纬编单面均匀提花织物耗纱量预测模型

为了节约企业成本,利用MatLab软件建立了纬编单面均匀提花织物耗纱量预测模型。首先根据编织规律将提花花型意匠矩阵转换为各色纱线的工艺编织矩阵;再根据编织时的纱线形态,建立基本组织结构线圈长度模型。然后分析编织动作间的排列关系,编辑纱线长度累加算法得到各色纱线消耗总长度,再结合线密度得到各色纱线消耗量预测值。最后利用该预测模型预测了2色和3色提花花型各色纱线的消耗量,并将预测值与实际编织得到的实际值进行误差分析,结果表明该模型在预测纬编单面均匀提花织物各色纱线的消耗量时,可以将误差范围控制在-1.96%～4.83%之间,为企业在提花设计阶段核算成本提供参考。     

纬编双面两色提花织物原料比估算

为了估算纬编双面两色芝麻点提花织物的耗纱量与原料比,提出花型意匠图与编织意匠图之间的变换关系。在深入研究这类织物结构特征的基础上,将织物分为4种基本单元,建立织物理想状态下线圈结构的基本模型并提出计算方法,探讨花型意匠图与线圈长度的对应规律,从理论上估算纬编双面两色提花织物的原料比。通过设计6款不同类型的纬编双面两色提花织物,测量并计算其实际原料比,对该模型的可行性进行验证。试验结果表明,建立的三维几何模型能较为准确地估算纬编双面两色提花织物的原料比,可为纬编CAD系统估算线圈长度与原料比提供一定的参考。     

纬编双面网孔提花产品的开发

针对传统纬编双面网孔织物组织结构简单、错位花型形式单调的问题,采用不同规格的几种涤纶低弹网络丝、改性涤纶低弹丝等进行交织,开发了3款新型的纬编双面网孔产品,即网孔大小一致的、网孔大小不一致的,以及网孔内具有隐形提花效果的双面网孔提花针织产品。详细介绍面料的编织工艺,包括设备参数、原料规格、织针排列、三角排列、编织工艺设计、穿纱方式等,以及编织过程中的注意事项,并给出光坯布面料参数。该类双面网孔提花产品的设计工艺已较成熟地应用于生产,对于相关企业使用功能性纱线设计功能性针织产品具有一定的指导意义。     

剪线贾卡经编织物的提花设计模型

为增强剪线贾卡经编工艺的提花能力,实现剪线贾卡经编织物的计算机辅助快速设计,在深入分析满机号衬纬型贾卡和半机号压纱型贾卡的提花原理以及单纱选择装置工作原理的基础上,利用数学矩阵的方法,建立剪线贾卡经编织物的意匠格模型和提花设计模型;通过探讨半机号压纱贾卡导纱针纱线退出编织、进入编织和形成缺垫浮线等特殊工艺,建立花型意匠和剪线意匠两种设计模式,方便自由切换;以具体的工艺设计为例,介绍基于所建模型的剪线贾卡经编织物计算机辅助设计方法,通过样布试织验证模型的正确性,实现剪线贾卡提花织物快速、高效地设计。     

纬编双面移圈产品工艺设计模型建立与实现

纬编双面移圈产品工艺复杂，设计难度大，针对现有纬编双面移圈产品设计繁复的问题，研究并开发了纬编双面移圈产品设计系统。首先分析了纬编双面移圈产品结构成形原理和工艺设计，采用数学矩阵与多维工艺分解方法描述了移圈花型与工艺结构的数学关系：花型意匠图描述移圈花型图案信息，编织意匠图描述纱线系统和移圈动作信息，结构分解图说明花型行与工艺行的关系，工艺编织图表示纱线的编织状态。建立的纬编双面移圈产品工艺设计模型具有较高的实用性，简化了纬编双面移圈产品工艺设计流程，规范了设计方法，实现了纬编双面移圈产品的快速高效开发。     

纬编针织物耗纱量预测研究进展

针对纬编针织物在生产过程中耗纱量预测的问题,在研究单面和双面纬编针织物编织规律的基础上,选择面积法与累计线圈法预测织物生产中的耗纱量。探讨面积法与累计线圈法预测纬编针织物耗纱量的具体方式,并详细介绍了影响2种预测方法的主要影响因素--织物单位面积质量及基本组织线圈长度的计算方法,分析了2种方法的优点、不足及应用前景等,为进一步研究纬编针织物耗纱量预测提供理论基础,也为相关企业生产经营提供参考。     

纬编提花织物计算机辅助设计模型与算法

为方便快捷并准确地设计纬编提花织物,根据纬编提花织物的组织结构特点,通过数学建模的方法建立包括花型意匠图和工艺编织图的二维矩阵,分别对该类织物的花型意匠信息以及工艺编织信息进行数学描述,并根据不同种类提花织物的结构特点和形成原理总结出了由花型意匠信息向工艺编织信息转换的相应算法,包括单面均匀提花织物、横条反面双面提花织物、竖条反面双面提花织物、芝麻点反面双面提花织物以及空气层提花织物,并给出详细的转化算法。以芝麻点双面提花组织为例进行大量实验,结果表明本文算法实现了纬编提花织物的快速准确设计,为提花织物软件的开发奠定了基础。     

纬编添纱结构织疵分析与线圈力平衡研究

阐述添纱结构在成圈过程中线圈张力与织疵的关系。通过对单面丝盖棉、提花添纱、氨纶添纱等结构的剖析,研究分析添纱结构的线圈受力情况及力平衡的控制方法,给出详细的编织工艺要点;同时列举了几种利用添纱来开发新型面料的思路和实施方法,如添纱抗静电织物、地纱无浮线提花织物。针对添纱结构的原料差异及特殊的编织工艺要求所造成的力平衡失控等问题,指出可以通过合理选择原料、调整给纱张力、改变线圈长度及调整面料结构等方法来加以控制。     

双系统电脑横机上芝麻点提花的编织效率优化

为节省芝麻点提花的编织用时,根据织物特点,将导纱器由低号到高号按顺序进行排列,并对各颜色纱线进行相应编号,阐述了芝麻点提花反面各色纱线的编织规则,即在满足1个颜色纱线只使用1把导纱器、2个正面提花横列为1个提花编织循环的条件下,通过将导纱器合理放置在针床两侧,使横机机头左、右移动时,尽可能多地带动导纱器进行编织,避免了机头空行移动,最大限度地减少半空行移动,以提高各色提花的编织效率;说明了双系统电脑横机2~6色芝麻点提花的具体编织工艺。结果表明:编织2、4、6色提花的系统使用率均可达到100%,3色提花的系统使用率为75%,5色提花的系统使用率为83.3%。     

纬编两面提花针织物的工艺设计模型

为了简化纬编两面提花针织物的工艺设计流程,提高其设计开发效率,在织物实物图基础上分析了纬编两面提花针织物的结构特征;并按照针筒和针盘的编织方式将每个编织图单元格分成9种类型;然后通过数学矩阵的方法建立了织物的工艺设计模型,包括花型意匠图矩阵、编织意匠图矩阵、单元格定义矩阵以及编织图矩阵,结合织物设计开发流程总结了织物的花型意匠图矩阵向编织图矩阵的转换算法,并通过上机实例对工艺设计模型进行了验证。     

圣东尼SM8-TOP1型无缝内衣机多色提花的编织

介绍了圣东SM8-TOP1型无缝内衣机的结构和特点,分别阐述了该机型编织4色提花组织、8色提花组织以及5～7色提花组织的织造工艺,包括穿纱方式和编织原理.详细说明了4色提花组织的编织原理:提花线圈在1个循环的4个成圈系统中只编织一次,在不编织时,牵拉力使相邻线圈的纱线转移过来,从而形成拉长线圈,凸出于织物的表面,使色彩显现.8色提花以及5～7色提花组织的编织原理与之类似.     

新型双面格子麂皮绒生产实践

采用11.7 tex/36 f涤纶海岛丝和4.4 tex/24 f高收缩涤纶丝与6.7 tex/48 f高收缩涤纶丝交织,在双面大圆机上开发新型双面格子麂皮绒。详细介绍原料选择,以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、面料参数等编织工艺,分析织造工艺、预缩开纤、预定形、磨绒、染色工艺等关键技术。总结出开发凹凸提花效应双面格子麂皮绒在织物结构、花型设计、纱线选择、磨绒工艺、上染速度等方面的具体参数要求,为采用纬编方法开发新型麂皮绒提供参考。     

用普通大圆机仿制提花圆机织物的技巧

对客户提供的提花机编织的面料花型进行修改,使其能够在普通大圆机上进行编织。以单面提花、2＋2提花罗纹以及双面提花织物为例．介绍了花型修改的方法以及修改前后的编织工艺,包括织针排列、三角排列、组织意匠图等。     

横编毛衫原料消耗预测模型

为了分析毛衫生产中原料消耗的问题,将包含5种基本结构的毛衫为例并对其进行研究分析。通过在一定假设基础上,根据针床编织状态有关参数,经过分析推导,建立了毛衫常用组织结构编织模型图,进而推导出5种基本组织的线圈长度几何模型。并根据毛衫线圈个数与纱线线密度通过矩阵形式写出有关参数向量,建立毛衫消耗模型的表达式。根据所建模型,对包含基本组织结构的毛衫进行消耗面密度的预测,经实验认证表明,该模型达到对毛衫消耗面密度预测的误差在3%之内,验证了该模型的准确性。为毛衫企业生产用纱及生产成本核算提供有效的参考。     

罗纹提花织物平均喂纱量的计算

纬编圆型罗纹提花针织物通常是在圆型针筒针盘针织机或1 1罗纹织针配置的双针床针织机上编织。织针在机器上是交错排列的,当它们脱卷后即形成了罗纹组织。这种机器装有各种各样的选针机构。比如提花轮、滚筒推片或圆盘滚筒、金属带、纹纸板及最近采用的电子提花装置。所有这些机构都是为了在提花范围内单独控制针筒织针,使每一个织针或者进行正常成圈、或者形成集圈以适应花型设计的需要。它的设计原则为:如果织物布面需要表示颜色,则针筒织针将有选择地通过脱圈三角而起针以便得到纱线和形成一个线圈。反之被选择的织针在起针时没有垫入纱线这样产生的浮线就衬在织物布面的罗纹线圈和平针线圈之间。在大多情况下,提花织物的花型只编织在     

UP472双面大圆机上生产单面提花面料的实践

介绍在UP472双面提花机上设计开发4种有特色的单面提花面料,包括两色单面提花织物、有弹性的两色加氨纶单面提花织物、用有光涤纶丝和天然彩棉织造的单面提花织物以及用纯棉纱织造的单面提花织物。详细介绍这4种面料的编织工艺,包括意匠图、穿纱方式、纱线长度以及织造过程中的注意事项。     

经编小提花间隔织物花型设计与工艺实践

通过对经编小提花间隔织物的大量试样分析,从花型形状、外观色彩等角度归纳并划分几种主要的间隔织物花型种类,详细分析几何型、色彩型、变化网孔型、双面提花型、组合型等5种花纹的设计原理与方法。并在卡尔·迈耶RD6型经编机上开发色彩型透空双色花纹织物,详细介绍原料选择、垫纱数码、穿纱方式、送经量等编织工艺,为经编间隔织物的花型设计与产品开发提供参考。     

纬编均匀提花针织物仿真结构模型的建立

为分析纬编均匀提花针织物的结构特征,选取6块由不同粗细纱线编织而成的不同密度的纬平针织物进行研究,得出了理想状态下的线圈模型。采用圣东尼SM-DJ2TS 双向电脑提花圆机编织反面为芝麻点、纵条纹等不同提花方式形成的双面提花织物,并对其结构特征进行分析。受反面线圈的影响,反面为芝麻点时织物正面呈现菱形隐条纹,反面为纵条时织物正面呈现二针纵条纹。根据织物呈现的不同外观效应,利用超景深VHX?600 三维显微镜观察其结构,在成圈线圈模型的基础上分析其线圈变形规律,从而得到该类织物线圈结构模型,可为纬编均匀提花针织物仿真提供理论参考。     

在国产圆机上开发瑞士毛圈布

介绍了在LYU／84A型连元双面机上开发瑞士毛圈布的生产工艺，包括机器参数、原料及用纱比、织针排列、三角排列、纱线配置、线圈长度、纱线张力、压针深度及克重等，同时对编织过程中应注意的问题作了说明。     

全成形电脑横机复合针设计研究

针对传统电脑横机编织过程复杂、效率低等问题,提出一种全成形电脑横机复合针结构;基于槽式织针结构,设计独特的针套,针套可以同时实现接圈或者移圈,优化成圈工艺,实现将翻针、接针动作简单化的目的;采用针板下方储纱针进行配合,织针在编织过程中具有更多位置方便线圈的暂存,实现了全成形及复杂结构花型组织的编织。采用针舌通过来回滑动的方式来闭合和打开针钩,在编织时无需毛刷或纱线驱动而动作,相比传统舌针,线圈退圈动程减小,结构简单且使用更加可靠。采用新型复合针技术可提高织物的编织效率和产品质量,有效促进全成形技术的提升与发展。