溜槽形式对并罐式无钟高炉布料影响研究

高炉布料溜槽是无钟高炉炉顶装料设备中的核心部件之一;针对当前生产中常用的半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽,分别建立了布料三维数学模型。基于实际高炉参数,计算分析了两种型式溜槽对并罐式无钟高炉布料过程影响,结果表明相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽布料时料流宽度较小,更加集中,在料面上圆周落点分布及流量分布更为均匀。     

高炉布料溜槽故障分析及长寿化应用实践

对鞍钢3200 m~3以上高炉炉顶布料溜槽故障原因进行了分析,对鞍钢现有高炉布料溜槽进行一系列的优化改进。生产实践表明,改进的布料溜槽完全满足3200 m~3高炉高温高强度的冶炼需求,达到预期使用寿命,取得了良好的经济效益,是一种耐高温长寿型高炉布料溜槽。     

邯钢五高炉布料溜槽数学模型计算结果及分析

炉顶布料制度是高炉最重要的制度,而布料溜槽的形式对布料存在关键性影响,目前溜槽形式有横截面半圆形溜槽和方形,通过对两种溜槽的进行对比,采用MATLAB软件模拟计算找出了不同溜槽的布料特点,为溜槽的使用和角度选择提供了依据。     

高炉布料溜槽改进与应用的实践

介绍了高炉布料溜槽存在的问题,分析了溜槽的破损原因,并提出了相应的解决办法,经过实践证明,对高炉布料溜槽改进后,降低了高炉休风率。     

高炉无料钟布料凸台料面模拟研究

以某高炉为研究对象,根据其主要参数条件、装料制度,应用无料钟多环布料数学模型模拟研究了炉料在炉内的初始分布,寻求中心较开放的凸台料面。研究发现:边缘增加布料圈数和溜槽大角差布料以及边缘矿增加布料圈数、增加焦炭布料溜槽角度和溜槽大角差布料方法可获得较平坦的凸台料面。采用减少布料溜槽角度布料方法时,调整布料参数一般难以获得中心较开放的凸台料面;采用增加焦炭布料溜槽角度布料方法时,缩小布矿焦溜槽角度,增大矿焦布料溜槽角度差易获得中心较开放的凸台料面。在生产中应用本模型将有助于炼铁高炉工作者定性和定量运用上部调剂控制炉料在高炉炉内的初始分布,达到保护炉墙、保证高炉顺行、改善煤气利用、节能降耗的目的。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.     

提高无钟炉顶布料溜槽使用寿命的探讨

我厂二高炉在国内第一个采用了无料钟炉顶,是依靠我公司自己的技术力量建成的,它具有布料灵活、密封性好、重量轻和易于维修等优点。 无钟炉顶的布料是通过旋转布料溜槽来实现的,因此,布料溜槽的使用寿命是影响高炉设备拆修周期的重要因素。本文根据生产实际,分析了弧形溜槽的使用及磨损机理,对改进溜槽衬板,提高溜槽的使用寿命进行初步探讨。     

高炉双溜槽布料流道离散元模拟

针对目前单溜槽布料产生的力矩偏载，提出双溜槽布料消除力矩偏载的构想，为了使双溜槽布料有效地导出料流，把防止布料时堵料和减少运动物料飞溅作为前提，用EDEM软件对溜槽20°和40°倾角时两个极限工位布料进行了离散元模拟研究，通过模拟试算得到了不堵塞，少飞溅的分叉流道结构及关键尺寸。上述研究将为高炉双溜槽布料作业提供理论参考。     

新钢1号高炉布料溜槽坠落事故分析

通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。     

炼铁厂1~#1880m~3高炉布料溜槽电气自动控制系统优化

通过对1^#1880m^3高炉布料溜槽电气自动控制系统的分析与实验,找到了造成布料溜槽倾动经常超极限运行的故障点,针对存在的问题,对布料溜槽电气自动控制系统进行了优化及改进,消除了隐患,达到了提高布料溜槽稳定运行的目的。     

快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法

通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况，介绍了一种快速更换布料溜槽的方法，以减少更换布料溜槽的时间，提高高炉停风检修效率及生产能力。     

溜槽截面形状及参数对高炉布料的影响

 高炉溜槽作为无钟炉顶装料设备的重要组成部分,其参数变化对布料操作有很大影响。比较常见的2种溜槽截面形状是半圆形溜槽和矩形溜槽。由于截面形状不同,颗粒在溜槽内的运动过程会发生变化。目前关于矩形溜槽布料过程的数学模型研究较少。通过分析颗粒在2种不同截面溜槽内的运动过程,研究截面形状变化对料流轨迹的影响,并将计算结果与模型试验测试结果进行对比。研究结果可为实际高炉溜槽截面形状的选择及不同溜槽布料操作提供理论指导。     

首钢京唐高炉降低炉料偏析的生产措施

针对首钢京唐两座5500m~3高炉并罐式无钟炉顶布料过程中产生偏析现象,提出了降低炉料偏析的一系列生产措施。减少料罐装料偏析的措施有,设计上优化上料主皮带方向、增加给料器阀箱入口挡料装置;抑制炉内布料偏析的措施有,布料溜槽增加挡板、选择适宜的矿石单圈重量、降低布料溜槽转速、优化溜槽步进角度、优化节流阀开度等。采用这些措施后,高炉布料精准度大幅提高,炉顶布料偏析问题得到有效缓解,高炉稳定顺行,燃料比稳中有降。     

高 炉 布 料 溜 槽 的 CAD 系 统

 为提高大高炉布料溜槽的使用寿命,探讨了溜槽设计的原则和结构参数对布料规律的影响。在此基础上,研究了大高炉布料溜槽CAD系统的基本实现原理与方法。引入同级变量与关键变量的思想,解决了零件、装配之间的关系问题,使整个参数化系统能够协同变化。应用ADO技术,建立程序与数据库之间的链接,利用整体参数表和零件参数表,提供了有效的数据存取、管理以及显示的方法。以VB作为开发语言,研制了一套实用的基于Solid Edge平台的高炉布料溜槽CAD系统。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉布料溜槽事故判断及处理

通过对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉布料溜槽弯曲、断裂和掉落事故进行分析,得出布料溜槽异常时会同时出现炉喉温度大幅上升,炉顶和下密阀箱温度明显下降,以及布料溜槽旋转电流在翻料过程中波动变小或无波动等三大特征,并提出相应处理措施。采取措施后,有效缩短了事故判定和处理时间,避免了至少1.6万t铁的产量损失,降低了溜槽事故对高炉生产的影响。     

无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响

研究了高炉溜槽结构参数的计算方法，给出了溜槽回转中心到溜槽底部的垂直距离b值的经验计算公式，建立了溜槽布料微分方程，提出了溜槽长度Lo计算方法，从而提高了布料精度、减少了炉料破碎、延长了溜槽使用寿命。     

高炉布料溜槽结构

正布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部,处于高炉内部与设备冷热交界部位,正常使用环境为压力0.25 MPa,温度150~250℃之间,异常时短时温度可达600℃,瞬时高温可达900℃。生产时,高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过高的落差冲向布料溜槽,通过布料溜槽的干涉作用,将炉料按照工艺的要求分布到炉喉的各个位置。     

钎焊式硬质合金衬板布料溜槽研制

阐述了钎焊式硬质合金衬板布料溜槽的研制过程，利用实验的方法试验制作了钎焊碳化钨硬质合金块耐磨衬板布料溜槽。此布料溜槽的衬板硬度高，耐磨性好，可靠性高。具有抗冲击、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。解决了普通布料溜槽衬板在恶劣环境下耐磨性能降低，一般仅8-12个月就因衬板磨穿而失效的问题。钎焊式硬质合金衬板布料溜槽正常使用寿命可达18个月以上，适用于1000m³～5500m³高炉，延长了高炉的检修周期，节约了成本，提高了炼铁效率。     

攀钢四号高炉溜槽磨穿后炉况变化及操作优化

对矢?#高炉布料溜槽磨穿后炉况的变化和操作优化进行了总结.根据炉况的变化,以及通过炉顶红外成像仪对布料轨迹的观察,判断攀纲4#高炉布料溜槽磨穿后,采取了抑制边缘、缩小矿批、稳定操作制度、加强炉前工作管理等措施,稳定了高炉顺行.