介绍一种防止走刀油缸干扰的多缸液压系统设计

用液压驱动的双面、多面、中央立柱式组合机床,多刀架车床,以及部分组合机床自动线等,都具有多个进给油缸。如何在这些液压系统中防止干扰,从而实现多个进给油缸液压驱动的集中控制,这对于节省泵、马达、油箱,减少占地面积,简化液压系统,减少液压元件具有一定的意义。关于多缸液压系统防止干扰的问题,在《组合机床通讯》1976年第1期第69页图3中,     

YZP型液面自动平衡器

目前在机床中的液压、静压、润滑系统采用独立液压箱的越来越多了。一般来说,由于结构关系,液压箱的液面比机床集液器的液面高。而机床液压系统中的渗漏油液,静压及润滑系统中逸出油液等无法流回液压箱内。为了解决这一矛盾,一般是把液压箱做得大而矮,使液压箱液面和机床集液器液面等高,中间用大口径管子连起来。我们感到这样的液压箱占地面积大,不美观,散热情况不好。为此我们研制了YZP系列液面自动平衡器。图1是YZP     

ZSKW型德国花键磨床液压系统国产化改装

我厂从德国进口的ZSKW型花键磨床,是五十年代的产品,现已使用三十多年,在使用过程中发现液压系统存在许多问题。为了解决这些问题使老机床获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统进行了国产化改装。经实用证明,改装后的液压系统性能良好,符合设计技术要求,达到预期效果。 1 原液压系统存在的主要问题 (1)该机床液压系统共使用三个油泵,分别用于工作系统、润滑系统、捡油系统。油泵均消耗功率大。 (2)该机床液压系统装入机床床身内部。开车后,由于液压系统的振动带动机床床身的轻微振动,使加工出的工件表面粗糙,精度下降,影响了机床加工精度。     

组合机床液压CAD系统的开发

由于组合机床液压系统设计通用化程度相对较高 ,面对用户需求多样化、交货周期短的新形势 ,开发实用、高效的组合机床液压ＣＡＤ系统已势在必行。1　组合机床液压ＣＡＤ系统概述1)系统的功能 :(1)设计绘制组合机床液压原理图(2 )设计绘制组合机床液压系统集成块组合板装配图(3)设计绘制组合机床液压站装配图(4)编制集成块组合板目录表(5 )编制液压站目录表2 )系统模块结构图 :3)系统的应用范围 :采用ＩＳＯ标准中高压集成块的组合机床液压设计。4 )系统的运行环境 :硬件环境 :ＣＰＵ4 86以上 ,内存 16Ｍ以上 ,全部软件运行空间所需硬盘空间 …     

立式拉床的PC控制

在机床液压系统中采用可编程控制器PC和比例变量泵,可由PC同时实现方向、速度的控制,简化了液压和电控系统,并使机床故障率减少,易于调整和维修。     

机床液压系统的高效节能措施

通过对机床液压系统工作效率的分析,阐述了机床液压系统的能耗损失,探讨了机床液压系统的节能潜力,并且找出了可行的高效节能措施.     

齿轮流量计在机床液压系统中的应用

分析了齿轮流量计在常规液压系统中的应用,介绍了齿轮流量计在机床液压系统中的应用实例,解决了以往机床液压系统设计上的不足.     

液压数据传输与测控系统实现

为了研究机床工作过程中液压数据的变化规律,设计液压检测与数据采集传输系统,实现了机床压力数据实时在线监控,并借助MATLAB绘制出液压曲线图,对数据进行处理、分析,方便对机床液压特性的研究。经实验验证:系统能够实现对液压值的实时检测传输,同时MATLAB能够很好地实现数据处理,具有一定的可行与实用性。     

组合机床液压系统微型计算机辅助设计系统的研究

一、前言从1978年以来,我们在液压系统计算机辅助设计方面开展了研究工作。1982年大连工学院机械系液压科研组与大连组合机床研究所共同完成了组合机床液压系统计算机辅助设计软件系统的开发研制工作,并于1982年12月在大连工学院通过了技术鉴定。该软件系统以机床液压系统设计任务书为依据,通过人——机交互对话方式,自动完成由叠加阀组成的液压系统的设计工作,并输出液压系统原理示意图,元件明细表和工作循环表     

组合机床液压系统爬行故障诊断与维修

爬行故障是组合机床液压系统经常出现的故障之一,由于液压系统的密封性和多信息控制模式,使得该故障排除过程比较复杂.以130B型组合机床液压系统为例,总结了一套组合机床液压系统爬行故障的维修方法.     

有关液压方面的一些问题

问:目前在组合机床液压系统中,为什么要采用变量泵?与定量泵比较,它有什么优点?答:过去,在组合机床上,其液压驱动的动力部件(自驱式动力头、他驱式动力滑台)和液压驱动的辅助装置(定位、夹紧及输送机构等)中,大多数液压能源是采用叶片式定量泵。由于动力部件所采用的液压系统是节流调速系统(进口节流调速或出口节     

新型液压切管机床的设计

液压切管机床是一种新型管材下料机床,是在传统机床设计基础上与液压系统相结合而设计的.该机床主要包括主轴箱,定心夹具,摩擦送料机构,液压系统,电气控制系统等.其特点为:切割管料范围广,噪声污染小,操作控制简单,结构尺寸小,占地面积小,成本低廉,适合中小批量生产的厂家.     

组合机床液压系统性能分析及改造

简要介绍组合机床功能,针对机床在应用中出现的问题,分析其原因,提出了液压系统改造的方案。改造后的液压系统在实际使用中达到了很好的效果,为专机相关类设计提供了参考。     

机床液压安全启动控制逻辑设计与实现

根据大型动龙门铣床的液压需求,在分析机床松刀、换挡和轴锁紧功能基础上,通过优化液压系统启动控制逻辑,实现了机床液压站的安全启动功能,提高大型机床液压系统工作的可靠性和稳定性。     

组合机床液压系统方案的探讨

在设计组合机床液压系统的时候,设计者总是希望在满足工作性能要求的前提下,力求油路简单、工作可靠、经济实用。就是说,用尽可能少的标准液压元件,以尽可能简单的油路结构来组成满足工作性能要求的液压系统。为此,笔者对组合机床液压系统方案进行了初步探讨。     

机床液压传动的发展动向

一、液压技术在机床中的应用自从1882年第一台液压龙门刨床问世以来,在一百年当中液压传动已在机床中得到广泛应用,液压元件成为机床中不可缺少的重要基础元件,特别是在机床向自动化、高速化、省力化以及提高机床的加工精度和可靠性,便于操作和维修等方向发展的过程中,液压传动显示出一系列优点,例如:     

“新型液压夹紧技术及元件”、“数控机床典型液压系统的研制”鉴定会在广州召开

受机电部机床工具司委托、广州机床研究所技术委员会于今年2月28日对国家“七、五”科技开发项目数控机床一条龙中的“新型液压夹紧技术及元件”、“数控机床典型液压系统的研制”进行了鉴定。由广州机床研究所承担研制、开发的“数控机床典型液压系统”主要用于数控机床、加工中心的液压系统,也可推广     

ZC01专用机床的研制

ZC01专用机床是为不锈钢保温瓶的生产工序而研制开发的自动液压专用机床。本文介绍了机床的设计思想、工作原理、机械结构、液压系统及电控系统。     

液压夹紧技术及元件的探讨

１概述 以液压为动力的机床夹具已有很久的历史了。但由于液压技术本身的一些局限（如加工精度要求高。易泄漏等）,过去机床夹具大多采用气动夹紧,只有在重负荷切削中或某些机床本身带有液压系统的组合机床上,才采用液压夹具。由于空气是可压缩的,工作压力低,因此气动夹具体积大,夹紧刚性差。在机床工作台空间有限的情况下或重负荷切削中,这一问题尤为突出。另外,即使是液压夹紧,所用的夹紧元件大都是普通油缸,工作压力也较低,一般为３～８ＭＰａ,不能充分发挥液压的长处。近年来,随着液压技术的发展、新的密封材料和密封形式…     

机床液压系统的基本回路(上)

本刊自1975年第3期至1976年第4期已陆续刊登完“机床液压系统设计与计算”,作为“机床液压技术讲座”的一部分内容。为了便于读者学习和掌握液压系统的设计,我们选登了机床液压系统的基本回路,较系统地介绍各种回路的基本单元,仍作为“机床液压技术讲座”的一部分,供读者学习与参考。