加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础,开发与研制加热炉燃烧过程计算机控制系统,构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块,实现加热炉的优化燃烧,达到节能降耗的目的。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势。1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型。通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控制。叙述了1 580 mm产线4号加热炉脉冲燃烧系统及模型控制模块的主要功能,提出了用于一些程序优化的方法,这对提高板坯的加热质量和降低能源消耗具有明显的效果。     

柳钢中板厂加热炉自动控制系统应用与探讨

简述现阶段冶金加热炉常规燃烧控制方法,介绍柳钢中板厂轧钢加热炉燃烧自动化控制系统应用现状,结合实际从工艺角度探索自动燃烧系统改进、应用与优化方向。     

平焰燃烧加热炉内流体流动的数值模拟

采用有限体积法开发了ALE框架下的三维非稳态流体流动的数值模拟程序，对包钢平焰燃烧加热炉内的冷态流场分布进行了计算模拟，并且为了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果显示：采用优化烧嘴后炉内气流分布更加合理,建议生产中采用优化设计烧嘴。     

柳钢轧钢加热炉烟气的监测分析

为了掌握柳钢轧钢加热炉的燃烧效果,并提高燃烧效率,利用烟气分析仪对轧钢加热炉的烟气进行了连续检测,发现大多数加热炉存在空气过量或煤气不完全燃烧现象。常规加热炉烟气的NOx含量较高,为轧钢加热炉的燃烧优化控制和改造提供了支持。     

轧钢连续加热炉计算机优化控制的研究

建立以燃耗最低准则为目标函数的优化加热数学模型，根据变化的生产情况，控制燃烧过程，尽可能地降低钢坯氧化烧损，使加热炉燃料消耗最低。并提出加热炉计算机优化控制系统方案和控制策略。     

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。     

智能控制在轧钢加热炉上的节能应用

针对承钢步进式加热炉生产实际现状,采用加热炉燃烧优化控制系统,运用动态寻找最佳空燃比的寻优算法,实现了加热炉燃烧过程的优化控制。运行效果表明,提高了加热炉温度的控制精度,降低了煤气消耗,提高了自动化程度,取得了很好的经济效益。     

蓄热式加热炉燃烧过程控制系统改造

加热炉燃烧过程控制系统是优化燃烧控制模式,达到节能降耗的目的。介绍了控制方式由PLC逻辑控制升级为数学模型控制的思路和方法,以及产生的效果。改造后节能效果明显,对蓄热式加热炉燃烧控制方式的改造具有应用推广价值。     

蓄热式加热炉节能管理与操作浅析

文章针对包钢长材厂1号线蓄热式加热炉吨钢燃耗明显偏高的现象,根据坯料在加热炉内的传热情况,从加热炉管理与加热炉操作两方面进行了详细分析,得出燃耗偏高的原因。根据蓄热式加热炉的工作原理和操作特点有针对性地提出了细化、强化加热炉热工管理、提高热装率、减少热损失、控制排烟温度、合理控制炉膛压力等一系列改进措施及操作优化,有效地降低了煤气消耗,节约了生产成本,取得了一定经济效益。     

步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。     

神经元网络在加热炉自控系统中的应用

介绍了莱钢特钢厂 1#加热炉自动控制系统的组成结构、基本控制功能及其技术特点 ,并着重阐述了NEUROSHELL神经网络平台上的燃烧自寻优控制。系统投运以来 ,取得了良好的控制效果。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。     

加热炉燃烧控制技术分析

加热炉燃烧控制技术,就是在各种燃烧工况条件下,找到合理的最佳空燃比,以提高炉温控制精度和加热速度。常用的燃烧控制方法包括氧化锆残氧分析、热值分析仪、多目标专家寻优、模糊控制等,这些控制方法各有优缺点。同时指出,人工智能技术、专家系统及模糊控制技术等是加热炉燃烧控制技术的发展方向。     

硅钢CSP工程辊底式均热炉技术特点

介绍了硅钢CSP工程辊底式均热炉的技术特性,详细阐述了辊底式均热炉工艺特点.根据硅钢均热要求,通过采取不同烧嘴布置方法和燃烧控制技术,选用耐火纤维模块和绝热材料等相关技术措施,满足了出钢温度要求.     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略

 在热轧过程中，加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的，粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉，因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题，提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略，将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统，使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要，通过对热轧过程的建模和优化，达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的