水泥生产过程对SO_2排放的影响分析

正SO_2是水泥生产过程产生的主要大气污染物之一。我国《水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)》严格限定了水泥窑SO_2排放浓度限值为200mg/Nm~3,特别排放限值为100mg/Nm~3。在标准修订中,通过对153条水泥窑的调研表明SO_2平均排放浓度为59.6mg/Nm~3。然而,由于原燃材料的差异,不同生产线SO_2排放浓度差     

水泥窑电除尘超低排放的改造

正0 前言国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)要求水泥窑头、窑尾烟囱的粉尘排放浓度限值(标况下,以下同)为30 mg/m~3,部分地区小于20 mg/m~3,河南省于2018年10月开始执行水     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标),新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放.现有水泥窑采用的除尘装置,其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%."而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转.     

水泥厂废气粉尘污染排放现状调查与对策

<正>由于水泥窑的污染排放量占水泥厂污染总量60%以上,民众和环保部门重点关注水泥窑的烟尘排放,环保部门在制度上要求在水泥窑的窑头和窑尾设置污染物(粉尘、SO2和NOx等)在线检测装置。相对而言,对于破碎机、库及粉磨等的废气粉尘污染的关注相对少一些,这样就造成对这些区域的废气粉尘污染治理的重视不够。依据GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准新建水泥厂年月日起     

水泥厂烟气脱硫工艺设计与应用

<正>根据《GB4915-2013水泥工业大气污染物排放标准》规定,现有与新建企业水泥窑及窑尾余热利用系统SO_2排放标准200mg/Nm~3,重点地区企业执行特别排放标准100mg/Nm~3,为落实国家环保减排政策,烟气SO_2超标的生产线需进行减排技术改造。本文结合海螺集团SO_2减排的实践,简要介绍SO_2的产生机理、脱硫技术方案的选择、工艺设计、运行调试等内容。1水泥窑SO_2产生机理水泥熟料煅烧产生的SO_2主要来自两部分,一部分源     

水泥磨袋除尘器的选择

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。     

分级燃烧技术在我厂的应用

正根据GB4915-2013水泥工业大气污染物排放标准,水泥窑废气排放NOx排放标准要低于400mg/Nm~3(有的地方标准要求小于200mg/Nm~3),我公司注重开发与应用节能环保新技术,为促进公司节能减排和环境保护,公司于2014年12月新上SNCR非选择性催化还原法脱硝系统,氮氧化物排放值控制在400mg/Nm~3以下,氨水使用量在500kg/h,由于大量的冷风和氨水喷入分解炉,热耗     

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

(接上期) 17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用 我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,出现故障时无法在线维护,工艺操作故障经常会导致非正常粉尘排放,另外我国目前水泥窑头窑尾普遍采用余热发电,使电除尘的烟气调质更加困难,无法达到<水泥工业大气污染物排放标准>,必须升级改造.天津水泥院研究开发了收尘效率高、运行可靠、经济节能、结构合理、将现有电收尘器快速改造为袋收尘器的技术.     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

一种新型环保催化脱硫剂在水泥窑尾 烟气脱硫中的应用

近年来，随着国家水泥工业大气污染物排放标准开始落地实施，按照GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定以及贵州省主要污染物总量减排工作的总体部署，D1152/893—2014贵州省地方标准《贵州省水泥工业大气污染物排放标准》自2014年6月20日起正式实施，其中要求 SO2最高标况排放浓度限值为200 mg/m3。     

窑尾反吹风袋收尘器使用覆膜滤料与玻纤布的技术经济分析

<正>随着《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)的颁布,由于袋收尘器出口排放浓度一般在50mg/m3(标)以下,且点窑与开停磨期间不存在直排和超标排放问题,能够很好地满足水泥工业大气污染物排放标准,水泥回转窑窑尾烟气处理     

6000t/d水泥生产线窑头冷却器及袋收尘系统初探

我国的水泥工业是由小到大逐步发展起来的,特别是在”十五、十一五”期间的高速发展成绩斐然,结构调整成效显著。目前,我国的新型干法水泥的比重已达60％,在水泥生产过程中,回转窑的窑头窑尾是主要的废气粉尘排放源。随着国家新标准GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的颁布实施和耐高温滤料技术的提高,新型干法水泥生产线主要的废气治理得以实现。     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.     

窑头、窑尾烟气粉尘“超低排放”技术探讨

水泥行业最大的粉尘污染源是回转窑生产系统,窑头、窑尾系统的粉尘排放量占整个生产线的二分之一。随着国家产业结构的调整,环保政策越发严苛,许多地方法规都已经开始推行10mg/Nm~3,甚至是5mg/Nm~3的排放标准。智能化技术的应用以及新型滤料技术、脉冲清灰技术和气流分布模拟技术的改进和提高,使得袋除尘技术不断进步,窑头、窑尾烟气粉尘"超低排放"已成为一种新的发展趋势。     

新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点.我国2005年1月1日实施的<水泥工业大气污染物排放标准>(GB4915～2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/Nm3.除尘效率需达到99.9%以上.显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作.本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性,以日产3 000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘"电改袋"系统的改造为例,对具体的改造方法和技术参数等进行论述.     

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

8 000t/d熟料生产线原料粉磨系统技改

新型干法水泥熟料生产线传统的原料粉磨系统主要为两风机系统,流程简单,节省投资,早期大量采用。GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》实施后,要求水泥窑尾粉尘排放浓度≤30mg/m~3(标),重点地区≤20mg/m~3(标),现有废气处理的排放粉尘超出标准要求,亟待环保升级改造。本文重点结合工程实践,介绍了原料磨三风机系统技改及效果。     

水泥工业硫排放原因和治理措施

<正>中国是世界上能源以煤炭为主的少数国家之一,煤燃烧产生的SO2是主要的大气污染物之一,对SO2排放的控制与治理已经刻不容缓。我国水泥工业SO2排放占全国排放量的3%~4%,按照GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,现有企业2015年6月30日前仍执行GB 4915-2004,即现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的SO2最高允许排放浓度为200mg/m3,单位产品排放量不得超过