方案,从投资、占地、通风效果等诸多方面进行了对比分析。半地下式泵站土建专业投资较大,设备吊装和检修方便性不如地面式泵站,但是其循环水池整体的有效容积利用率相对更高。冷却塔泵房顶部布置节省了总图占地,冷却塔机械通风效果好,循环水池有效容积的利用率高,减小了水池的外形尺寸。最后提出了循环水水质稳定措施和节约用水的几点建议。     

煤气发电厂节约水资源生产实践

分析了发电厂用水工艺特点及水质要求,通过废水回收及循环水加酸技术的使用,提升循环水的浓缩倍率,减少工业新水的补入量,实现水资源的节约利用。     

天钢水资源的综合利用探讨

天津钢铁集团为减少生产水用量,针对运行的软水、净循环水、浊循环水系统等各循环水冷却系统,改造陈旧工艺,优化完善各项措施,使新水的补充量逐渐减少。通过对工业废水的综合利用,节能减排效果明显,彻底实现了"零"排放。阐述了中水替代新水项目工艺流程,对其发展趋势进行了展望,该项目具有较好的经济效益和推广价值,有利于天钢的可持续性发展。     

钢铁厂循环水对Q235管道腐蚀的研究

采用挂片腐蚀实验,通过表征不同腐蚀时间的表面形貌和腐蚀产物的组成,探究了Q235管道在循环水中的腐蚀机理.通过测试极化曲线及电化学阻抗谱,得到了循环水中氯离子和添加药剂等因素对Q235钢的腐蚀电流和腐蚀电位,以及对电化学传荷阻抗的影响;并且结合挂片实验,研究了循环水中氯离子、pH值和添加药剂等因素对Q235钢的平均腐蚀率、腐蚀产物组成、形貌和腐蚀特征的影响.结果表明:当控制Cl~-浓度小于100 mg/L,pH值不低于8. 5,以及添加缓蚀剂(2 mg/L)可以有效控制Q235的腐蚀速率.     

循环水排污水的回用处理

结合循环水排污水回用处理的工程实例,针对电厂循环水排污水高浊度高盐量的水质特点,采用澄清+过滤+超滤+反渗透工艺进行处理,处理后水进行回用,实现电厂循环水排污水的零排放。     

硅钢循环水浓缩倍数的分析与对策

硅钢循环水系统承担着生产线32条机组的设备与工艺介质冷却任务,是非常重要的循环水站,其循环水量约25 000 m3/h,但硅钢循环冷却水浓缩倍数长期较低,导致新水消耗大。据实际情况从理论上分析了影响循环冷却水浓缩倍数的原因,并提出了提高循环冷却水浓缩倍数的主要对策,通过对策实施,有效提高了硅钢循环水的浓缩倍数,同时节约水资源。循环水站新水消耗量在2015—2016年明显下降,新水年消耗量从1 245 507 m~3降至906 646 m~3,同比减少新水消耗33.9万m~3,节水效果显著。