石油和化工安全管理高层论坛青岛论剑

正特殊作业事故多发,如何提升行业本质安全水平?以"落实主体责任、提升本质安全、共促行业高质量发展"为主题的第二届石油和化工安全管理高层论坛8月28日在青岛召开。针对2017年以来化工行业特殊作业环节事故多发的情况,与会代表认为,提升企业安全领导力,完善全员安全责任制,提升生产工艺自动化水平,是促进化工行业本质安全的有效途径。2018年上半年,全国共发生化工和危化品较大事故7起。这些     

国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见

<正>安监总管三[2017]1号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:为加强精细化工企业(以下简称企业)安全生产管理,进一步落实企业安全生产主体责任,强化安全风险辨识和管控,提升本质安全水平,提高企业安全生产保障能力,有效防范事故,现就加强精细化工反应安全风险评估工作提出如下指导意见:一、充分认识开展精细化工反应安全风险评估的     

1981～2020年我国较大及以上危化品事故统计分析与对策研究

针对1981～2020年上半年我国发生的280起较大及以上危化品事故,根据事故的发生起数和死亡人数,对事故发生的时空特征、行业、环节、类型及原因等方面进行统计分析。结果表明,危化品事故多发生于4～7月份,危化品事故高发省份主要有山东、江苏、辽宁等省份;法律法规在危化品行业安全管理过程中起重要作用,但存在一定滞后性和时效性。危化品事故主要发生行业、环节、类型和直接原因分别为精细化工、生产环节、爆炸和人为因素。基于上述统计结果,对我国危化品行业安全管理提出相关建议。     

浙江省精细化工行业往进污染减排的政策及措施——在第二届精细化工节能减排及资源化技术研讨会上的发言

浙江省精细化工产业规模、经济效益和发展水平均居全国前列,作为我国精细化工率较高的省份．近年来该省精细化工企业发生了多起安全生产事故和由环保问题引发的群体性事件,精细化工集聚区普遍出现了环境问题．致使一些地方出现了“谈化色变”的情况。在精细化工行业产业结构转型和增长方式转变的重要关口．他们遇到问题时所采取的措施可以为其他期待发展精细化工的地区借鉴。     

精细化工常压储罐的工艺安全设计

国内精细化工企业的常压储罐具有罐容小、种类多和介质危险的特点,常有泄露、火灾爆炸和人员中毒等事故的发生。为尽可能地避免常压储罐发生这些事故,在设计阶段通过危害分析、合理选材设计、设置相应安全设施和保护层、确定合理的操作和维护规程,就可以保证常压储罐的安全、环保和稳定运行。     

浅谈化工建设项目特种设备的本质安全

化工行业与其他行业相比,具有生产危险性大、事故防范难度大、事故损失大的特点。要实现经济、社会的可持续发展,必须从根本上遏制特种设备事故的发生。每个企业应当全面承担安全生产的主体责任,着力保证特种设备设施的本质安全,全面预防生产安全事故。因此,化工企业特种设备本质安全研究具有十分重要的意义。     

精细化工工艺安全管理的措施

最近几年,精细化工企业发生安全事故的频率不断上升,造成的后果也越发严重,而且现在精细化工生产中应用了很多新技术和新工艺,这也导致潜藏的危险因素不断增加,对企业安全生产带来了严重威胁。再加上精细化工企业对于危险因素比较忽视,在生产安全方面也没有提供全面保障,自动化程度和安全管理水平也比较低,从而给精细化工企业发生事故提供了有利条件。本文对精细化工特点和工艺安全管理的重要性进行了简单介绍,并针对目前的精细化工工艺安全管理现状提出了加强工艺安全管理的措施,希望可以为精细化工企业提供一些帮助。     

安全设计在精细化工企业工艺设计中的重要性

精细化工产业已经成为社会发展的重要基石,对国民经济的发展有明显的促进作用。精细化工的生产过程较为复杂,涉及多种危险性化工原料使用,同时复杂的设备和间歇性的生产工艺,也会对精细化工的安全生产产生负面影响。本文通过分析精细化工企业的生产特点和风险特性,指出强化安全设计在精细化工工艺设计中的必要性,旨在通过安全设计要点的分析,最大程度减少或避免事故的发生。     

精细化工生产管理中的问题及解决方法

在我国的化工生产中,精细化工是主要的组成部分,其在一定程度上影响我国的经济水平。我国精细化工业基础较好,并形成了一定生产规模,获得了较大的进步,然而在其发展过程中还存在一些问题,可能造成化工事故频发发生,例如化工厂循环泵机进水烧坏形成的事故,机电绝缘造成的事故以及近些年频繁出现化工厂爆炸事故,因为精细化工生产具备的特点与连续化、大产量的石油化工企业不同,在安全管理方面难以做到水平的统一。针对这样的情况,应充分研究精细化工的安全生产管理。因此,围绕精细化工生产管理展开分析,首先分析生产管理的意义,找出精细化工存在的生产管理问题,并针对这些问题提出相应的解决方法。     

氟化工企业危险危害因素分析与规范化管理

氟化工是浙江省重点发展精细化工行业。氟化工行业生产过程中涉及的危险化学品种类多、数量大、毒性高、腐蚀性强、易燃易爆,事故的发生不仅影响到企业人员生命和财产的安全,对其周边单位和社区居民生命、财产安全也是严重的威胁。依据企业氟化工的生产工艺,分析氟化产品生产过程中存在的主要危险和有害因素并提出相应的安全管理对策,提高和完善企业安全生产技术和管理措施。     

精细化工项目的本质安全设计分析

本质安全设计对于精细化工项目的安全生产意义重大，对于精细化工项目来讲，其具有更多的反应单元，工艺流程上存在更多的干扰因素，安全风险更高，因此除了基本的安全管理以外，还要做好本质安全设计。结合精细化工项目特点，对本质安全设计要点和方法进行了分析。     

流程型企业重大安全事故分析及控制浅析

安全是一个永恒的话题,近些年以来,国内外的石油化工等流程型行业发生了多起遇难人员多、事故损失严重、社会舆论影响重大的事故。通过事后的调查分析,发现在设备管理、人员操作、生产组织管理等诸多方面的问题。这些发生事故的企业中,不乏在行业安全管理领域为同业者做出巨大贡献的国际知名企业。     

化工安全技术课程教学改革探索

化工安全技术是精细化工生产技术、应用化工技术等专业的专业必修课程,贯穿于化工生产全过程,是研究化工生产过程中各种事故和职业性伤害发生的规律及其原因,防止化工事故及其严重后果发生的理论和技术的课程。文章从教学内容、教学方法等如何开展化工安全技术课程教学改革做了的探索。     

铁黄颜料生产线氧化反应工序事故原因分析及安全整改建议

针对某氧化铁颜料生产企业铁黄生产线氧化反应工序反应釜水封盖弹出事故,通过查阅相关资料,对该氧化反应过程的工艺本质安全等问题进行了分析和探讨,并初步分析了发生该事故的主要原因。从改进和优化工艺操作规程与工艺操作条件、增设必要的氢气浓度在线检测手段等安全措施的角度出发,提出了改善该反应工序过程本质安全的若干建议和措施。     

酸气回注安全控制技术研究进展

酸气回注是运用增压设备将石化行业产生的酸气注入到地下储集层的工艺过程,可以达到有效实现酸性废气零排放的目的。目前国内对酸气回注安全控制技术研究匮乏,作者从酸气成分、工艺、设备材质等三方面阐述了酸气回注过程中的本质安全控制技术,介绍了酸气回注的安全操作规范,针对可能发生的酸气泄漏事故提出了相应的防控措施,为酸气回注的安全运行提供了理论支持。     

深冷空分制氧水分超标事故分析

针对一起小阀门的不规范操作和不安全设计所造成的事故进行原因分析,统计事故造成的经济损失并提出改进措施,突显了本质安全和规范操作对化工生产的重要性。     

精细化工反应风险评估与管理将有明确准绳

正近年来,精细化工生产安全事故呈上升趋势,在化工和危化品领域发生的事故中占比越来越大。从8月19日国家安全监管总局监管三司在京召开的精细化工安全管理研讨会上获悉,目前,《精细化工反应风险评估准则》(以下简称《准则》)与《关于进一步加强精细化工反应风险管理的指导意见》(以下简称《指导意见》)初稿已经起草完成,并正在进行修改完善。根据2016年国家安全监管总局重点工作安排和总局党组部署,要求建立风险分级管控和隐患排查治理双重     

对一起溶剂回收蒸馏过程发生爆燃事故的应急和后果分析

用简单蒸馏方法回收生产过程的溶剂是小型精细化工常见的操作过程，工艺路线简单，控制指标单一，然而看似简单的蒸馏操作却也蕴藏着危险性。下面就一起该类操作发生的燃爆事故予以分析。 一、事故经过 2012年初，一医药化工生产企业在用简单蒸馏方法回收生产过程产生的甲醇溶剂用于套用。     

“1236”安全教育培训模式的建立与应用

高升采油厂生产具有点多、面广、线长等特点,生产、储存、运输易燃易爆物质,其危险性较高。随着生产工艺技术的不断完善和安全标准要求的不断提高,当前面临的安全生产形势依然严峻。从近几年石油行业发生的事故调查结论可知,由于岗位员工安全技能不强、安全意识淡薄、三违行为、无上岗操作证等问题,这些导致事故发生的原因均能查找出安全教育培训的问题。     

精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究

精细化工是国内化工行业的重要部分,产品种类较多。精细化工行业较多涉及易燃易爆有害物料,高温高压生产工况,容易产生一些安全问题。企业在注重工艺流程本质安全的同时,也要重视工程建设。通过设置工程部与中介机构交流沟通,落实工程技术要求,确保总平面图符合国家标准、国家部委文件、地方法规文件的要求;确保生产车间布置合规更合理,符合生产需求和人性化要求;确保生产自动化水平高;从源头上确保生产的安全性、绿色性。