唐钢钢包自开率改进与实践

为了解决钢包自开率低的问题,对唐钢一钢轧厂150 t精炼钢包自开率影响因素进行了分析。通过选用合理的引流砂、改进加砂装置、提高上水口洁净度、缩短钢包盛钢时间等措施,使钢包自开率从原来的98.5％提高到目前的99.8％。     

邯钢CSP钢包水口自开率达到了97．5％

邯钢把CSP钢包水口自开率作为一项重点技术课题进行攻关，取得了显著的成绩，钢包水口自开率达到了97．5％．实现了良好的工艺效果和经济效益。采取的措施有：①从钢包水口的引流剂进行分析考核，对自开率达不到96％的厂家停用其产品。②强化钢包标准化作业。③在安装水口方面，要清净水口、座砖流钢孔内的废钢渣、残留杂物。④要保证引流剂干燥，不得混有杂物。⑤在加砂完成后上扬漏斗管时要保证引流剂砂堆饱满成倒锥形。⑥在钢包周转方面，对新钢包，非周转包i包底粘渣的钢包禁止在CSP线上使用。     

钢包自开率影响因素分析及措施

从引流剂质量、出钢温度、过程时间、操作因素及钢种情况等方面分析了它们对钢包自开率的影响,通过对现场生产数据的统计,得出了相应的结论,据此提出了一些可行的建议。     

提高小钢包自动开浇率

对影响小吨位钢包钢水自动开浇率的因素进行分析,并结合安钢的实际情况,通过提高引流砂质量,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间,修改转炉出钢口角度等措施,使二炼钢厂钢包自动开浇率达到77.36%.     

钢包开浇方法浅析及一种新方法的提出

在连续铸钢生产中,钢包开浇是衔接生产重要的一个环节。在介绍钢包开浇方法时,对很少采用或已淘汰的各种开浇方法行了简要分析,尤其对目前广泛使用的引流砂方法进行了详细分析。最后在引流砂的工作机制基础之上,提出了用铁碳合金颗粒替代引流砂,通过铁碳合金在上水口内形成凝固壳来封堵钢水,然后利用安装在水口周围的感应线圈,对凝固钢壳进行感应加热熔化,从而实现钢包开浇新工艺的设想。     

钢包无SiO_2质水口使用技术的开发

目前,在钢包上主要使用SiO_2质水口。但使用这种材质的水口,不仅在钢包开始注入时使中间罐内钢水的清洁度降低,而且也是导致中间罐钢渣的碱度显著降低的重要原因。为了解决上述问题,日本川崎钢铁公司千叶厂开发了使用无SiO_2质水口的技术。该技术的特点是:在无SiO_2质水口周围预先涂敷剥离剂,以防止自动开浇率的降低。该厂在中间罐多炉连浇的情况下,对在钢包上使用传统的SiO_2质水口和无SiO_2质水口进行了试验比较,其使用量都为每次30kg。于两种水口的化学成分示于表1。     

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 钢包在现代化炼钢中发挥着重要的作用,钢包的安全使用关系着炼钢厂的安全、稳定生产,为确保钢包的安全使用,宝钢股份宝钢分公司炼钢厂一炼钢单元自2006年搭建了一套固定式钢包激光测厚系统,于2006年下半年投入使用。文章就钢包激光测厚仪的一些情况做了介绍,并结合其在现场一年来的使用经验,对其将来的拓展应用提出了设想。     

钢包全程加盖技术的应用

钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一,对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器,其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度,通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢水运输过程加保温剂和连铸过程加盖保温等方法。钢包全程加盖技术的产生,通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。     

钢包引流砂对中间包钢液洁净度的影响

为了研究钢包引流砂对中间包钢液洁净度的影响,对国内某大型钢厂使用的钢包引流砂对钢液中氧含量的影响进行了计算分析,同时对该厂的中间包渣样进行计算分析。经过计算得出钢包引流砂在开浇完成后随着钢液进入中包后滞留在中间包熔渣中,熔渣的氧化性会有所增加,由于氧在熔渣和钢液中的含量是成正相关的,钢包引流砂会增加钢液中氧含量,进而增加钢液中的氧化物夹杂,降低了钢液的洁净度。     

钢包长水口返钢原因分析与控制

钢包长水口插入中间包钢水中浸入式开浇是连铸工艺实现杜绝钢水二次氧化、提高钢水质量的重要手段，然而，浸入式开浇容易导致长水口碗部发生返钢。针对此问题，通过现场跟踪分析，从设备精度和工艺操作两方面总结了其发生的具体原因。分析结果表明，钢包长水口浸入式开浇返钢与工艺操作方法、机械手精度以及托圈精度有关。通过改进戴长水口操作方式、改造机械手与托圈、规范浸入式深度等措施，钢包长水口返钢发生率由0.2%降低至0,全钢种增氮不高于0.000 3%的合格率由94%提高至98%。     

基于数值模拟技术的钢水温降速率预测

通过建立钢包传热数学模型和有限元模拟计算,分别采用代表值法和能量守恒法分析重钢炼钢厂210t钢包不同烘烤温度、不同绝热层材质对钢水温降速率的影响,并对不同工况的钢水温降速率作了预测。结果表明:代表值法和能量守恒法计算的钢水温降速率有较大差异;钢包烘烤温度对钢水温降速率影响很大;钢水浇注过程中温降速率比静置的要大。     

钢包吊摆-液晃耦合建模与动态特性研究

为研究钢包吊运过程中钢液晃动与吊摆的耦合情况及影响因素,根据等效动力学原理建立了钢包吊运系统的质量-弹簧-阻尼模型,推导出了其运动方程,建立了钢包吊运系统的多体动力学-两相流有限元耦合模型进行有限元数值模拟,验证了三阶模态等效模型的有效性。然后基于等效模型分析不同参数对钢包吊运系统的影响。结果表明：钢丝绳摆动幅值随着绳长的增加先增加后减小,在钢丝绳长8 m附近时达到最大值,且摆动幅值随着小车加速度的增加而增加。钢液晃动的剧烈程度随着钢包载液率的增加而减小。钢液晃动会随着钢丝绳长的增加而减小,但是随着钢包载液率的增加,这种影响越来越小。该等效模型可为钢包吊运系统的精准定位控制方案提供理论基础。     

电磁式钢包下渣检测系统的应用

电磁式钢包下渣检测系统是由安装在钢包上水口外的传感器、电气控制室的二次仪表、工控机、连接二次仪表与传感器的电缆及现场操作箱等设备组成,该系统通过电磁感应的原理能够准确检测到通过钢包上水口渣量的多少,并根据设定的下渣限度报警及时关闭水口,以减少流人中间包中的钢渣,提高钢包中钢水的收得率和洁净度.阐述了该系统的原理、功能特点及在柳钢的应用情况.     

结晶器振动参数对铸坯表面质量的影响

本文讨论了影响振痕深度和凝固钩的有关因素,指出了在开浇和更换钢包时将负滑脱时间保持在最佳范围内的重要性和应采取的措施。     

上海各钢厂推广钢包吹氩

钢包吹氩新技术已在上海各钢厂逐步推广,对于均匀钢液成份和温度,提高铸锭浇成率和良锭率取得显着效果,也有利于降低钢中气体和非金属夹杂。上钢五厂二电炉车间全部采用钢包吹氩,使滑动水口浇钢的浇成率稳定在100％。上钢三厂电炉生产不锈钢和上钢二厂电炉生产滚珠钢和炭工钢也全部在钢包中吹氩。对于连续铸锭,钢包吹氩已成为稳定操作,保证正常生产的重要手段。上钢一厂三转炉车间和三厂转炉车间的连铸钢水全部吹氩处理。1980年上海冶金局所属各钢厂吹氩处理钢水共约150万吨。     

通道式中间包内引流砂运动过程研究

针对薄带连铸使用的中间包，建立了非稳态开浇和颗粒运动的耦合模型，计算了开浇过程中引流砂在中间包中的运动情况。计算过程中，分别考虑了两种尺寸分布的引流砂运动情况。同样数目颗粒分布的情况下，分别计算了两种引流砂的上浮率和每种颗粒直径引流砂的上浮情况。结果表明，该模型对于不同直径引流砂在中间包开浇过程中的运动具有很好的模拟效果，同时为钢包使用引流砂的直径范围提出参考。     

钢包在LF炉使用中的改进

钢包在LF炉使用过程中常出现氩气吹不通,渣线侵蚀严重,透气砖更换频率较高等问题,对LF用钢包的透气砖位置、氩气吹气量及透气砖狭缝宽度进行合理改造,提高了氩气吹通率,减少了渣线侵蚀等问题,为公司降低了冶炼成本。     

通钢5~#连铸机试车成功

通钢5~#连铸机于1994年4月25日一次试车成功。 4月25日22点37分,第一炉钢水到达连铸平台。钢包温度1694℃,温度合适。22点42分,大包开浇,中间包2、3流开浇后,1、4流相继开浇,起步开浇十分顺利。     

邯宝炼钢厂250t钢包包衬修理方法探索及应用

为解决河北钢铁公司邯宝炼钢厂250t钢包使用过程中存在的包龄偏低、成本较高的问题,通过大量的实践,对钢包的过程修理方法进行了研究,对大型钢包在生产过程中,既保证其安全使用性,又提高包龄,且逐步降低单耗和成本进行了探索和总结。通过对邯宝公司炼钢厂250t钢包使用中修理方法方面的探索,确定合适的修补材料和模式,不仅提高了钢包的使用寿命,而且间接地减轻了工人的劳动强度,方便了操作工对钢包内衬耐火材料的正确判断,钢包的安全使用性,钢包在炼钢生产过程中得以正常周转,达到较理想效果。采用合理正确的钢包修理方法,对邯宝公司炼钢厂钢包耐火材料在实际生产应用中的作用、对降本增效,减少事故的作用都是明显的,应进一步探索,加以合理应用。     

提高LF炉精炼钢包使用寿命的方法

提高钢包使用寿命不仅可以节约生产成本,而且可以减少钢包耐火材料的侵蚀,提高钢水质量。钢包耐火材料的特性、钢包的砌筑方式及钢包后续的使用维护等都会对钢包寿命产生一定的影响。本文重点探讨钢包的维护、砌筑方法,钢包在LF炉冶炼时氩气、温度的控制,以此来减少钢液对耐火材料的侵蚀,提高钢包的使用寿命。