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0引言 在线测控系统中,为了实现在线数据采集、处理、实时控制和打印等功能而需要采用双单片机系统.信号处理机的单片机系统的动态数据主要来自数据采集机;而数据采集单片机系统除了完成数据采集功能外,还要根据信号处理机传送的预置或脉冲当量对采集的数据进行在线预处理,然后将处理结果传送给信号处理机进行滤波处理,实时控制和数据打印等功能. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(3)
为了保证提升机安全检测仪器能够准确、多线程测量相关安全参数,确保下井人员的人身安全和煤矿的生产能力,利用虚拟仪器平台LabVIEW软件研发的提升机检测系统,采用多路并行数据采集的设计方法,实现对提升机(绞车)运行速度、电机电流、制动油压等安全参数进行的连续采集,以等时间对应的形势分别形成曲线显示,并且可以保存为计算机文件,实现离开检测现场后进行离线分析。该系统配备笔记本电脑,开发的专用系统测试分析软件及传感器附件能够做到一机多能、一机多用,且大幅提高了检测效率和精度,取得了良好的社会效益和经济效益。 相似文献
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本文介绍一种适用于大范围(如15-20平方公里),分散型(例如城市供热,供水,供气)系统的参数自动检测和数据采集管理系统。系统为上,下二级分布式结构,其中上位机为两台PPC机,进行数据采集和系统管理,下位机为60台单片处理机,进行现场参数检测及娄据显示。上位机和五位机之间采用串行数据通讯。系统具有功能强,可靠性高,操作方便等特点。 相似文献
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为测量和分析工程机械的噪声数据,设计了一种简洁的音频数据采集系统.声卡作为采集卡进行音频数据采集并输入计算机,通过LabVIEW编写的虚拟仪器应用程序进行处理.测试表明:系统能够很好地完成实时监测、信号分析和同步存储等功能.这种新型数据采集系统可使工程装备故障检测中声音信号的采集分析更加智能化、信息化,有效地减少系统配置成本. 相似文献
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介绍了力控组态软件及其在阀门性能测试系统中的应用。该系统采用可编程控制器和数据采集卡作为下位机,工控机和力控组态软件作为上位机,对采集的数据进行集中的管理和实时监控。在分析控制系统硬件组成的基础上,具体说明了组态软件对生产过程中进行参数采集、记录、控制的实施方法。上位机通过对I/O设备的配置,以及对数据采集点的组态,使组态软件与硬件设备无缝结合,开发了一个界面直观、功能齐全的智能化测试系统。 相似文献
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电站锅炉燃烧是一个复杂的多相反应过程。针对基于计算智能的燃烧优化算法复杂度高、难以进行实时在线优化的问题,同时考虑提高锅炉效率与降低污染物排放的双重要求,提出了基于数据驱动案例匹配的电站锅炉燃烧优化方法。依托电厂的SIS大数据库,利用数据挖掘技术进行深层次的分析,离线建立燃烧案例库。在线优化时,基于机组DCS中的实时运行数据进行当前工况计算,基于案例库进行案例工况匹配,进而得到适于当前工况运行的最优参数值。对某机组的优化计算结果表明,基于数据驱动案例匹配的锅炉燃烧优化系统算法复杂度低、稳定性高,是一种相对简单、有效而实用的电站锅炉燃烧优化方法。 相似文献
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The article focuses on the development of a data acquisition system (DAS) working in a noisy and hostile environment for an arc-operated hydrogen fluoride/deuterium fluoride (HF/DF) chemical laser. PC-based DAS has been configured using Advantech plug and play modules with fiber link connectivity. This article also focuses on implementation of an orifice-based precise gas flow control system. The plasma arc discharge in an arc heater/generator is essentially employed for inducing thermal dissociation of sulfur hexafluoride SF6 for production of fluorine atoms, and DAS has been used for performance optimization of the composition of the lasing mixture by independently varying the flow rate, pressure, and temperature of its constituents. Since arc load is complex with high voltage transients and electromagnetic noise, an optical fiber link has been implemented for data transmission. This article also discusses digital output interface circuitry for various electro-pneumatic actuators/solenoid valves. The developed DAS has been used for monitoring and performance evaluation of parameters for 50 kW arc tunnel. 相似文献
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PDM—CAD/CAM集成与工程数据管理的新技术 总被引:5,自引:1,他引:5
产品数据管理(ProductDataManagement,PDM)是基于分布式网络、主从结构、图形化用户接口及数据库管理四方面技术发展起来框架。本文介绍了PDM技术的应用背景、基本概念、开放式体系结构及其基本功能(Vault、面向用户的使用功能、实用功能),并阐述了它在企业信息管理中的角色以及与CAD/CAM、CIMS之间的关系 相似文献
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基于OPC的柔性制造系统中的MES数据采集研究 总被引:1,自引:0,他引:1
数据采集系统是制造执行系统(MES)的核心之一,针对某个单位的产品生产过程,在分析了MES数据采集结构的基础上,对系统数据采集的内容和方式进行了研究,利用VC++开发了一个基于OPC的MES数据采集系统,并在实际系统中得到应用。 相似文献
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北京气象卫星地面站FY-3数据接收系统故障分析 总被引:1,自引:1,他引:0
朱杰 《气象水文海洋仪器》2008,(4)
风云三号气象卫星(FY-3)作为我国第二代极轨气象卫星,是我国第一个具有多种气象传感器的大型综合探测卫星。其地面应用系统一期工程包括数据接收、运行控制、资料预处理、产品生成等十个系统。其中,数据接收系统(Data Acquisition System,DAS)是地面应用系统的前端系统,主要完成风云三号卫星资料的接收。本文在对FY-3DAS设备组配及业务工作流程介绍的基础上,对北京地面站系统试运行期间出现的故障现象做了阐述,对故障排查、判断的过程做了深入的分析,并给出了解决方案,通过实践检验证明了其有效性,为今后的系统故障测试提供了有益经验。 相似文献
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针对试验数据多变性和专业性的特点,论文将元数据驱动技术引入到试验数据的管理中。在管理试验数据时,将与业务相关的元素从系统中剥离出来,利用元数据来对其进行描述并在元数据库中进行定义,系统运行时,读取元数据库中定义的相应内容并自动对数据库进行操作,从而确定当前的业务规则。当业务发生变化时,由于业务规则是在元数据库中定义的,所以,只需要修改元数据库中相应的元数据描述信息就可以改变业务规则,为系统提供了强大的灵活性和适应性。 相似文献
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孙梦莹 《机械工程与自动化》2012,(6):77-79
数据处理是反求工程中的关键环节,数据处理的准确性直接影响到曲面造型的真实性。利用LabVIEW的数组函数、图形显示模块和滤波器,针对非接触横截面扫描数据线的处理方法进行研究,从滤除的坏点数、阈值的有效范围、数据处理的时间、最大值与最小值之差以及滤除噪声点后的数据结果等各个方面进行综合分析对比,得出曲线检查法去除噪声点并填补坏点是最优方法。同时利用LabVIEW的中值滤波器和巴特沃斯滤波器进行数据光滑处理,取得理想效果。 相似文献
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C. Fernández J. Suardíaz A. Iborra J. A. Pastor B. Alvarez J. M. Fernández 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2003,22(5-6):363-373
The aim of the present paper is to report the use of information technologies to control and assure the quality of complex mechanical parts, in this case crankshafts. Three different automated cells are used for inspection purposes using Non Destructive Techniques (NDT): Automated Visual Inspection (AVI), a surface Roughness Measurement System (RMS) and a Dimensional Control System (DCS). Distributed control architecture allows integral quality assessment of the production process of valuable machined components. A suitable software subsystem has been developed for this architecture: a Quality Assessment Subsystem (QUAL), a Tracking Subsystem (TS) and an intelligent production Process Assessment Subsystem (PAS). A prototype has been successfully installed and is under evaluation in a production line belonging to Renault Industrial Vehicles (Spain). 相似文献