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从相对分子质量、颗粒分布、热分析和溶胀溶解等方面对干法纺丝用超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的性能进行分析,探讨了各因素对干法纺丝UHMWPE纤维的影响。结果表明:相对分子质量是决定UHMWPE纤维质量的关键因素,应控制在(4~5)×106;UHMWPE粒径小及分布窄,可加快纺丝溶解溶胀;当UHMWPE的相对分子质量接近时,其初始结晶度越高,纤维性能越好。 相似文献
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研究了不同厂家纺丝用超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)树脂的性能,并进行了UHMWPE的纺丝试验,发现它们之间存在着一定差异,而且树脂性能的差异对纤维力学性能造成一定影响,从而建立UHMWPE原料性能与纺丝性能之间的对应关系。 相似文献
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《合成纤维工业》2017,(4):5-10
采用双螺杆混炼挤出机溶胀、溶解和挤出纺丝技术制备超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维,经热管拉伸得到UHMWPE纤维,研究了冻胶纺丝工艺及后续热拉伸对UHMWPE纤维黏均相对分子质量(M_η)的影响,以及M_η与UHMWPE成品纤维力学性能、热性能、抗蠕变性能及耐磨性能的关系。结果表明:螺杆转速、溶解温度及溶液浓度变化引起的物料高温停留时间和受剪切强度变化对UHMWPE分子降解程度有很大的影响,超倍热拉伸工艺对UHMWPE分子降解影响不大;在UHMWPE溶解均匀的情况下,纤维强度、抗蠕变及耐磨性能随冻胶纤维M_η的增大而增大,且纤维结晶度增加,熔点升高;而UHMWPE溶解条件不佳时,冻胶纤维M_η最高,但纤维表面呈现不均匀凸起,纤维综合性能也变差。 相似文献
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原料的选择对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纺丝性能有着重要的影响。选择国内外不同厂家生产的UHMWPE原料进行比较研究,对原料的相对分子质量、粒径及其分布、溶解性以及纺丝性能等一系列性质进行了测试分析。研究结果表明:2#原料粒径分布范围最小,溶胀温度最低,溶解性能最好;预牵伸倍数越高,冻胶纤维除油率越高;1#原料制备的纤维的黏均分子质量降解最严重;2#纤维断裂强度和抗蠕变性最佳;1#纤维的抗蠕变性略优于3#纤维。 相似文献
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采用自制新型高效负载型QTE-1催化剂,合成了用于纺丝的纤维级超高分子量聚乙烯(UHM-WPE),进行了中试以及工业化生产;考察了反应温度、反应压力等工艺条件对UHMWPE性能的影响,并考察了其纺丝性能。结果表明:QTE-1催化剂体系聚合活性较高,可达5×104g/(g.h)以上,反应动力学平稳,UHMWPE黏均分子量可达4×106以上;UHMWPE黏均分子量随反应温度的升高而降低,随反应压力的增大而增高;UHMWPE堆密度随反应温度和反应压力升高而增高;UHMWPE中试和工业化生产工艺平稳,产品性能优异,能够较好地满足纺丝要求。UHMWPE纤维断裂强度达28.44 cN/dtex,模量达1 400 cN/dtex。 相似文献
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干法与湿法凝胶纺丝UHMWPE纤维的结构与性能 总被引:2,自引:0,他引:2
比较干法与湿法凝胶纺丝工艺制得超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的性能特征;采用扫描电镜观察纤维的表面形貌,利用X射线衍射计算其结晶度、晶粒尺寸及取向度,利用差示扫描量热仪测试纤维热性能等,并测试其力学性能及密度。结果表明:干法工艺制得的UHMWPE纤维较湿法工艺制得的纤维表面更为光滑、平整;采用干法工艺制得的纤维结晶度为72.54%,湿法工艺制得的为70.20%,两种工艺制得纤维均有较高的取向度;干法工艺制得的纤维断裂强度为31.87 cN/dtex,湿法工艺制得的为29.10cN/dtex,干法工艺制得的纤维力学性能更好;干法工艺制得的纤维密度增加得更大,熔点及熔融起始温度高,熔程短。 相似文献