柳钢轧钢加热炉烟气的监测分析

为了掌握柳钢轧钢加热炉的燃烧效果,并提高燃烧效率,利用烟气分析仪对轧钢加热炉的烟气进行了连续检测,发现大多数加热炉存在空气过量或煤气不完全燃烧现象。常规加热炉烟气的NOx含量较高,为轧钢加热炉的燃烧优化控制和改造提供了支持。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势。1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型。通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控制。叙述了1 580 mm产线4号加热炉脉冲燃烧系统及模型控制模块的主要功能,提出了用于一些程序优化的方法,这对提高板坯的加热质量和降低能源消耗具有明显的效果。     

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。     

不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计

针对不同炉宽加热炉,不同炉膛高度加热炉,普碳钢加热炉与合金钢加热炉的不同,端进出料加热炉与侧进出料加热炉的不同,提出相关蓄热式燃烧设计思路,重点提出实现空间燃烧的设计方法,为不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计优化提出建议.     

热轧加热炉燃烧状态的检测和优化

通过为加热炉各段配置激光过程气体分析系统,检测加热炉各段炉膛O2和CO含量,修正燃烧控制参数,优化加热炉燃烧,使得加热炉处于最佳燃烧状态,从而降低钢坯氧化烧损率。     

加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础,开发与研制加热炉燃烧过程计算机控制系统,构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块,实现加热炉的优化燃烧,达到节能降耗的目的。     

轧钢加热炉优化高转混合煤气配置燃烧实践

对应用于钢铁企业轧钢加热炉的煤气能源介质进行优化匹配,将加热炉的燃料开始由单一煤气转为混合煤气燃烧进行加热钢坯,煤气得到了合理应用,实现了匹配经济化,提高了加热效率.     

包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制包钢带厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

延迟焦化加热炉燃烧建模研究

在应用Fluent数值模拟软件基础上,对某炼油厂延迟焦化加热炉燃烧过程进行建模优化,考察了空气系数、空气预热温度对加热炉燃烧及NOx排放等的影响,给出加热炉处于最优燃烧状态下的操作条件,并对最佳工况进行可行性验证。     

大型蓄热式加热炉提高出炉板坯温度均匀性研究

蓄热式燃烧技术在提高加热炉的出炉板坯长度方向温度均匀性方面与常规燃烧技术相比具有优势.结合首钢京唐1580热轧300 t/h蓄热式板坯加热炉项目,为提高山炉板坯温度均匀性,在供热方案、烧嘴选型和燃烧控制等几个方面进行分析和研究,确定的优化方案在实际运行中取得了良好的结果.探讨了蓄热式燃烧技术在温度均匀性方面的特点,有助...     

蓄热式步进梁式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)设计的国内第一座蓄热式步梁式加热炉的开发和应用,分析了该燃烧系统在步进梁式加热炉上的应用效果和关键技术。指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

柳钢中板厂加热炉自动控制系统应用与探讨

简述现阶段冶金加热炉常规燃烧控制方法,介绍柳钢中板厂轧钢加热炉燃烧自动化控制系统应用现状,结合实际从工艺角度探索自动燃烧系统改进、应用与优化方向。     

基于CFD模拟的蓄热式加热炉燃烧优化研究

当前蓄热式加热炉普遍存在的火焰刚性偏弱及火焰不稳定等特点,为了优化加热炉的燃烧工况,文章通过仿真软件对蓄热式加热炉进行网格划分建立模型,充分对炉内燃烧状况进行分析研究,从而得出蓄热式加热炉的最优化参数。     

加热炉二级控制模型参数优化研究与应用

阐述了一种优化加热炉二级控制模型参数的方法,该方法是以板坯温度黑匣子实验测试结果为依据,结合加热炉内部结构以及钢坯加热温度需求,完成对加热炉二级控制模型参数的调整、修改(包括:炉膛辐射系数、热量传递系数、炉段分区、自动燃烧炉温设定值等),实现加热炉二级控制模型参数的优化,提高钢坯加热温度控制准确性,改善钢坯加热质量.     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

加热炉加热过程优化控制系统的研究与应用

根据鞍钢线材加热炉存在的问题，建立了在线实时专家系统主控模型和基于传感器的在线实时最佳燃烧状态、空燃比例、炉膛炉压等辅助动态优化模型。经过多次实际操作、反复修正．．确定系统能够达到预期的功能，实现了加热炉加热过程优化控制；改善了加热炉的生产状况，提高了产品的质量，具有一定的推广价值。     

一高线加热炉大修改造实践

安源轧钢厂一高线加热炉在原有加热炉基础不动的条件下大修改造,通过优化炉型、炉体结构及炉筋管等设计,提高燃烧系统的能力配置。改造后加热能力及燃料消耗指标达到了大修改造的目标。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

蓄热式加热炉燃烧过程控制系统改造

加热炉燃烧过程控制系统是优化燃烧控制模式,达到节能降耗的目的。介绍了控制方式由PLC逻辑控制升级为数学模型控制的思路和方法,以及产生的效果。改造后节能效果明显,对蓄热式加热炉燃烧控制方式的改造具有应用推广价值。