车削薄壁套零件产生的问题及解决方法

在车削薄壁套零件时,由于零件壁薄、刚性差、强度低,容易产生变形与振动,影响零件的尺寸精度,形位精度和表面粗糙度。由此提出几种解决方法来控制车削薄壁套零件产生的变形与振动。     

以车代磨加工技术在高精度薄壁零件上的应用

正外筒零件的加工是我公司在生产汽车自卸车液压设备一种精密零件中的瓶颈,其要求加工精度和几何精度高,又是薄壁深孔件,装夹时变形大,还是一种不易切削的合金材料。初始采用万能磨床磨内孔的方法,不但产品合格率低而且生产效率也低。通过对加工过程的特征进行分析,认为数车与磨削加工同样都能达到外筒零件所要求的加工精度和几何精度,而数车较磨削加工的效率高。外筒零件精     

低表面粗糙度值磨削加工中工艺参数的选择

磨削加工是零件精加工的主要方法之一,加工精度可达IT6～IT5,表面粗糙度可达R_α0.08～0.1μm。低粗糙度值磨削(通常也称低粗糙度值精密磨削)可获得R_α0.16～0.006μm的加工表面粗糙度,而且工件尺寸精度和形位精度也较高,大部分高精度和低表面粗糙度值的零件都是通过精密磨削     

低刚度零件切削辅助支撑技术研究综述

由于低刚度零件的低刚度特性,在切削加工中很容易受到切削力、切削热及切削振动等作用而产生加工变形,因此被认为是机械加工中的难题,而采用辅助支撑可以有效减小低刚度零件的变形。本文总结了几种辅助支撑技术在低刚度零件中的应用,很好地保证了零件的加工精度和表面质量。     

一种不等距螺距加工车床辅机

针对小型机械厂设备不全、加工不等距螺纹零件精度低、效率低、废品多的问题,研制了一种可加装在车床上的辅机,成功地实现了不等距螺纹零件的高精度加工.文中介绍了该辅机结构、原理、安装及使用方法.     

发动机缸体的全自动加工

缸体是汽车发动机的重要零件,它将机器与部件中许多零件及各排气管连接成一个整体,使之保持相互之间的正确位置,相互协调地运动。由于缸体是精铸而成的复杂结构部件,其尺寸精度和位置精度要求较高,为了保证缸体工件的加工精度,加工难度很大。用普通机床生产精度差、效率低,而且零件有些精度受控于操作者的水平,同时也受到加工误差的影响。基于上述问题的存在,用户在大批量生产时,提出了全自动加工缸体零件的要求。     

薄壁气缸体零件的夹具设计

针对薄壁气缸体零件不易装夹、加工时易产生变形、精度不高、生产效率低的特点,在对零件进行工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺,设计了适用于批量生产的专用夹具。实践证明:该工装能够保证加工的精度,提高生产效率,适合批量生产,具有技术创新性。     

从部件装配精度反求零件的尺寸精度

针对1个企业现行生产产品中1个零件合格率低的实际情况，利用部件的装配关系，以保证装配精度为前提，解算装配尺寸链，反求零件的尺寸精度，使零件能经济合理地加工出来，并采用分组装配法，保证部件的装配精度，大大提高了产品的合格率和经济效益。     

低熔点材料在切削加工中的应用

本文介绍了应用低熔点材料石蜡、松香粘固定位薄壁零件，防止了这类零件因装卡变形而影响—工精度的方法。     

三维空间曲面的加工方法

现代机器设备越来越灵巧,机器零件越来越复杂,如何顺利完成这些复杂零件的加工已成为加工行业面临的重要问题。在数控机床出现以前,加工具有复杂空间曲面的零件主要靠普通机床和人工相结合来完成,加工周期长,工件精度低。为了改变这种状况,将电子技术与普通机床相结合,生产出了数控机床,用此机床加工具有复杂空间曲面的零件,可提高生产效率和工件精度。     

航迹仪传动链精度的分析计算方法

航迹仪是舰船实时标绘海图、自动完成海图作业的导航设备。在研制航迹仪的过程中,由于各个传动零件的尺寸公差分配不合理,导致绘图精度低。为确保绘图精度,对航迹仪传动链进行了空程误差和传动误差的分析计算,合理分配各零件的尺寸公差,大大提高了航迹仪的精度。     

一种大型轴类零件液压夹具

文中介绍了一种轴类液压夹具,一次找正位置后,加工大型轴类零件不需重复找正,液压夹紧代替人工夹紧,加工辅助时间大大缩短,保证了工件的加工精度。可以解决大型轴类零件的批量生产制造精度低和效率低等问题。     

偏心轴类零件的车削加工

通过分析偏心轴类零件传统加工手段和三爪微调车削法,得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心轴类零件的工艺方案——专用夹具车削法。加工精度要求比较高或批量较大的偏心轴类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。     

浅析卧式车床加工薄壁零件的方法

在工作中时常遇到薄壁零件变形的质量问题,常见原因是使用的设备老化精度过低,无法加工出合格的产品。近几年笔者陆续查阅了大量参考书籍,吸取了各种加工薄壁零件方法的长处,并通过实践逐步取得了一些经验。下面以加工薄壁偏心衬套为例,介绍在卧式车床上保证薄壁零件精度要求的一种加工方法。     

CNC车床加工滑动带轮

1.普通机床加工问题 滑动带轮(图1)系我厂新型剑杆织机上关键零件,该零件形状复杂,刚性差,装夹和加工时易变形,且尺寸精度和相互位置精度要求高。 用普通机床加工滑动带轮存在下列问题:加工效率低,成本高,劳动强度大,零件的尺寸精度和相互位置精度难以保证,特别是各段拆线表面的加工精度及粗糙度难以达到。对此,我们结合该零件的特点,将其安排在日本进口的HT-255型CNC车床上进行加工。 2.用HT-255型CNC车床的加工方法 用HT-25S型CNC车床加工滑动带轮,需两次装夹。零件加工工序见附表,装夹方式见图2(零件加工程序略)。具体工艺措施如…     

微小尺寸弹性零件刚度自动检测方法的研究

本文针对微小尺寸弹性零件的刚度测量问题进行论述.提出一种新的刚度自动检测方法,采用基于精密测力传感器和串行结构的微小载荷加载系统对弹性零件连续施加载荷,利用图像测量系统实时检测弹性元件的变形和位移量.理论分析和测试结果表明,该方法可有效解决小尺寸弹性零件刚度检测中的精度低、操作困难、效率低、通用性差等问题,能够直接得到弹性元件的完整刚度曲线,并可获得优于0.1%的测量精度.该方法可适用于任意形状的弹性零件刚度测量.     

提升细长轴类零件螺纹加工效率的工艺

在普通车床上对细长轴类零件进行螺纹加工时,采用螺纹刀一夹一顶的加工方法加工效率低,精度难以保证。本文设计了一种针对细长轴类零件的螺纹加工工装,应用加工工装不仅保证了螺纹的加工精度和表面粗糙度,还极大提高了加工效率。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

异形零件加工精度提升探索

正任何机床机械部分高精度是一切设计制造的最理想状态,而实际的工作母机固有精度就决定生产零件加工精度。再者,机床不论精度高与低,经过一定年限的使用,自然磨损、操作不当撞机精度修复等,都会出现精度下降、或者在一定程度上无法修复。那么,依靠原有的加工方法、夹具,要加工理想的零件,就会遇到很多困难,并且不能达到目的。     

小型双偏心平移球面车刀

在生产中,有一种零件(如图1),采用一般样板刀加工,精度达不到要求,表面粗糙度高,生产率低。因此我设计了双偏心平移球面内孔车刀(如图2)。实践证明该车刀能保证零件尺寸精度要求,表面粗糙度达到R(?)3.2。