速溶紫薯粉加工的助干剂与喷雾干燥工艺优化

以新鲜紫薯为原料,采用正交试验设计对喷雾干燥助干剂及喷雾干燥工艺参数进行优化,研究了3种助干剂及其添加量对紫薯粉出粉率的影响,3种喷雾干燥条件对紫薯粉的综合影响。助干剂结果表明,当麦芽糊精添加量为60%、β-环糊精添加量为12%、CMC添加量为0.8%时,紫薯粉得率最高;喷雾干燥结果表明,当进口热风温度为180℃、进料量为50 m L/min、喷雾流量为700 L/h时,生产的紫薯粉综合评分最高,所得产品为紫色并有浓郁的紫薯香味。该研究以紫薯为原料采取助干剂与喷雾干燥工艺优化相结合可有效加工速溶紫薯粉。     

荔枝粉的喷雾干燥工艺优化

采用喷雾干燥法将荔枝果浆干制成粉。研究助干剂的种类及用量、入料温度、入料流量、入料质量分数、进风温度等因素对喷雾干燥效果的影响。在单因素试验基础上,通过L9(33)正交试验优化了喷雾干燥法制备荔枝粉的工艺条件。结果为:以麦芽糊精为助干剂,添加量45 g/100 m L;进风温度170℃;入料流量7 m L/min;入料质量分数25%。依此最佳工艺条件所制得的荔枝果粉保持了荔枝原有的色泽、风味和纤维质,粒度均匀,冲调性好,水分含量3.0%,色差值d L+38.9,该工艺条件下出粉量2.45 g/20 m L。     

喷雾干燥条件对樱桃粉出粉率及品质的影响

采用喷雾干燥技术生产樱桃粉,研究影响喷雾干燥效果的7个因素,测定樱桃粉产品的出粉率和品质.结果表明,麦芽糊精作为助干剂、樱桃固形物与助干剂比例为3:7,入料浓度为25%,入料流量在600 mL/h,入料温度50℃,进风温度在180～190℃,进风量在22～25 m3/h,喷雾干燥所得的樱桃粉的出粉率高,含水量低,Vc含量较高,产品感官品质较好.     

虾味调味品喷雾干燥工艺的研究

在酶解液加工工艺以及助干剂添加量确定的基础上,以集粉率、水分和感官评定为指标,研究助干剂和喷雾干燥工艺参数对虾头和虾壳酶解液喷雾干燥效果的影响。结果表明,麦芽糊精对集粉率和感官评分影响较大,β-环状糊精对集粉率的影响较大,CMC对感官评分的影响较大;进风温度对水分的影响显著,热风流量对集粉率的影响显著,入料速率对集粉率和水分均显著,由于水分都小于6%,符合要求,优先考虑集粉率,最终得到的最佳喷雾干燥工艺参数为:进风温度190℃、热风流量35m3/h、入料速率700ml/h。得到虾味调料包的最佳配方为:食盐50%、砂糖7%、I+G 0.5%、味精18%、蒜粉2.5%、洋葱粉3.5%、白胡椒1.5%、辣椒粉0.8%、姜粉1.2%、花椒粉0.5%以及虾味粉末14.5%。     

雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究

实验以感官评分值为考察指标,通过对助干剂种类,助干剂添加量以及喷雾干燥工艺中料液固形物含量、进料量、进风温度的正交试验,经方差分析后优化出雪莲果喷雾干燥的工艺。通过实验对优化工艺的稳定性进行验证,对产品进行理化和微生物检验。优化的雪莲果喷雾干燥工艺为:3%的β-环糊精为助干剂,料液固形物含量为35%,进料流量20 mL/min,进风温度160℃。     

微波干燥红枣浆生产红枣粉助干剂的研究

为了确定微波干燥红枣粉最佳助干剂配比,以陕北滩枣为原料,在前期实验确定微波干燥工艺条件的基础上,应用单因素和正交实验,以微波干燥红枣粉的集粉率和感官评价指标进行综合评定考察微波干燥的效果。结果表明:微波干燥工艺条件为主助干剂为麦芽糊精,红枣浆总固形物与主助干剂的配料比4:6,微波功率360W,间歇微波加热方式10s/60s,铺料厚度4mm时,优化的最佳助干剂配比分别为β-环糊精添加量15.0%、大豆分离蛋白添加量2.5%、可溶性淀粉添加量13.0%、卵磷脂添加量3.0%。应用该优化的技术工艺可达到最大限度地节省生产能耗,提高产品的集粉率和感官评价效果,产品外观色泽呈红色至微淡黄色。     

响应曲面法优化冬菜副产物酶解液喷雾干燥工艺

利用响应面分析法研究酶解液固形物与助干剂比例、入料浓度、喷雾流量和进口温度对冬菜副产物酶解液喷雾干燥效果的影响。在单因素实验基础上,采用Box-Benhnken实验,以四个自变量为影响因素,以集粉率和感官评定分值为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的最优工艺参数:酶解液固形物与助干剂比例4.4∶5.6、入料浓度18.1%、喷雾流量341.4mL/h和进口温度176.5℃,在此条件下得到集粉率为51.37%,感官评定得分为83。     

高大鹿药喷雾干燥粉制备工艺及抗氧化研究

以高大鹿药为原料,采用超声波辅助法提取高大鹿药中可溶性物质,研究喷雾干燥过程中助干剂的添加量、浓缩液浓度、进料速度和进风温度等对出粉率的影响,并通过正交试验对最佳喷雾干燥工艺条件进行优化,并对喷雾干燥粉进行抗氧化活性分析。研究表明,当助干剂添加量7 g/100 mL、浓缩液浓度10%、进风温度220℃和进料速度14 mL/min时,喷雾干燥粉的出粉率高达29.87%。抗氧化活性分析中,发现其具有较好的自由基清除作用,并且DPPH自由基、羟基自由基及ABTS+自由基的清除率均随样品浓度的增加而呈现上升的趋势。     

响应面法优化蛋白粉喷雾干燥工艺参数的研究

以珍珠油杏杏仁为原料制备蛋白饮料,采用单因素实验和响应面试验优化杏仁蛋白饮料的喷雾干燥工艺。喷雾干燥时选用的助干剂为麦芽糊精,杏仁蛋白饮料喷雾干燥最佳浓度为20%,杏仁蛋白饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:进风压力为23KPa,进风温度为120℃,进料速度为6mL/min,助干剂用量为4%,得粉率达到29.51%。此工艺条件下制得的杏仁粉末细腻均匀、无结块现象;杏仁粉末颗粒的溶解速度为15s,溶解性较佳。     

慈姑粉的喷雾干燥工艺优化

以慈姑酶解液为原料,研究助干剂对慈姑出粉率的影响,在最优助干剂添加量的基础上,以出粉率、含水量及感官评分为评价指标,优化喷雾干燥过程中进风温度、进料流量和热空气流量参数,确定最佳干燥工艺条件。结果表明:在麦芽糊精添加量为40%,进风温度为180 ℃,进料流量为25%,热空气流量为36 m3/h时,慈姑出粉率最高,达48.51%±0.63%,比不添加助干剂的出粉率高出31.32%,含水量为4.86%±0.07%,慈姑粉为乳白色,粉粒细小均匀,风味浓厚,冲调性好,感官性状最佳。采用助干剂协同喷雾干燥技术制备慈姑粉能显著提高出粉率,改善慈姑粉品质。