套损井化学堵漏修复技术及其在长庆油田的推广

近年来，长庆油田套管腐蚀破损情况十分严重。套损井化学堵漏修复技术解决了化学堵剂的驻留性、界面胶结强度的强化和堵剂适应性问题。所研究的新型CSDL系列化学堵剂通过特殊的机制，快速形成纤维网络结构，有效地滞留在封堵层内，具有很好的抗串能力。再加上堵剂的微膨胀作用，使界面过渡层硬度和强度大大提高。经过室内实验和8口井的现场实践证明，使用该化学剂的堵漏修复技术可靠，成功率高，具有广泛推广应用前景。     

化学堵漏工艺技术优化及推广

通过套损井地质特征研究,优化化学堵漏封堵液体系及化学堵漏施工工艺,延长套损井产能恢复有效期,形成适应不同区块套损井化学堵漏工艺技术。主要包括,(1)套损段地质特征研究,分析套损井化学堵漏难点及应对技术措施;(2)针对不同区块,开展套损井化学堵漏封堵液体系性能优化研究,提高化学堵漏封堵效果;(3)施工工艺及施工参数优化。     

高强度膨胀堵剂在超深套损井治理中的评价与应用研究

塔河油田套损井呈逐年增多趋势,且部分井出现重复套漏。采用以挤水泥为主的套损井治理工艺,同时配套封隔器卡封、套管短回接等技术进行套损井治理,存在一定局限性。高强度膨胀堵剂由高强度膨胀堵剂灰及其他物质按照一定比例调配而成,通过其特有的成分快速形成互穿网络结构,膨胀率达6%,封堵强度由常规水泥的7～8 MPa提高至24 MPa,具备良好的抗温性能和可泵注性,保证了施工安全。现场试验6井次,最大封堵井深6 044.0 m,最高施工压力30 MPa,封堵成功率100%。高强度膨胀堵剂对后期塔河油田超深井套损治理具有一定指导意义。     

水平井套损漏失治理工艺技术

在综合分析采油一厂水平井套损特点的基础上,针对水平井套损以破漏出水为主的实际情况,根据水平井不同的生产潜力及套损状况,分别采用挤堵剂堵漏、跨隔封堵破漏段、插管采油及悬挂小套管等工艺进行治理,恢复了套损井的正常生产。     

油水井破损套管的化学堵漏修复

油水井破损套管化学堵漏修复技术重点解决了化学堵剂的驻留性、界面胶结强度的强化和堵剂施工的安全性问题。所研究的新型化学堵剂YLD-1,通过快速形成具有一定承压能力的纤维网架结构,能够在管外环空和漏失层有效驻留,堵浆中的活性材料与胶结固化材料反应形成的水化产物,再加上堵剂的微膨胀作用,使界面过渡层硬度和强度大大提高。该技术已在现场成功地试验推广近 80 口井,施工成功率达 94%,具有较大的应用潜力。     

新型化学堵剂CQD的研制及其在安塞油田的应用

针对目前安塞油田治理套漏采用的隔水采油、水泥二次固井或常规化学堵漏措施存在的成功率低、有效期短、容易发生施工事故等问题,优化出了一种新型的化学堵剂CQD.介绍了CQD的主要组分及作用,进行了堵剂的驻留性和胶结强度评价、施工性能研究、抗温性能及膨胀性能评价.根据井筒漏失段及水窜位置的不同,优化出了3种封窜堵漏工艺,现场应用10口井,有效井10口,措施有效率100%.     

稠油热采井小套管修套技术

结合稠油热采井套损特点、措施挖潜类型及井筒技术状况,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术。该技术具有工艺简单,套损治理彻底,综合成本低,有效期长等优点。河南油田稠油热采井小套管修套技术配套应用了?101.6 mm无接箍小套管,在小修装备条件下提高了套损井修复率;应用化学堵剂固井,提高了固井质量;通过优化小套管下入深度,实现套损治理、预防、层段封堵一体化,提高了套损井修复率,降低了套损井修复费用。该油田现场应用小套管修复套损井62口,工艺成功率100%,阶段累计产油38223 t。     

套损井耐温抗盐化学堵剂室内研究与评价

常规的挤水泥浆封窜和封堵,由于其固化体收缩,容易出现堵而不死、再次窜漏等问题,亟需通过化学堵漏技术来解决。介绍了中国石油塔里木油田公司开发的新型耐温（150℃）、抗盐（矿化度25×10^4mg／L）用于套损井封堵的化学堵漏剂LTTD的常规性能、作用机理等。实验表明,LTTD堵剂具有特殊的封固原理,可以适应塔里木油田化学堵漏修复需求。     

化学堵漏技术在塔河南盐层井的应用

为进一步解决目前塔河南长裸眼穿盐井应用常规复合桥塞堵漏技术存在堵漏难度大及一次成功率低的难题,基于二叠系火成岩漏失机理的分析结果及化学堵漏体系可形成坚硬立体网状结构特性的思路,现场对该区高渗透及裂缝型的二叠系地层首次实施了化学堵漏新技术试验。现场试验结果表明,采用该技术能形成高强度的稠化固结物,承压试验完全合格,实现了对裂缝性和渗漏性漏失共存二叠系地层的有效封堵。为充分发挥该技术的优势,需在体系配方优化、施工工艺改进及配套设备提升等方面做进一步研究,以减少堵漏过程中复杂的发生及取得更好堵漏效果。     

OWS油水井堵漏水泥浆体系应用研究

OWS油水井堵漏水泥浆体系不同于普通水泥浆和化学堵剂,它是依靠许多有机和无机物与水泥参加反应,通过控制稠化时间、失水量和形成桥接填充等方式达到堵漏的目的,由于水泥浆中还添加了膨胀剂使水泥石具有微膨胀的作用,从而增强了界面胶结强度,提高了堵漏后地层的承压能力,另外,水泥浆失去流动是一个渐进的过程,克服了化学堵剂闪凝发生意外情况和留塞过多的问题.通过现场79口井的实际应用,堵漏成功率100%,施工操作简便,具有较好的应用前景.     

聚合物凝胶封堵剂性能评价及现场试验

高含水油田由于长期注水开发造成注入水无效循环问题非常突出,形成了高渗透条带,采用化学堵剂对高渗透条带进行封堵是一种有效的方法。堵剂的性能直接影响封堵效果,为进一步提高封堵成功率和驱替效率,对聚合物凝胶封堵剂进行了室内性能评价和现场试验。通过岩心试验和三管试验对聚合物凝胶封堵剂体系的封堵性能、耐冲刷性能、流动成胶性能和液流改向能力进行了室内评价试验;采用聚合物凝胶体系和油田污水配制成的聚合物凝胶封堵剂进行了现场试验。试验结果表明,聚合物凝胶体系具有较强的堵塞和耐冲刷性能,形成凝胶强度高,2口井实施封堵后连通油井见到了明显的增油降水效果,为聚合物凝胶体系在封堵高渗透带上的应用提供了成功经验。     

XP型堵漏封窜剂的研究与应用

油田开发生产过程中,由于地质因素、长期注水开发和固井质量原因,造成储层套管固。井水泥环窜漏、套管腐蚀‘穿孔、玻,损,形成多套油（气）水层间的窜通,对油水井的生产造成严重影响。针对普通水泥浆在管外窜槽堵漏封窜技术上的不足,研究了XP封窜剂配方,并进行了封窜剂配方的试验评价。通过陆梁油田、彩南油田等30多井次的现场应用,措施有效率达到90％,证实了XP封窜剂是治理管外窜漏的一种有效技术手段。     

基于疏水颗粒堵剂特性的化学隔板控水模拟表征方法研究

化学隔板控水技术是底水油藏生产井水锥突破问题的有效治理手段，为解决化学隔板控水等效模拟方法缺乏控水体系特性理论支撑、措施评价效果不能有效指导现场施工的问题，以一种新型疏水亲油颗粒堵剂体系为研究对象，通过实验方法研究该体系的控水特性，颗粒吸附聚集形成选择性封堵水相渗流通道的控水隔板，堵剂对岩心水相封堵率可达80%以上。类比商业化油藏数值模拟软件聚合物驱油模块模拟方法，以堵剂体系控水特性为基础，建立了考虑体系吸附及对储层选择性封堵的化学隔板控水模拟表征方法，从隔板形态、油井产水剖面、水流线、水体波及体积等角度开展了化学隔板稳油控水原因分析，并将该方法应用于某底水油田，研究表明该方法对化学隔板控水现场施工参数优化具有一定指导意义。     

ＪＳＲ增稠堵漏技术实验研究

ＪＳＲ堵剂是油包水乳状液与膨润土、聚合物后获得的增稠软塞堵剂,室内实验结果表明,ＪＳＲ堵剂的性质及工艺特性与油包水乳状液的稳定性。膨润土、聚合物的加量以及温度等因素有关,并具有３个主要特性：１）增稠;２）塑性强度高;３）可以不起钻进行堵漏作业,这３个特性决定了该堵剂堵塞性质高,堵漏作业费用低,根据堵剂的成分和性质分析了堵漏机理,并根据漏失层特征提出了改善堵剂性质的方法。     

吉林新立油田套损机理研究及治理技术评价

简要介绍了新立油田井况存在的一些问题，并从井身、地质、固井、射孔、生产及腐蚀几个方面因素系统分析了套损坏的原因，通过室内实验对新立油田套损机理进行了系统研究及理论计算。针对不同的套损形式应用不同的井况治理技术，包括整形扩径、补贴、堵漏、取换套、套外返治理、套外窜槽治理等技术，同时分析了新立油田套损治理技术的现场应用情况。提出了新立油田今后套损防治的攻关方向。     

GSY高水膨胀成岩剂封窜堵漏工艺研究及应用

通过对滨南油田套管破损井的调查分析 ,提出了对其进行综合治理的方法 ,即利用高效堵漏剂对套破段进行化学堵漏 ,以达到完善注采井网、恢复产能的目的。为此 ,研制开发了GSY高水膨胀成岩剂 ,并对其堵漏工艺进行了室内优化研究 ,形成了GSY高水膨胀成岩剂堵漏工艺技术。该技术在套破井堵漏和高渗透层封堵水 (汽 )窜方面已达到国内领先水平。现场施工 17井次 ,累积增产油量 12 0 6 9.5 5t,取得了较好的应用效果。     

高滤失堵剂的堵漏工艺

Z-DTR高滤失堵剂是钻井工程中的一种新型堵漏剂,它是由硅藻土、软质纤维及助滤剂三部分组成。本文阐述了该堵剂的基本特性,介绍了现场应用该堵剂的特性,进行随钻堵漏和盲堵的工艺技术。应用结果表明,采用这一工艺技术后,可节约堵漏时间及降低堵漏成本。     

长庆安塞油田出水套损井封堵微膨胀水泥体系研究

针对长庆安塞油田严重出水套损井封堵存在的问题,采用微膨胀水泥进行了出水严重套损井化学封堵性能评价及配套体系研究,研究了一套可适用于长庆安塞油田出水严重套损井化学堵漏的微膨胀封堵水泥体系。室内实验表明,该套微膨胀水泥体系具有易混配、稳定性好、可有效驻留封堵层特点,凝固后具有微膨胀性能,有利于防止水泥收缩造成封堵后期出水现象,为有效解决长庆安塞油田出水严重套损井封堵问题提供了一套新型无机化学封堵体系。     

PB-1型多功能屏蔽暂堵剂的研究与应用

探讨了ＰＢ－１型多功能屏蔽暂堵剂的防漏堵漏及保护油气层的作用机理，并对其影响钻井液性能的程度进行了室内试验。在新疆塔里木和柴窝铺、西藏伦坡拉、吉林松南等油气勘探开发区的现场应用表明，该暂堵剂防漏、堵漏、保护油气层效果显著，防漏成功率达１００％，堵漏成功率达９０％，取得了较好的技术经济效益。     

防返吐保压候凝挤堵封井管柱

对于套损、套窜严重的井,采用目前油田使用的光油管挤注管柱和部分油田使用的单封保护上层挤堵下层管柱,已无法控制堵剂的去向,若候凝时间掌握不好,在起钻时可能出现堵剂返吐,挤堵效果差,同时可能会污染保护层。为此,研制了一种防返吐保压候凝挤堵封井管柱。该管柱由可钻插管封隔器和井下机械开关组成,能实现封隔器下入、坐封、丢手以及堵剂挤入一趟管柱完成,满足地层高压挤堵剂和带压起钻不返吐的施工要求。现场试验表明,该管柱能够用于油水井下部层段堵水堵漏主层上返归位、封堵地层侧钻更新套管、报废井眼填充封井等措施施工中,满足高压挤堵封窜和带压起钻不返吐的施工要求,为老油田挤堵封井工艺提供了技术支持。