“放射温度计”在工厂制曲中的作用

放射温度计不仅能迅速把握制曲中温度的均衡度，还能为调节温度和掌握干燥度变化提供依据。此外，通过用此工具测量曲子表面温度的微妙变化，及时制定制曲操作中的一些对策。     

基于单片机STC12C5608的高精度数字温度计的研制

为了满足物理实验室对温度测量的高精度和智能化的要求,研制一种基于单片机STC12C5608和模数转换芯片AD7705的高精度数字温度计。该温度计以STC12C5608为主控芯片,利用铂电阻温度传感器PT100感应温度,AD7705进行数字量转化,通过串行接口SPI把数据传入到主控芯片,经处理后的温度在液晶显示屏LCD12864上显示。软件部分采用均值法滤波和插值法进行非线性较准,提高了测量的精度,优化了硬件电路。该温度计设计新颖,功能强大,结构简单,测量范围为-50℃～+150℃,测量精度为0.01℃。     

数字温度计工作原理及设计

温度是日常生活、工业、医学、环境保护、化工、石油等领域最常遇到的一个物理量。测量温度的基本方法是使用温度计直接读取温度。本次我们设计的数字显示温度计可以直接测量温度,得到温度的数字值,既简单方便,又直观准确。     

台式木工多用机床主轴轴承温升及温度的试验研究报告

本文通过对同一批量中10台原 MQ431台式木工多用机床空运转时主轴轴承温升变化的研究,得出该机床主轴轴承温升变化符合双曲线变化的规律的结论,并求出其经验公式、主轴稳定温度和温升数值以及达到稳定温度所需的空运转时间。结合该机床的结构特点和生产现状,提出了将空运转时间由1h 缩短到30min 及简化测量和评定方法的建议,大量节省了生产中该项检验的工时和电力。同时,通过对机床空运转时主轴轴承座温升变化规律的研究,提出了在轴承座上测量温度和温升推算得主轴温度和温升的修正值,提供了间接测量和评定轴承温度、温升的方法,简化了测量和机床的结构。     

恒温箱温度计量性能参数的调优

恒温箱是常见的环境温度实验设备,提供实验所需的环境温度。由于恒温箱的使用年限一般较长,长期的使用过程中,温度计量的性能会受到环境及其他因素的影响出现相应的参数改变,当恒温箱温度计量的性能参数出现偏差时,就无法满足对于恒定温度的要求,恒温箱也就不能正常进行工作。文章简要论述了导致恒温箱温度计量性能出现偏差的原因,通过对原因的分析,针对性的提出相应的解决措施,为恒温箱温度计量性能的调节提供理论依据,进而保证恒温箱的稳定性能以及对温度控制的准确度。     

高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场分析

高精度卧轴矩台平面磨床是国家标为M71系列平面磨床,即带有卧式磨头主轴,矩形工作台的平面磨床。该磨床的主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面,也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面,磨削精度和光洁度都较高;适宜于磨削各种精密零件和工模具,可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的热变形是影响磨前加工精度的主要因素之一,为研究主轴系统温度分布随时间的变化规律,我们对高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场进行了验证性分析并得到了卧轴部件加工质量对主轴系统达到热平衡时间以及对主轴系统的温度场的影响。优化卧轴矩台平面磨床的基础部件能够缩减主轴系统达到热平衡的时间并提高卧轴矩台平面磨床主轴系统的精度,基于此提出了改善主轴系统加工工艺的措施。     

如何不接触地测量并控制卷筒纸温度

在印刷机上,非接触测量卷筒纸温度的基本万法是用红外线温度计。红外线温度计有多种可以选择,其中有的具有输出功能,能将测量结果输人到控制器或输人到计算机中由计算机予以记录。从理论上讲,话方法可以用来控     

视觉技术在皮革收缩温度测定仪中的应用研究

皮革类材质在检测收缩温度时,需要通过测量皮革试样长度的形变量来判定是否收缩．从而锁定收缩时所对应的温度。针对皮革收缩温度测定仪的设计一直面临的精确测量皮样收缩微小位移的技术难题．通过视觉技术结合光学器件,非接触性地实现微小位移的高精度测量。试验结果表明可以达到0．01mm精度的要求,证明该方法具有可行性。     

基于多步误差分离法的主轴回转误差检测方法

为高效快速获得高精密数控铣床主轴工作时的回转误差，笔者提出了基于数理统计法与位移信号的多步误差分离方法。设计了一套包含x向和y向的2个电涡流传感器以及1个光电编码器的测量装置，并使用数据采集卡对传感器和光电编码器进行同步数据采集；设置不同的采样率，使主轴在不同的转速下，每圈的采样点数保持一致；在不借助标准球或者标准棒的情况下对数控铣床的主轴外轮廓进行直接测量，避免标准球或标准棒在安装过程中引入的安装误差和主轴运行时的轴向窜动对测量造成影响；根据误差特性将传感器采集到的混合误差(主轴原始数据)进行逐步分离(消除白噪声和主轴形状误差),最终得到准确的数控铣床主轴回转误差。通过使用美国Lion Precision主轴回转误差分析仪验证了所求主轴回转误差的准确性。该主轴回转误差分离方法能够在不借助标准球或标准棒的情况下，完成对工况下主轴回转误差数据的采集与处理，进而方便、高效地获得比较精确的主轴回转误差。     

制糖过程常用测量仪表及有关特殊工艺参数检测（之一）

第一章温度的测量第一节温度测量仪表概述1温度测量的意义温度是表现物体冷热程度的物理量，是制糖生产过程中的重要参数之一，在渗出、清净、蒸发、结晶等工序中都是不可缺少的。制糖工艺化学变化过程中均与温度紧密相关，温度过高或过低都会影响产品的质量和产量，甚至造成产品报废和设备损坏，所以温度测量和控制对制糖生产具有重要意义。2温标测量温度的仪表称温度计，各种各样温度计的示值都是由温标决定的，温标就是温度的标度方法，1968年国际机度委员会根据第十三届国际权度大会第8号决议授权提出了国际实用温标（简称lP］：S－68…     

自制湿度计自动补水瓶

在烟草加工和储存过程中,环境湿度和温度是很重要的参数。目前很多烤房、仓库和车间都采用干湿温度计来测量相对湿度和温度,它结构简单,价格便宜,能同时测出湿度和温度两个数据,重现性好,精度稳定,使用维护方便。但由于它的湿球水瓶容量小,需经常加水,较为麻烦。只要给它装上一个自动补水瓶,花两角钱左右就可以了。     

变压器压力式温度计温包插入深度对测量温度影响的探讨

对变压器压力式温度计温包插入深度对测量温度影响作了试验分析,对压力式温度计误差分析提供了依据。     

基于CMOS电路的温度计的设计

CMOS电路具有功耗低、工作电压范围宽、逻辑摆幅大和抗干扰能力强等特点,被广泛应用于我们日常生产生活中。本文结合当今CMOS电路工艺以及数电、模电知识介绍了基于CMOS电路的温度计的设计,通过该设计,可以扩大温度计量程,并且实现对于温度简便测量的功能。     

食品工程中温度计选型的基本考虑和应用注意

在食品生产中,无论是从产量和质量,还是从节能、安全生产等方面考虑,都要求对温度进行测量,具体选用哪种温度计,依被测介质的性质、环境条件、测量精度、响应时间以及对温度控制的要求而定。 温度计按其测量方式分为接触式和非接触式两大类,应用于食品生产中的主要为接触式,包括双金属温度计、工业用玻璃液体温度计、压力式温度计、热电阻(偶)。下面对各种温度计的应用范围、应用注意予以探讨。     

高浓单盘磨浆机主轴系统动静态优化设计研究

盘磨机工作性能的优劣直接影响制浆造纸企业磨浆及打浆工艺的水平,而作为盘磨机整体系统中最关键的部件之一,盘磨机主轴系统的结构及加工工艺又直接影响了盘磨机的工作性能。本研究针对某型号高浓度单盘磨浆机的主轴结构优缺点进行了归纳分析,借助MATLAB对该型号磨盘机主轴上的滚动轴承的刚度进行了计算,对盘磨机主轴进行了动静态优化计算,最后优化后的盘磨机结构进行了检验。研究所得分析和计算结果提高了该型号高浓单盘磨浆机的最佳主轴跨距和最佳悬伸量,提升了系统的运行可靠性,能够有效防止系统出现动盘倾斜和碰盘现象。     

基于MCU的无线温度计的设计方法

无线温度计是一种新型的温度计,与传统的接触式温度计相比具有无可比拟人优点。本文采用STC98C52单片机作为控制核心,由DS18B20温度传感器实现温度采集,并通过n RF24L01模块实现温度信号的无线传输,达到远距离测量温度及显示。电路设计方法简单,方便实用,测温范围广泛,具有很高的可靠性及测温精度。     

基于田口法的木制品数控加工参数优化研究

在数控加工过程中木制品的质量很难评价和监控.田口法通过参数设计可以对木制品的质量进行监控.应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响,经过分析可以得出最优的参数组合.通过验证试验确认了田口法在木制品数控加工中应用的有效性.     

基于ANSYS Workbench的研球机主轴热态特性分析

以研球机主轴为研究对象,通过三维实体软件UG对主轴进行几何建模,利用ANSYS Workbench平台建立了主轴热态特性有限元分析模型,对主轴进行了热态特性分析。通过分析,得到了机床主轴温度场的变化,热通量大小分布以及热变形的大小分布,为有效控制主轴热变形,保证机床的加工精度提供了理论依据。     

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床,钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的,它的加工精度不是很高,钻的孔可以是通孔、盲孔等,如果安装上特殊的刀具,也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具,设计者要知道夹具的结构,懂得夹具分析,通过选择辅助零件、钻套设计,最终设计出符合钻床的夹具。     

基于机器视觉的皮革收缩温度智能化识别研究

在皮革行业中，收缩温度是表征皮革热稳定性、指导加工工艺制定的重要参数。借助机器视觉，能够对皮革在收缩过程中的微小位移量进行更加准确的测量，提升检测精度和效率。对此，本文阐述了目前皮革收缩温度识别的重要性与识别仪器设备的发展现状，对机器视觉技术应用涉及的图像预处理、角点检测、相机标定等算法展开分析，并对基于机器视觉的皮革收缩温度智能化识别系统的硬件与软件进行了设计，最终以皮革收缩温度检测试验，验证了系统的有效性和应用效果。