果糖废水生物处理及中水回用工程

果糖废水具有pH值波动大、COD浓度高、波动大等特点。某食品企业产生的3 000m3/d果糖废水采用EGSB-活性污泥工艺处理,其中厌氧经历了驯化污泥、提高负荷及满负荷运行三个阶段成功启动,EGSB反应器负荷达到21 kgCOD/(m3·d)左右。活性污泥工艺在EGSB提高负荷阶段开始启动并随EGSB启动也随之稳定。生物处理启动后,出水部分进入中水回用系统,经过半个月的运行调节,回用系统出水水质达到回用要求。当系统稳定后,对COD、BOD5和SS去除率分别为98.5%、99.6%、96.5%,出水水质均达到或优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;而进入中水回用处理系统经深度处理后,COD浓度<50 mg/L,SS去除率达到100%,实现回用。运行费用合计为1.81元/m3,经济效益较好。     

EGSB-倒置式A/A/O氧化沟工艺处理制药废水

制药废水具有成分复杂、有机物浓度高、常规工艺难以处理达标的特点。以广济药业制药废水处理系统为例,介绍了EGSB-倒置A/A/O氧化沟工艺的启动与调试情况。该组合工艺调试稳定后,EGSB出水COD稳定在1 400~1 800 mg/L,COD去除率80%,出水p H值维持在7.3左右,出水碱度为2 600~3 400 mg/L。单座EGSB沼气产量约8 400 m3/d,其中甲烷占53%~60%。倒置式A/A/O氧化沟出水COD稳定在220~290 mg/L,COD去除率83%。系统最终出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准,处理费用为4.933元/m3。     

EGSB/生物接触氧化工艺处理啤酒废水

采用EGSB/生物接触氧化工艺处理啤酒废水,当系统经调试、运行稳定后,EGSB反应器负荷达到15kgCOD/(m3.d)左右,对COD、BOD5、SS和去除率分别达98.08%,98.94%和97.2%,出水水质能够满足<啤酒工业污染物排放标准>(GB 19821-2005).     

城市污水处理厂提标改造工程实践

某污水处理厂在原有A/O工艺基础上增设平流沉砂池,扩容生化处理单元,添加PCN构成A/O-NICH强化生物脱氮工艺,增加压滤脱水;工艺改造后对COD、TN、NH3-N、TP及SS的去除率分别达到84%、30%、94%、76%和95%以上,出水指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,污泥含水率60%。改造后的工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

改良A~2/O工艺用于大连开发区污水二厂提标改造

大连开发区污水处理二厂原设计规模为8×104m3/d,采用A/O工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准;提标改造后设计规模仍为8×104m3/d,采用改良A2/O工艺+深度处理工艺(高密度沉淀池+微滤机+紫外线消毒)。生产运行结果表明,改良A2/O工艺运行稳定高效、抗冲击负荷能力强、维护管理简便,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,并回用于大连开发区第二热电厂供机组循环水补水及工业用水使用。     

UASB-A/O-UF工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

江苏某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程采用UASB—A/O-UF工艺,对UASB反应器、A/O池和UF的运行效果进行了分析。当UASB反应器有机负荷约为7.1kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率81%,A/O池中O池在DO为2~3mg/L、pH值为7.2~7.5、温度为31~33℃、有机负荷约为1.8 kgCOD/(m~3·d)时,对COD和氨氮的去除率分别为80%和98%以上,UF出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

两级A/O+絮凝沉淀处理猪场沼液

摘 要:针对猪场沼液含氮磷高、可生化性差等特点,江西某养猪场采用两级A/O+絮凝沉淀组合工艺处理猪场沼液,处理规模为1 500 m~3/d,工程总投资为1 200万元,运行费用为3.30元/m~3。运行结果表明,经过该组合工艺处理后,COD、NH_3-N、PO_4~(3-)-P去除率分别为89.3%、99.1%、99.7%,出水各项指标稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

厌氧-倒置A~2O组合工艺处理生物发酵营养废水

某制药厂所产生的生物发酵营养废水成分复杂,水质水量波动大,有机物含量高,直接排放会严重危害水体环境。采用厌氧-倒置式A~2O组合工艺处理该生物发酵营养废水,调试稳定运行后,单座EGSB反应器的产气量达2 000 m~3/d,COD去除率≥75%;倒置A~2O出水NH~3-N维持在18 mg/L左右,整个系统的COD去除率达到96%以上,NH3-N去除率达到94%以上。最终系统出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

后置缺氧A~2O/A-MBR工艺脱氮除磷特性研究

介绍了太湖流域某城镇污水处理厂采用的A2O/A-MBR工艺及该工艺的主要特点。通过对污水处理厂的运行情况进行分析,研究了该工艺脱氮除磷的降解特性。监测数据表明,该工艺运行稳定可靠,出水水质稳定,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准,增加后置缺氧段的A2O/A-MBR工艺强化了脱氮除磷效果,对NH3-N、TN和TP的去除率分别为98.0%、78.8%和94.4%,并具有较强的耐冲击负荷能力。     

固定化硝化菌强化处理精细化工废水的中试研究

为了考察硝化菌包埋载体处理精细化工废水的技术可行性和可靠性并获得工程应用的参数,以A/O工艺中试系统为试验平台,重点研究了硝化菌包埋载体A/O系统在不同负荷下对精细化工废水的处理效果及其影响因素。在载体投加率为8.5%、污泥浓度为3 000 mg/L左右、水温为20℃左右、处理水量为12 m~3/d的条件下,采用已活化的载体处理精细化工废水时出水氨氮在5 mg/L以下,远低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放标准,且负荷提高40%后,出水氨氮平均浓度仍能达到一级B标准;与常规水解酸化+A/O工艺相比,中试在水力停留时间仅为常规工艺30%~40%的条件下,对氨氮和COD的去除率均有提高,且出水氨氮浓度明显下降,硝化菌载体工艺表现出了良好的抗负荷冲击性能。